Tjenester for industriell 3D print av polymer
Utnytt industriell 3D Print for å akselerere produktets livssyklus – fra funksjonelle prototyper til sertifisert serieproduksjon. Hos Prototal spesialiserer vi oss på additiv produksjon av høyytelses polymerer, med den skalaen og repeterbarheten som kreves for å ta design fra første versjon til marked. Vår teknologiagnostiske tilnærming sikrer at komponentene optimaliseres for ytelse, holdbarhet og kostnadseffektiv produksjon.
Med en av Europas største flåter av industrielle 3D Print-systemer, over 130 maskiner – er Prototal din partner for å skalere produksjon fra én enkelt enhet til mer enn 100 000 deler. Som sertifisert serieproduksjonspartner for HP og EOS leverer vi sluttbrukskomponenter i materialer av industriell kvalitet, med stramme toleranser og repeterbar kvalitet til krevende bransjer som medisin, luftfart og bilindustri.
Den strategiske teknologiplattformen
For å lykkes med produksjonen må prosessen tilpasses målet. Vi kategoriserer polymerinfrastrukturen vår i to forskjellige baner: Serieproduksjon, spesialisert prototyping med høy troverdighet og nisjeproduksjon.
Industriell serieproduksjon: Powder Bed Fusion
Powder Bed Fusion (inkludert SLS og MJF) er den definitive veien til industriell skalering. Ved å bruke en seng av polymerpulver som smeltes sammen ved hjelp av laser eller termisk energi, muliggjør PBF “gratis kompleksitet” uten behov for støttestrukturer. Dette muliggjør nesting av deler med høy tetthet, noe som gjør det til den mest levedyktige teknologien for seriekjøringer på opptil 100 000 enheter. Den kan levere mekaniske egenskaper og holdbarhet som kan sammenlignes med sprøytestøping.
Nisjeproduksjon i serie
FDM er en spesialisert industriell arbeidshest for både robuste verktøy og nisjeserieproduksjon. Med høyytelsesmaterialer er det det beste valget for små serier med ekstreme krav til kjemisk motstand, flammehemming eller mekanisk styrke. Denne serien sikrer at alle design er teknisk utprøvd før de går over til storskalaproduksjon.
Spesialisert prototyping i høy kvalitet
Selv om PBF driver industrielt volum, sørger vår infrastruktur for prototyping for kritisk validering før fullskaladistribusjon. Vi bruker SLA- og DLP-harpikssystemer for å oppnå ultrahøy oppløsning og glatte overflater for intrikate geometrier eller mastermønstre. PolyJet-teknologien gjør det mulig å bygge komplekse, multifunksjonelle produkter som krever flere materialer.
Faglig veiledning – ikke gjetning
I en tid der produksjonsteknologier utvikler seg raskt, skal du ikke måtte være ekspert på alle industrielle 3D Print teknologier for å lykkes. Som din industrielle partner tar vi ansvar for teknologivalget og sikrer riktig løsning for ditt behov. I stedet for å navigere i et komplekst landskap av polymerer og prosesser på egen hånd, trenger du kun å definere dine forretnings- og produktmål.
Enten målet er lavest mulig enhetskostnad, skalerbar produksjon, høy temperaturbestandighet eller rask vei til markedet, bruker våre ingeniører flere tiårs bransjeerfaring til å definere riktig produksjonsstrategi for prosjektet ditt.
Powder Bed Fusion Teknologier
Prototyping og nisjeproduksjonsteknologier
Sertifisert for serieproduksjon.
Et samarbeid bygget for din suksess.
Prototal er en av Europas ledende partnere innen industriell 3D printing, og tilbyr en unik kombinasjon av lokal ekspertise og massiv industriell skala. Med en flåte på over 130 industrielle 3D printere strategisk plassert i Italia, Danmark, Norge, Sverige, Storbritannia og Østerrike, har vi kapasitet til å håndtere alt fra raske prototyper til globale utrullinger i store volumer.
Vi går lenger enn tradisjonelle leverandørrelasjoner ved å fokusere på langsiktige partnerskap som optimaliserer hele produksjonslivssyklusen din. Som sertifisert partner for serieproduksjon med både HP og EOS oppfyller våre prosesser de strengeste standarder for konsistens, kvalitet og repeterbarhet. Når du velger Prototal, får du en lokalt forankret partner med industrielle hestekrefter som kan levere sertifiserte komponenter av produksjonskvalitet i alle skalaer.
