FDR 3D Printing Service: The New Frontier of Micro-Precision

I samarbeid med

Høyoppløselig ytelse for komplekse systemer

FDR technology bridges the gap between the speed of additive manufacturing and the intricate detail of micro-molding. By focusing energy into a beam significantly smaller than standard SLS lasers, we can produce wall thicknesses and internal geometries that maintain the mechanical properties and structural integrity required at a microscopic level – while delivering a surface quality that rivals injection-molded components.

Industries benefiting from FDR:

  • Electrical and Electronical Equipment: Micro-connectors, intricate sensor housings, and miniaturized enclosures
  • Medisinsk teknologi: Mikrofluidiske komponenter og kirurgiske verktøy
  • Luftfart og forsvar: Lette miniatyraktuatorer og sensorer
  • Bilindustri: Høypresisjonskontakter for e-mobilitet og autonome systemer

Unlike standard polymers, the FDR process utilizes PA 1101, a bio-based polyamide. This material offers the high impact resistance and elongation at break required for functional living hinges and snap-fits, ensuring that even your smallest components have the mechanical properties needed to be rugged enough for end-use industrial applications.

As industries push for smaller, lighter, and more integrated devices, FDR provides the tool-less path to miniaturization. We enable engineers to iterate rapidly on micro-scale functional prototypes and move directly into low volume production – and onward to serial production – without the multi-month lead times of micro-tooling.

While FDR ensures precision, Vapor Smoothing provides the finish needed for true functionality. By sealing PA 1101 without losing sharp details, it eliminates porosity and achieves an IP-rated, non-porous surface. The result is a surface quality with a professional, injection-molded look that significantly increases the fatigue life and durability of your micro-components.

Our FDR technology is centralized at our facility in Dornbirn, ensuring specialized process control. For medical applications requiring the highest regulatory standards, we offer production quality parts under ISO 13485 certification. This combines micron-level precision with the rigorous documentation and traceability essential for the global healthcare sector.

PA 1101

Utviklet for funksjonell integritet på mikronivå, er PA 1101 en biobasert polyamid som tilbyr eksepsjonell slagfasthet og den høye bruddforlengelsen som kreves for komplekse, bevegelige sammenstillinger.

  • Eksepsjonell mekanisk seighet
  • Overlegen findetalj-definisjon
  • Holdbar kjemisk resistens

Oversikt over databladet

Fine Detail ResolutionTetthet (g/cm³)Strekkfasthet (MPa)Strekkmodul (MPa)Forlengelse ved bruddCharpy IS (kJ/m² ved 23 °C)HDT (°C @ ~1,8 MPa)
PA 11011.03XY 50 / Z 48XYZ 1650XY 30%XY N / Z 85 (uten hakk)47

Dataene som vises er veiledende og kun ment som referanse. Materialegenskapene kan variere avhengig av trykkforhold og teknologi. Selv om vi har vært nøye med å sikre nøyaktighet, kan det forekomme skrive- eller inntastingsfeil. For autoritative spesifikasjoner, se de originale databladene fra produsenten som finnes under hvert materiale.

Retningslinjer for 3D Print

Våre veiledninger er utviklet for å hjelpe deg før du sender inn designet til produksjon. Vi jobber alltid for å oppnå best mulig resultat, og ved å følge våre retningslinjer sikrer du at designet holder høy kvalitet.

Ta gjerne kontakt dersom du trenger veiledning – vi hjelper deg videre.

Hvordan FDR oppnår nøyaktighet på mikronnivå

FDR-prosessen er en spesialisert videreutvikling av Selective Laser Sintering (SLS), optimalisert for ekstreme detaljer:

Trinn-for-trinn-prosessen i FDR

  1. Digital forbehandling: Dine CAD-data blir delt opp i ultratynne laghøyder for å fange hver eneste nyanse i geometrien.
  2. Ultafin lasersintring: En spesialisert CO-laser, med en strålediameter som er betydelig mindre enn industristandard, skanner pulverlaget med PA 1101.
  3. Høyoppløselig fusjon: Fordi energien er så konsentrert, minimeres den varmepåvirkede sonen. Dette muliggjør skarpere hjørner, tynnere vegger (helt ned til 0,22 mm) og intrikate interne kanaler.
  4. Presisjonskjøling: Kontrollert termisk styring sikrer at mikrodetaljene forblir dimensjonsstabile og fri for vridning under størkningsfasen.

