SAF 3D Printing Service: Industrial-Scale Production with Polypropylene
Selective Absorption Fusion technology (SAF™) is engineered for the rigors of the factory floor and built to meet real production demands. By delivering uniform thermal management across the entire build bed, SAF technology ensures consistent mechanical properties for every part – whether you are printing ten or ten thousand production grade parts.
At Prototal, we pair SAF technology with Polypropylene (PP) to provide a production-ready solution for parts that require high chemical resistance, low moisture absorption, and excellent weldability – all delivered at a low cost per part when scaled to volume production.
I samarbeid med
| Funksjon | Prototal SAF-kapasitet | Fordel |
|---|---|---|
| Maks byggevolum | 315 x 208 x 293 mm | Effektiv produksjon av sammenstillinger i flere materialer |
| Materiale | Polypropylen (PP) | Kjemisk motstandsdyktighet og industriell sveisbarhet |
| Overflatebehandling | Matt og ensartet | Klar for industriell sluttbruk |
For å sikre høyest mulig dimensjonsnøyaktighet og suksessrate anbefaler vi generelt kundene å prioritere organiske former og buede geometrier når de designer for SAF Polypropylene. På grunn av de iboende materialegenskapene til polypropylen er store flate overflater og skarpe rektangulære volumer utsatt for skjevhetseffekter. Bruk av organiske overganger bidrar til å fordele indre spenninger og sikrer et mer stabilt produksjonsresultat.
Kraften i PP med SAF
Engineered for demanding industrial environments, SAF Polypropylene is a production-grade thermoplastic that offers the exceptional chemical resistance and low moisture absorption required for high-volume, functional assemblies. Combined with the broad powder range supported by SAF technology, it gives manufacturers a future-proof platform for serial output.
Lett og kjemisk motstandsdyktig
SAF Polypropylene er den fremste løsningen for mobilitetssektoren, og tilbyr en sjelden kombinasjon av ekstrem kjemisk holdbarhet og lav materialtetthet. Polypropylenet er konstruert for å tåle aggressive drivstoff og væsker, samtidig som det reduserer vekten på kjøretøyet betydelig, og gir den industrielle påliteligheten som kreves for høytytende bilsystemer og neste generasjons transportkomponenter.
Kraften i pulversengsfusjon
As a true Powder Bed Fusion technology, SAF is engineered for seamless scalability across our fleet of industrial powder bed fusion printers. By eliminating the need for support structures and allowing for high-density nesting, it enables the simultaneous production of hundreds of complex components in a single build – making it ideal for cost-efficient volume production.
Polypropylen
Polypropylen (PP) er utviklet for krevende industrimiljøer og er en termoplast av produksjonskvalitet som har den eksepsjonelle kjemiske motstandsdyktigheten og lave fuktabsorpsjonen som kreves for funksjonelle sammenstillinger i store volumer.
- Eksepsjonell kjemisk motstandsdyktighet
- Overlegen industriell sveisbarhet
- Slitesterk og lett ytelse
Oversikt over databladet
| Selective Absorption Fusion | Tetthet (g/cm³) | Strekkfasthet (MPa) | Strekkmodul (MPa) | Forlengelse ved brudd | Charpy IS (kJ/m² ved 23 °C) | HDT (°C @ ~1,8 MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Polypropylen (PP) | 0.89 | XY 26 | XY 1260 | XY 22 PROSENT | XY 3,5 (med hakk) | 56 |
Dataene som vises er veiledende og kun ment som referanse. Materialegenskapene kan variere avhengig av trykkforhold og teknologi. Selv om vi har vært nøye med å sikre nøyaktighet, kan det forekomme skrive- eller inntastingsfeil. For autoritative spesifikasjoner, se de originale databladene fra produsenten som finnes under hvert materiale.
Hvordan SAF oppnår fremragende produksjon
The SAF process is a high-speed powder bed fusion method that uses industrial print heads to jet a high absorbing fluid (HAF) onto a bed of polymer powder, fusing it layer by layer into strong, uniform parts.
Trinn-for-trinn-prosessen i SAF
- High-Density Nesting: Parts are packed into the build volume.
- Big Wave Powder Management: A specialized counter-rotating roller deposits a fresh layer of PP powder.
- Selective Fluid Jetting: Industrial piezoelectric print heads jet HAF onto the powder.
- Uniform Infrared Fusion: An IR lamp passes over the entire bed. The areas treated with fluid absorb the energy and fuse, while the surrounding powder remains loose, acting as a natural support for complex geometries.