Populære polymermaterialer
MJF PA 11
PA 11 har overlegen slagfasthet og duktilitet sammenlignet med Nylon 12, og PA 11 kommer fra fornybare kilder, noe som gjør det til et mer bærekraftig alternativ med høy ytelse.
SLS PA 2200
En allsidig, sterk og holdbar klassiker for Selective Laser Sintering (SLS). Det har utmerkede mekaniske egenskaper, noe som gjør det ideelt for funksjonelle prototyper og deler til sluttbruk.
MJF PA 12
Nylon 12-pulveret er kjent for sin eksepsjonelle styrke og fine oppløsning, og gir en jevn finish og utmerket kjemisk motstand, perfekt for komplekse, detaljerte deler.
SLS PA 3200 GF
Nylon 12-pulveret er kjent for sin eksepsjonelle styrke og fine oppløsning, og gir en jevn finish og utmerket kjemisk motstand, perfekt for komplekse, detaljerte deler.
SLS PA 2210 FR
Et høytytende, halogenfritt, flammehemmende polyamid utviklet for sensitive miljøer der røyktoksisitet og miljøpåvirkning er av avgjørende betydning.
SAF PP
Polypropylen tilbyr eksepsjonell kjemisk resistens og utmattingsfasthet, og gir en lett og fuktbestandig polymerløsning for krevende industrielle applikasjoner.
SLS PA 603-CF
PA 603-CF er det ultimate materialet for høyytelsesteknikk, og er et karbonfiberforsterket nylonmateriale som gir ekstrem stivhet og et bransjeledende forhold mellom styrke og vekt.
SLS PA 640-GSL
PA 640-GSL er konstruert for å gi lett strukturell integritet, og er en hul glasskuleforsterket nylon som gir eksepsjonell dimensjonsstabilitet og lav tetthet.
SLS TPU 88A
TPU er et elastisk materiale som er høyt verdsatt for sin fleksibilitet og støtdemping, noe som gjør det til det foretrukne valget for tetninger, grep og fleksible koblinger. Tilgjengelig i svart og hvitt.
Utvalgte etterbehandlingstjenester
Fremragende produksjon avgjøres ikke når en print er ferdig – den defineres i etterbehandlingen. Vi ser på etterbehandling som et kritisk ingeniørsteg, der rå additive komponenter videreutvikles til høyytelses sluttprodukter.
Vapor Smoothing
Denne automatiserte prosessen bruker løsemiddeldamp til å forsegle og glatte overflater, noe som gir en betydelig forbedring av estetikk, hygiene og lufttetthet, samtidig som man oppnår en sprøytestøpt finish.
Innfarging
Vår dypgjennomtrengende fargeprosess gir en jevn, permanent farge over hele delens overflate, noe som muliggjør konsekvent merkevarebygging og funksjonell fargekoding av polymerkomponenter.
Vibrasjonstromling
Delene bearbeides i et vibrerende medium for å avgrate kanter og glatte overflater, noe som sikrer en jevn, taktil finish av høy kvalitet på tvers av komplekse geometrier og store serier.
Oversikt over datablad
| Poweder Bed Fusion | Tetthet (g/cm³) | Strekkfasthet (MPa) | Strekkmodul (MPa) | Forlengelse ved brudd | Charpy IS (kJ/m² ved 23 °C) | HDT (°C @ ~1,8 MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MJF PA 11 | 1.05 | XY 52 | XY 1800 | XY 50% | XY 5 (med hakk) | 54 |
| MJF PA 12 | 1.01 | XY 48 | XY 1700 | XY 20% | XY 3,5 (med hakk) | 95 |
| MJF PA 12 GB | 1.3 | XY 30 | XY 2500 | XY 10% | XY 3 (med hakk) | 114 |
| MJF PA 12 W | 1.02 | XY 49 | XY 1900 | XY 17% | XY 4.5 (med hakk) | 94 |
| SLS PA 11 | 1.02 | XY 52 / Z 54 | XY 1750 / Z 1800 | XY 28% / Z 24% | XY 184 / Z 85 (uten hakk) | 76 |
| SLS PA 2200 | 0.93 | XY 48 / Z 42 | XYZ 1650 | XY 18% | X 53 (uten hakk) | 64 |
| SLS PA 3200 GF | 1.22 | XY 51 / Z 47 | XY 3200 / Z 2500 | XY 9% | X 35 (uten hakk) | 176 |
| SLS PA 2210 FR | 1.06 | XY 46 / Z 41 | XY 2500 / Z 2300 | XY 4% | – | 108 |