Fra digitalt design til ferdig komponent


"*" indicates required fields

This field is for validation purposes and should be left unchanged.
Nyhetsbrev

Ved å sende inn dette skjemaet godtar du våre personvernregler. Vi bruker informasjonen du oppgir til å svare på din henvendelse og levere de forespurte produksjonstjenestene.

Be om tilbud på ditt neste prosjekt

Leter du etter industrielle 3D printløsninger av høy kvalitet som er skreddersydd for dine behov? Teamet vårt står klare til å gi deg et detaljert tilbud på prosjektet ditt. Bare del dine spesifikasjoner, så leverer vi et klart og konkurransedyktig tilbud – ingen overraskelser, bare presisjon og pålitelighet.

Hvorfor velge oss?

  • 3D printløsninger for alle størrelser og kompleksiteter
  • Rask og nøyaktig tilbudsprosess
  • Lokal tilstedeværelse nær din virksomhet og dine forretningsbehov

FAQ

Har du spørsmål angående FDR industriell 3D print? Her finner du de vanligste spørsmålene og svarene om emnet.

Vår største industrielle FDR-plattform fra EOS kan håndtere byggevolumer på opptil 200 x 250 x 125 mm, avhengig av delens geometri.

Hovedforskjellen ligger i laserstrålens diameter. Mens standard SLS bruker en bredere stråle for generelle industrielle deler, benytter FDR en spesialisert CO-laser med et ultrafint fokuspunkt. Dette muliggjør en betydelig høyere oppløsning, som tillater produksjon av skarpe kanter og veggtykkelser helt ned til 0,22 mm – noe som er utenfor rekkevidden til standard pulverbaserte systemer.

Vapor Smoothing er en kontrollert prosess som forsegler overflaten på PA 1101 uten å fjerne materiale eller avrunde kritiske tekniske kanter. Det forbedrer overflatefinishen og lufttettheten til delen, samtidig som den høye dimensjonsnøyaktigheten fra FDR-printprosessen opprettholdes.

I motsetning til mange høyoppløselige resiner fra teknologier som SLA, som kan være sprø, er PA 1101 en biobasert polyamid som tilbyr eksepsjonell slagfasthet og bruddforlengelse. Dette gjør det til det ideelle materialet for funksjonelle mikrokomponenter som integrerte hengsler og sneppfester (snap-fits), som må tåle mekanisk belastning uten å svikte.

Vi tilbyr en rekke etterbehandlingstjenester for å sikre at de 3D printede delene dine oppfyller de høyeste standarder for kvalitet, presisjon og estetikk.

Produksjon skal ikke være en transaksjon. Hos Prototal verdsetter vi partnerskap, og derfor vil du få en dedikert kontaktperson i nærheten av din virksomhet som kjenner din bedrift og dine behov. For å starte vårt fremtidige partnerskap, vennligst ta kontakt med det lokale teamet i ditt område som du finner under Kontakt oss eller send oss en e-post:

Som en fleksibel partner kan vi tilby leveringstider ned til 1 virkedag, avhengig av valg av etterbehandling og kvalitetskontroll. Vanligvis kan du forvente en leveringstid på 2-3 virkedager, avhengig av de samme variablene som nevnt ovenfor*.

*Prototal tilbyr bransjeledende leveringstider, men alle leveringstider er estimater basert på standard driftsforhold. Endelig leveringstid avhenger av lokal tilgjengelighet, delgeometri, byggevolum og spesifikke materialvalg. Komplekse geometrier som krever omfattende støttestrukturer eller materialer med høy ytelse, kan kreve ekstra behandlingstid for å sikre strukturell integritet og dimensjonsnøyaktighet.

This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.