Industriel Polymer 3D Print Service
Udnyt industriel 3D print til at accelerere din produktlivscyklus, fra funktionelle prototyper i høj kvalitet til certificeret serieproduktion. Hos Prototal specialiserer vi os i højtydende additiv fremstilling af polymerer, hvilket giver den skalerbarhed og repeterbarhed, der kræves for at bygge bro mellem det indledende design og massemarkedet. Vores teknologiuafhængige tilgang sikrer, at dine komponenter optimeres med henblik på ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.
Med en af Europas førende flåder på over 130+ industrielle 3D printere er Prototal din partner, når produktionen skal skales fra en enkelt enhed til mere end 100.000 dele. Som certificeret serieproduktionspartner for HP og EOS leverer vi slutkomponenter i industrielle materialer, med snævre tolerancer og den ensartede kvalitet, som bl.a. kræves inden for medicinal-, rumfarts- og bilindustrien.
Den Strategiske Teknologimatrix
Den optimale produktion er et match mellem selve processen og målsætningen. Vi opdeler vores polymer-infrastruktur i tre forskellige dele: Serieproduktion, specialiseret prototypefremstilling og niche-serieproduktion.
Industriel Serieproduktion: Powder Bed Fusion
Powder Bed Fusion (herunder SLS og MJF) er den definerende vej til industriel skalerbarhed. Ved at anvende et lag af polymerpulver, der smeltes sammen af en laser eller termisk energi, muliggør PBF kompleksitet uden behov for støttestrukturer. Teknologien tillader en tæt pakning af komponenter, hvilket gør det til den mest rentable teknologi til serier på op til 100.000 komponenter. Processen leverer mekaniske egenskaber og en holdbarhed, der kan sammenlignes med sprøjtestøbning.
Niche-serieproduktion
FDM fungerer som en specialiseret industriel arbejdshest til både robust værktøjsfremstilling og niche-serieproduktion. Ved at anvende højtydende tekniske materialer er det det oplagte valg til små serier med ekstreme krav til kemisk resistens, eller andre specifikke mekanisk egenskaber. Denne service sikrer, at ethvert design er teknisk afprøvet, før det overgår til masseproduktion.
Specialiseret Prototypefremstilling
Mens PBF driver de industrielle volumener, giver vores prototype-infrastruktur den kritiske validering før fuld udrulning. Vi anvender SLA- og DLP-resin-systemer til at opnå ultrahøj opløsning og glatte overflader til indviklede geometrier eller master-modeller. Til krav om flere materialer giver PolyJet-teknologien mulighed for komplekse, multifunktionelle konstruktioner.
Ekspertrådgivning frem for gætteri
I en tid med teknologier i hurtig udvikling bør du ikke behøve at være ekspert i hver eneste industrielle 3D printmetode for at få succes. Som din industrielle partner fjerner vi byrden ved teknologivalg. I stedet for at navigere i et komplekst landskab af polymerer og processer på egen hånd, angiver du blot dine forretningsmæssige og produktorienterede mål.
Uanset om det drejer sig om den laveste enhedspris, produktionsmæssig skalerbarhed, ekstrem varmebestandighed eller time-to-market, trækker vores eksperter på årtiers tværfaglig erfaring for at kortlægge den mest optimale produktionsvej for dit produkt.
Powder Bed Fusion Teknologier
Prototyper og Nicheproduktions-teknologier
Certificeret til serieproduktion.
Sammen om din succes.
Prototal er en af Europas førende partnere inden for industriel 3D print og tilbyder en unik kombination af lokal ekspertise og massiv industriel skala. Med en flåde på over 130 industrielle 3D printere strategisk placeret i Italien, Danmark, Norge, Sverige, Storbritannien og Østrig har vi kapaciteten til at håndtere alt fra hurtige prototyper til globale udrulninger i store volumener.
Vi går længere end traditionelle leverandørforhold ved at fokusere på langsigtede partnerskaber, der optimerer hele din produktions livscyklus. Som certificeret partner til serieproduktion hos både HP og EOS lever vores processer op til de strengeste standarder for repeterbarhed og kvalitet. Når du vælger Prototal, får du en lokalt forankret partner med de industrielle hestekræfter til at levere certificerede komponenter i produktionskvalitet i enhver skala.
Popular Polymer Materials
MJF PA 11
PA 11 tilbyder overlegen slagstyrke og duktilitet sammenlignet med Nylon 12 og er udvundet af vedvarende kilder, hvilket gør det til et mere bæredygtigt high-performance valg.