| SLS PA 2241 FR | 1.00 | XY 49 / Z 46 | XYZ 1900 | XY 15% | – | 84 |
| SLS PA 603-CF | 1.10 | XY 85 | XY 7900 | XY 4% | – | 173 |
| SLS PA 620-MF | 1.20 | XY 51 / Z 34 | XY 5725 / Z 3000 | XY 5 % / Z 3 | – | 179 |
| SLS PA 640-GSL | 0.82 | XY 49 / Z 33 | XY 3816 / Z 1945 | XYZ 3 % | – | 170 |
| SLS PA 12 Alu | 1.36 | XY 48 | XY 3800 | X 4% | – | 144 |
| SLS TPU 88A | 1.1 | X 8 / Z 7 | XY 75 | X 280% / Y 130% | – | – |
| FDR PA 1101 | 1.03 | XY 50 / Z 48 | XYZ 1650 | XY 30% | XY N / Z 85 (uten hakk) | 47 |
| SAF Polypropylen | 0.89 | XY 26 | XY 1260 / Z 1212 | XY 22% / Z 11% | XY 3,5 / Z 2,5 (med hakk) | 56 |
Dataene som vises er veiledende og kun ment som referanse. Materialegenskapene kan variere avhengig av trykkforhold og teknologi. Selv om vi har vært nøye med å sikre nøyaktighet, kan det forekomme skrive- eller inntastingsfeil. Vær oppmerksom på at visse verdier i denne tabellen kan være avledet fra ulike teststandarder fra våre leverandører. For autoritative spesifikasjoner, se de originale databladene fra produsenten som er oppgitt under hvert materiale.
Vår visjon er å redefinere europeisk produksjon som den mest pålitelige, fleksible og bærekraftige partneren innen serieproduksjon.
Retningslinjer for 3D Print
Våre veiledninger er utviklet for å hjelpe deg før du sender inn designet til produksjon. Vi jobber alltid for å oppnå best mulig resultat, og ved å følge våre retningslinjer sikrer du at designet holder høy kvalitet.
Ta gjerne kontakt dersom du trenger veiledning – vi hjelper deg videre.
Sammen driver vi frem den neste industrielle revolusjonen
Be om tilbud på ditt neste prosjekt
Leter du etter industrielle 3D printløsninger av høy kvalitet som er skreddersydd for dine behov? Teamet vårt står klare til å gi deg et detaljert tilbud på prosjektet ditt. Bare del dine spesifikasjoner, så leverer vi et klart og konkurransedyktig tilbud – ingen overraskelser, bare presisjon og pålitelighet.
Hvorfor velge oss?
- 3D printløsninger for alle størrelser og kompleksiteter
- Rask og nøyaktig tilbudsprosess
- Lokal tilstedeværelse nær din virksomhet og dine forretningsbehov
Fra digitalt design til ferdig komponent
"*" indicates required fields
Ved å sende inn dette skjemaet godtar du våre personvernregler. Vi bruker informasjonen du oppgir til å svare på din henvendelse og levere de forespurte produksjonstjenestene.
FAQ
Enten du navigerer i overgangen fra prototyping til serieproduksjon eller optimaliserer en eksisterende forsyningskjede, er vi her for å gi deg den tekniske klarheten du trenger. Hvis din spesifikke utfordring ikke er dekket her, er våre applikasjonsingeniører klare til å diskutere prosjektets unike krav og hjelpe deg med å finne den mest effektive veien til produksjon.
Industriell 3D print, også kjent som additiv produksjon, byr på en lang rekke fordeler som har gjort det stadig mer populært i ulike bransjer. Her er noen av de viktigste fordelene med 3D print:
- Designfleksibilitet: 3D printing muliggjør intrikate og komplekse design som er vanskelige eller umulige å oppnå med tradisjonelle produksjonsmetoder. Det gir designfrihet og gjør det mulig å skape geometrier og strukturer som tidligere var upraktiske eller uoverkommelige.
- Rask prototyping: 3D print muliggjør rask prototyping, noe som reduserer tiden og kostnadene knyttet til utvikling av prototyper betraktelig. Det gir mulighet for raske iterasjoner og designforbedringer, noe som fremskynder produktutviklingssyklusen.