- Controlled Cooling & Extraction: Parts are cooled at a regulated rate to maintain dimensional accuracy before being extracted and cleaned, ready for end-use application.
Retningslinjer for 3D Print
Våre veiledninger er utviklet for å hjelpe deg før du sender inn designet til produksjon. Vi jobber alltid for å oppnå best mulig resultat, og ved å følge våre retningslinjer sikrer du at designet holder høy kvalitet.
Ta gjerne kontakt dersom du trenger veiledning – vi hjelper deg videre.
Fra digitalt design til ferdig komponent
"*" indicates required fields
Ved å sende inn dette skjemaet godtar du våre personvernregler. Vi bruker informasjonen du oppgir til å svare på din henvendelse og levere de forespurte produksjonstjenestene.
Be om tilbud på ditt neste prosjekt
Leter du etter industrielle 3D printløsninger av høy kvalitet som er skreddersydd for dine behov? Teamet vårt står klare til å gi deg et detaljert tilbud på prosjektet ditt. Bare del dine spesifikasjoner, så leverer vi et klart og konkurransedyktig tilbud – ingen overraskelser, bare presisjon og pålitelighet.
Hvorfor velge oss?
- 3D printløsninger for alle størrelser og kompleksiteter
- Rask og nøyaktig tilbudsprosess
- Lokal tilstedeværelse nær din virksomhet og dine forretningsbehov
FAQ
Har du spørsmål om SAF Industrial 3D Printing? Her finner du de vanligste spørsmålene og svarene om emnet.
Den viktigste grunnen til å velge SAF er de spesifikke kravene til polypropylen (PP). Mens SLS og MJF er utmerket for standard polyamider, er SAF den optimaliserte industrielle plattformen for å levere de unike kjemiske egenskapene til polypropylen i stor skala. Hvis applikasjonen din ikke spesifikt krever den kjemiske motstanden eller sveisbarheten til PP, kan SLS eller MJF være mer egnet for standard teknisk plast.
Ja, det er det. Polypropylen er iboende hydrofobt og kjemisk motstandsdyktig, noe som gjør SAF PP-deler utmerket for tanker, manifolder og kanaler som transporterer væsker eller kjemikalier.
Absolutt. SAF ble bygget for additiv produksjon i produksjonsklasse.
Systemene våre har et byggevolum på 315 x 208 x 293 mm, noe som gjør det mulig å bygge komplekse sammenstillinger av flere materialer i én og samme konstruksjon.
For å opprettholde materialets integritet og gi en jevn finish, tilbyr vi perlesprengning som standard etterbehandlingstjeneste. Dette gir en ren, profesjonell, matt tekstur over hele partiet.
På grunn av polypropylenets unike kjemiske struktur og ikke-porøse natur er tradisjonelle fargeprosesser ikke gjennomførbare. Materialet er motstandsdyktig mot absorpsjon av fargestoffer, noe som sikrer utmerket kjemisk motstandskraft, men begrenser fargealternativene til materialets naturlige industrielle finish.
Produksjon skal ikke være en transaksjon. Hos Prototal verdsetter vi partnerskap, og derfor vil du få en dedikert kontaktperson i nærheten av din virksomhet som kjenner din bedrift og dine behov. For å starte vårt fremtidige partnerskap, vennligst ta kontakt med det lokale teamet i ditt område som du finner under Kontakt oss eller send oss en e-post:
- Norge: post@prototal.no eller +47 74 09 06 00
- Sverige: 3dp@prototal.se eller +46 (0) 36-38 72 00
- Danmark: 3dp@prototal.dk eller +45 43 99 37 36
- Storbritannia: info@prototaluk.com eller +44 01635 635855
- Italia: info@prosilas.com eller +39 0733 892665
- Østerrike, Tyskland & Sveits: 3dp@prototal.at eller +43 5572 52946-9
Som en fleksibel partner kan vi tilby leveringstider ned til 1 virkedag, avhengig av valg av etterbehandling og kvalitetskontroll. Vanligvis kan du forvente en leveringstid på 2-3 virkedager, avhengig av de samme variablene som nevnt ovenfor*.
*Prototal tilbyr bransjeledende leveringstider, men alle leveringstider er estimater basert på standard driftsforhold. Endelig leveringstid avhenger av lokal tilgjengelighet, delgeometri, byggevolum og spesifikke materialvalg. Komplekse geometrier som krever omfattende støttestrukturer eller materialer med høy ytelse, kan kreve ekstra behandlingstid for å sikre strukturell integritet og dimensjonsnøyaktighet.
