Industriell vibrasjonsfinish for glatte, eksklusive overflater
Forvandle den rå teksturen til 3D-printede polymerer til glatte og matte overflater. Våre automatiserte løsninger for massefinish sikrer jevn overflatekvalitet på tvers av hele produksjonspartier.
Vibrerende etterbehandling drives av
Hva er vibrerende etterbehandling?
Delene plasseres i en vibrerende skål eller et kar fylt med spesialiserte slipemidler og rengjøringsmidler. Friksjonen mellom mediet og delene “skrubber” overflaten på en skånsom måte. Resultatet er en homogenisert overflate som reduserer “trappetrinnseffekten” ved 3D-printing, reduserer overflateruheten og forbereder delen for sekundære prosesser som innfarging.
Forbedret utmattingslevetid
Vibrasjonsbehandling forbedrer den mekaniske integriteten ved å jevne ut overflaten, slik at overflaten går fra en “taggete” profil til en “bølget” eller flat profil. Dette gjør at mekanisk belastning kan flyte over overflaten på delen.
Taktil kvalitet
Rå Powder Bed Fusion-trykk har en “sandpapiraktig” eller “steinete” tekstur på grunn av produksjonsprosessens natur. Vibrerende etterbehandling bruker slipende medier for å slipe ned disse mikroskopiske toppene. Fordelen er at det eliminerer den “støvete” følelsen som ofte forbindes med rå 3D utskrevne deler, og gjør at overflaten på delene går fra en hard, porøs følelse til en glatt, matt tekstur.
Vibrerende etterbehandling i korte trekk
| Funksjon | Prototal vibrerende etterbehandlingskapasitet | Fordel |
|---|---|---|
| Hovedmål | Utjevning og avgrading av overflater | Redusere overflateruheten |
| Overflateruhet | Ra 2-5 µm | Oppnår en jevn, ensartet taktil finish |
| Kompatible teknologier | MJF, SLS OG SAF | Optimalisert for pulverbedfusjonspolymerer |
| Kompatibel etterbehandling | DeepDye Coloring | Sikrer overlegen fargeinntak og finish |
| Maksimal delstørrelse | 700 x 200 x 200 mm | Ensartethet for små og store deler |
| Batchkapasitet | Etterbehandling av store volumer | Kostnadseffektiv for serieproduksjon |
| Dimensjonell innvirkning | Kontrollert Rösler-teknologi ved 0,02 – 0,05 mm | Dokumentert dimensjonal påvirkning |
Alle dokumenterte Ra-verdier og dimensjonspåvirkninger er basert på standard referanseverdier for PA 12 (MJF/SLS)-materialer ved bruk av AM Solutions. De faktiske resultatene kan variere avhengig av delgeometri, orientering og grunnmaterialets tetthet. Den dokumenterte dimensjonsforskyvningen på 0,02 – 0,05 mm er et gjennomsnitt; for komponenter med kritiske toleranser eller sammenlåsende funksjoner anbefaler vi en teknisk konsultasjon eller en første-artikkeltest for å sikre at funksjonskravene er oppfylt. Maksimal delstørrelse er avhengig av delgeometrien.
Den perfekte kombinasjonen
For å få en finish av høyeste kvalitet anbefaler vi å kombinere vibrasjonsfinish med fargelegging. Ved først å jevne ut delen i vibrasjonsskålene våre fjerner vi “toppene” i den rå 3D-utskriften. Dette gjør at fargestoffet kan trenge jevnere inn, noe som resulterer i en dypere, mer levende farge med en haptisk følelse.
Be om tilbud på ditt neste prosjekt
Leter du etter industrielle 3D printløsninger av høy kvalitet som er skreddersydd for dine behov? Teamet vårt står klare til å gi deg et detaljert tilbud på prosjektet ditt. Bare del dine spesifikasjoner, så leverer vi et klart og konkurransedyktig tilbud – ingen overraskelser, bare presisjon og pålitelighet.
Hvorfor velge oss?
- 3D printløsninger for alle størrelser og kompleksiteter
- Rask og nøyaktig tilbudsprosess
- Lokal tilstedeværelse nær din virksomhet og dine forretningsbehov
FAQ
Har du fortsatt spørsmål? Vennligst besøk vår dedikerte FAQ-side for mer informasjon om selskapet og våre tjenester.
Ved hjelp av våre AM Solutions-systemer kan vi redusere overflateruheten Ra på materialer som MJF PA 12 eller SLS PA 2200 fra en rå tilstand på ca. 20 µm til under 2 µm.
“Fail-safe”-grensen bestemmes av medietilgangen. For å sikre at en overflate blir ferdigbehandlet, må slipemediet kunne sirkulere fritt mot den.
- Innvendige hulrom og hull: Hvis et hull eller en kanal er mindre enn slipemediet (vanligvis < Ø 13,5 mm), vil ikke mediet komme inn. Disse innvendige områdene vil forbli i sin rå, “som trykt” tilstand.
- Mediet setter seg fast: Vi unngår å etterbehandle deler der de innvendige funksjonene har nøyaktig samme størrelse som mediet, da dette kan føre til at mediet “setter seg fast” inne i delen.
- Fine detaljer: Selv om prosessen er skånsom, kan ekstremt tynne vegger < 1,0 mm eller skarpe, nålelignende spisser bli litt avrundet under prosessen.
Hvis delen din har komplekse innvendige gitter eller små væskekanaler som krever en glatt overflate, anbefaler vi Damputjevning som en alternativ etterbehandlingsmetode.