- Kostnadseffektivitet: Tradisjonell produksjon innebærer ofte høye oppsettkostnader og utgifter til verktøy. Med 3D printing kan disse kostnadene minimeres eller elimineres, siden det kreves lite eller ingen verktøy. Det er spesielt fordelaktig for lavvolumproduksjon eller tilpasset/personalisert produksjon.
- Mindre avfall: 3D print er en additiv prosess som minimerer materialsvinn. Den bruker bare den nøyaktige mengden materiale som kreves for å bygge objektet, noe som fører til en mer bærekraftig og miljøvennlig produksjon.
- Kompleks geometri og tilpasning: 3D print gjør det mulig å lage komplekse geometrier, intrikate interne strukturer og tilpassbare design. Dette er spesielt fordelaktig for bransjer som luftfart, helsevesen og arkitektur, der det kreves høyspesialiserte og persontilpassede produkter.
- Optimalisering av forsyningskjeden: Additiv produksjon kan desentralisere produksjonen, noe som muliggjør produksjon på forespørsel nærmere der behovet er. Dette kan føre til kortere ledetider, lavere transportkostnader og optimaliserte forsyningskjeder.
Disse fordelene gjør industriell 3D print til et verdifullt verktøy i en rekke bransjer, blant annet innen romfart, bilindustri, helsevesen og forbruksvarer. Ved å utnytte fordelene med 3D-utskrift kan bedrifter få et konkurransefortrinn, drive frem innovasjon og åpne opp for nye muligheter innen produktutvikling og produksjonsprosesser.
Vi tilbyr en rekke etterbehandlingstjenester for å sikre at de 3D printede delene dine oppfyller de høyeste standarder for kvalitet, presisjon og estetikk.
- Fjerning og sliping av støtte
- Vapor Smoothing
- Vibrasjonstromling
- Perleblåsing
- Innfarging
- Grunning, maling, overflatebehandling og lakkering
- Gjengede/ikke-gjengede innsatser
- Montering
Hos Prototal tilbyr vi mange forskjellige 3D printteknologier:
- Multi Jet Fusion – MJF
- Selective Laser Sintering – SLS
- Stereolitografi – SLA
- Selective Absorption Fusion – SAF
- Fine Detail Resolution – FDR
- PolyJet – en teknologi for materialstråling
- Fused Deposition Modeling – FDM
- Digital Light Processing – DLP
Vi har et bredt utvalg av materialer innenfor ulike teknologier. Vi introduserer stadig nye materialer, men akkurat nå er dette hva vi tilbyr:
MJF
- PA 11
- PA 12
- PA 12 W
- PA 12 S
- PA 12 GB
SLS
- PA 11
- PA 2200
- PA 3200 GF
- PA 2210 FR
- PA 2241 FR
- PA 603-CF
- PA 620-MF
- PA 640-GSL
- “Gummi” 50A-80A
- PA 12 Aluminium fylt
- PEEK*
- PA 6*
- BlueDP 3S*
FDR
- PA 1101
SAF
- Polypropylen (PP)
SLA
- Accura ClearVue
- Accura Extreme
- Accura 25
- Accura HPC
- Somos® WaterClear Ultra
DLP
- PRO-BLK 10
- FLEX-BLK 20
- Hi-Temp 300 AMB
- Gummi 65A Shore
PolyJet
- Alle digitale materialer fra Stratasys
FDM
- Ultem 9085
- Ultem 1010
- Polykarbonat (PC)
- PC/ABS
- PC-ISO
- ABS (ESD7, M30 og M30i)
- ASA
- SR-30
- PEEK og karbon PEEK
- PA 12 CF
- Carbon PA
- Polypropylen (PP)
- Og andre tekniske materialer
*Underkontraherte materialer
Den maksimale størrelsen på delen som kan skrives ut, avhenger av 3D utskriftsteknologien og geometrien til delen:
- SLS – 700x380x580 mm
- MJF – 380x284x380 mm
- FDR – 200x250x125 mm
- SAF – 315x208x293 mm
- SLA – 1500x750x550 mm
- FDM – 900x600x900 mm
- DLP – 150x70x350 mm
- PolyJet – 490x390x200 mm
Produksjon skal ikke være en transaksjon. Hos Prototal verdsetter vi partnerskap, og derfor vil du få en dedikert kontaktperson i nærheten av din virksomhet som kjenner din bedrift og dine behov. For å starte vårt fremtidige partnerskap, vennligst ta kontakt med det lokale teamet i ditt område som du finner under Kontakt oss eller send oss en e-post:
- Norge: post@prototal.no eller +47 74 09 06 00
- Sverige: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Danmark: 3dp@prototal.dk eller +45 43 99 37 36
- Storbritannia: info@prototaluk.com eller +44 01635 635855
- Italia: info@prosilas.com eller +39 0733 892665
- Østerrike, Tyskland & Sveits: 3dp@prototal.at eller +43 5572 52946-9
Som en fleksibel partner kan vi tilby ledetider ned til 1 arbeidsdag, avhengig av valg av teknologi, materiale, etterbehandling og kvalitetskontroll. Vanligvis kan du forvente en leveringstid på 2-3 virkedager, avhengig av de samme variablene som nevnt ovenfor*.
