CODRONE, en dansk oppstartsbedrift som utvikler autonome droner for førerløs inspeksjon og overvåking, har inngått et samarbeid med Prototal for å ta sitt første kommersielle produkt, Aluco, fra prototype til produksjon. Ved bruk av industriell 3D Print og høyytelses polymermaterialer har CODRONE oppnådd et lett og robust design med komplekse, integrerte geometrier, færre komponenter og betydelig kortere tid til markedet.
CODRONE er et dansk teknologiselskap som utvikler autonome droneløsninger for inspeksjon og overvåking i situasjoner der tradisjonelle, pilotstyrte droner er lite effektive eller upraktiske. Ved å kombinere kunstig intelligens med avansert maskinvaredesign muliggjør CODRONE helautomatiserte flyoperasjoner med minimal menneskelig inngripen.
Deres første kommersielle drone, Aluco, er utviklet for å møte strenge krav til holdbarhet, utholdenhet og et kompakt, høyt integrert design.
Utfordringen: Designfrihet, vektreduksjon og holdbarhet
Under utviklingen av Aluco identifiserte CODRONEs ingeniørteam flere utfordringer som utelukket tradisjonelle produksjonsmetoder:
- Komplekse geometrier som kreves for elektronikk, sensorer og strukturelle elementer
- Strenge vektbegrensninger for å maksimere flytid og effektivitet
- Høy holdbarhet og vibrasjonsmotstand for krevende driftsmiljøer
- Behov for å minimere antall enkeltkomponenter og sammenstillinger
Konvensjonell produksjon kunne ikke levere den nødvendige kombinasjonen av lavvekt, robusthet og designfleksibilitet innenfor en akseptabel utviklingstidsramme.
Tilnærmingen til produksjon: Industriell 3D utskrift med Prototal
Prototals avdeling i Danmark støttet CODRONE gjennom både prototyputvikling og produksjon, og brukte industriell 3D printing til å åpne opp for nye designmuligheter.
De viktigste fordelene med industriell 3D printing:
- Integrerte komplekse geometrier
Elektronikkhus, sensorfester og strukturelle funksjoner ble designet direkte inn i et enkelt beskyttelsesskall. - Topologioptimaliserte strukturer
Materiale ble fjernet der det var unødvendig, noe som reduserte totalvekten samtidig som den mekaniske styrken ble opprettholdt. - Delkonsolidering
Flere komponenter ble kombinert i færre trykte deler, noe som forenklet monteringen og forbedret påliteligheten. - Sømløs overgang fra prototyp til produksjon
Den samme produksjonsprosessen ble brukt gjennom hele utviklingsprosessen, noe som eliminerte omkonstruksjoner og forsinkelser i verktøybyggingen.
“I tillegg til de funksjonelle fordelene sparer vi tid gjennom hele utviklingsløpet. Med industriell 3D Print kan vi gå direkte fra prototype til produksjon, siden komponentene fra Prototal holder svært høy kvalitet og overflatefinish.”
– Kristian Husum Laursen, administrerende direktør og medgrunnlegger, CODRONE
Materialer og teknologi
Den endelige dronerammen ble produsert av PA 2200, et velbalansert nylonmateriale som ble bearbeidet ved hjelp av industriell 3D printing. Dette materialvalget ga en optimal balanse mellom styrke, stivhet og lav vekt – godt egnet for UAV-bruk.
Resultater: Ytelse og produksjonsfordeler
Samarbeidet førte til målbare forbedringer på tvers av ytelse, kostnader og skalerbarhet:
- ~50 % vektreduksjon sammenlignet med aluminiumskomponenter
- Økt mekanisk styrke og vibrasjonsmotstand
- Kortere ledetid fra design til ferdige deler
- Lavere produksjonskostnader sammenlignet med tradisjonell produksjon
- Produksjonsklar kvalitet egnet for serieproduksjon
Ved å eliminere verktøybegrensninger og legge til rette for rask iterasjon kunne CODRONE fremskynde produktlanseringen, samtidig som de opprettholdt høye tekniske standarder.
For CODRONE ble industriell 3D Print en nøkkelteknologi som støtter både innovasjon og skalerbar produksjon. Teknologien åpnet for et nytt nivå av frihet innen design og produksjon av droner.
La oss bygge fremtidens flytrafikk
Utvikler du autonome droner eller lette romfartskomponenter? Leter du etter en produksjonspartner som kan støtte deg fra prototype til serieproduksjon?
Kontakt Prototal for å finne ut hvordan industriell 3D printing kan bidra til å bringe din neste innovasjon til markedet – raskere, lettere og klar for produksjon.