*Prototal tilbyr bransjeledende leveringstider, men alle ledetider er kun estimater. Ledetidene er basert på standard driftsforhold og valg av det mest effektive regionale teknologisenteret for ditt prosjekt. De endelige leveringstidene bestemmes av de spesifikke kravene i bestillingen din, inkludert lokal tilgjengelighet, delgeometri, materialvalg og etterbehandling. For komplekse geometrier som krever omfattende støttestrukturer eller materialer med høy ytelse, kan vi tildele ekstra behandlingstid. Dette sikrer at komponentene dine har strukturell integritet og er dimensjonsnøyaktige før de forlater anlegget vårt. Ved å utnytte vårt desentraliserte nettverk av knutepunkter og logistikk på tvers av landegrensene arbeider vi for å minimere forsinkelser, men de tekniske kravene til produksjonsprosessen er fortsatt den viktigste faktoren for våre kvalitetssikrede ledetider.
Kommersielle skrivere bruker ofte teknologien Filament Extrusion (også kjent som FDM), der en dyse “trekker” lag med smeltet plaststreng. Hos Prototal bruker vi primært Powder Bed Fusion eller PBF (SLS, MJF, SAF og FDR). I stedet for en dyse bruker disse systemene kraftige lasere eller fusjonsmidler for å binde mikroskopiske lag med polymerpulver sammen.
Designfrihet og støtte: Ved filamentutskrift krever enhver “overhengende” del av designet støtte som må brytes av, noe som etterlater arr på overflaten. I våre pulversystemer er delen opphengt i en seng av løst pulver under byggingen. Dette betyr at du kan designe komplekse innvendige kanaler, sammenlåsende tannhjul og organiske former som er umulige å produsere på en standard skriver.
Presisjon og industrielle toleranser Nøyaktigheten er der skillet mellom profesjonelle og standard systemer er mest synlig. Fordi vi bruker systemer av industriell kvalitet, oppnår vi betydelig strammere toleranser og høyere repeterbarhet.
- Powder Bed Fusion: Vi oppnår vanligvis toleranser på ±0,3 mm (med en nedre grense på ±0,2 mm). Fordi delene støttes av det omkringliggende pulveret, forblir de dimensjonsstabile og fri for “arr” etter støttestrukturer.
- Filament Extrusion: Standard filamentprintere har ofte løse toleranser på ±0,5 mm eller mer.
Overflatekvalitet Mens filamentskrivere ofte etterlater synlige “laglinjer”, gir Powder Bed Fusion en jevn, matt finish som ser ut og føles som et produsert produkt. Fordi vi bruker termisk kontroll av industriell kvalitet, kan vi oppnå mye strammere toleranser for PBF på ±0,5 mm og repeterbarhet, noe som er avgjørende når du trenger 100 deler som alle er nøyaktig identiske.
Etterbehandling Begge teknologiene støtter grunnleggende manuell etterbehandling, men Powder Bed Fusion (PBF) tilbyr et betydelig bredere spekter av industrielle overflatebehandlinger. Fordi PBF-deler er porøse og varmestabile, kan vi tilby Vapor Smoothing for et sprøytestøpt utseende, perlesprengning for en jevn, matt tekstur og dyp innfarging som trenger inn i materialoverflaten. I motsetning til dette er etterbehandling av FDM mer fokusert på funksjonelle krav. På grunn av de synlige laglinjene og materialegenskapene er etterbehandlingen vanligvis begrenset til fjerning av støtte og enkel sliping.
Effektivitet i serieproduksjon Standardskrivere er begrenset til byggeplatens overflateareal. Med Powder Bed Fusion kan vi “hekke” deler i 3D stable dem oppå hverandre i hele maskinens volum. Dette gjør at Prototal kan skalere fra en enkelt prototyp til en serie på tusenvis av deler med ekstrem effektivitet.