SLS PA 2200
En alsidig, stærk og holdbar klassiker til Selective Laser Sintering (SLS). Det tilbyder fremragende mekaniske egenskaber, hvilket gør det ideelt til både funktionelle prototyper og slutprodukter.
MJF PA 12
Kendt for sin exceptionelle styrke og fine detaljegrad; dette Nylon 12-pulver giver en glat finish og fremragende kemisk resistens, hvilket gør det perfekt til komplekse og detaljerede emner.
SLS PA 3200 GF
Kendt for sin exceptionelle styrke og fine detaljegrad; dette Nylon 12-pulver giver en glat finish og fremragende kemisk resistens, hvilket gør det perfekt til komplekse og detaljerede emner.
SLS PA 2210 FR
Et højtydende, halogenfrit flammehæmmende polyamid, der er udviklet til følsomme miljøer, hvor røgtoksicitet og miljøpåvirkning er afgørende.
SAF PP
Polypropylen tilbyder enestående kemisk resistens og udmattelsesstyrke, hvilket giver en let og fugtafvisende polymerløsning til krævende industrielle anvendelser.
SLS PA 603-CF
PA 603-CF er det ultimative materiale til højtydende teknik og er en kulfiberforstærket nylon, der giver ekstrem stivhed og et brancheførende styrke-vægt forhold.
SLS PA 640-GSL
PA 640-GSL er en nylon forstærket med hule glaskugler. Den er udviklet til letvægtskonstruktioner, der kræver høj formstabilitet og lav vægt.
SLS TPU 88A
TPU er et elastisk materiale, der er højt værdsat for sin fleksibilitet og stødabsorbering, hvilket gør det til det foretrukne valg til tætninger, greb og fleksible forbindelser. Fås i sort og hvid.
Udvalgte efterbehandlingsmuligheder
Topkvalitet opnås ikke i det øjeblik, et print er færdigt; det defineres i efterbehandlingsprocessen. Vi betragter efterbehandling som et stringent teknisk stadie, hvor rå additive komponenter transformeres til højtydende slutprodukter.
Vapor Smoothing
Denne automatiserede proces bruger damp til at forsegle og udglatte overflader, hvilket forbedrer æstetik, hygiejne og lufttæthed betydeligt, samtidig med at der opnås en finish sammenlignelig med sprøjtestøbning.
Indfarvning
Vores dybdegående indfarvning giver en ensartet og permanent farve over hele emnets overflade, hvilket muliggør konsekvent branding og funktionel farvekodning af polymerkomponenter.
Vibrationsafgratning
Emnerne behandles i et vibrerende kar med slibesten for at afgrate kanter og udglatte overflader, hvilket sikrer en ensartet taktil finish af høj kvalitet på tværs af komplekse geometrier og store serier.
Databladsoversigt
| Poweder Bed Fusion | Densitet (g/cm³) | Tensile strength (MPa) | Tensile modulus (MPa) | Elongation at break | Charpy IS (kJ/m² @ 23°C) | HDT (°C @ ~1.8 MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MJF PA 11 | 1.05 | XY 52 | XY 1800 | XY 50% | XY 5 (notched) | 54 |
| MJF PA 12 | 1.01 | XY 48 | XY 1700 | XY 20% | XY 3,5 (med indhak) | 95 |
| MJF PA 12 GB | 1.3 | XY 30 | XY 2500 | XY 10% | XY 3 (notched) | 114 |
| MJF PA 12 W | 1.02 | XY 49 | XY 1900 | XY 17% | XY 4.5 (notched) | 94 |
| SLS PA 11 | 1.02 | XY 52 / Z 54 | XY 1750 / Z 1800 | XY 28% / Z 24% | XY 184 / Z 85 (unnotched) | 76 |
| SLS PA 2200 | 0.93 | XY 48 / Z 42 | XYZ 1650 | XY 18% | X 53 (unnotched) | 64 |
| SLS PA 3200 GF | 1.22 | XY 51 / Z 47 | XY 3200 / Z 2500 | XY 9% | X 35 (unnotched) | 176 |
| SLS PA 2210 FR | 1.06 | XY 46 / Z 41 | XY 2500 / Z 2300 | XY 4% | – | 108 |
| SLS PA 2241 FR | 1.00 | XY 49 / Z 46 | XYZ 1900 | XY 15% | – | 84 |
| SLS PA 603-CF | 1.10 | XY 85 | XY 7900 | XY 4% | – | 173 |
| SLS PA 620-MF | 1.20 | XY 51 / Z 34 | XY 5725 / Z 3000 | XY 5% / Z 3% | – | 179 |
| SLS PA 640-GSL | 0.82 | XY 49 / Z 33 | XY 3816 / Z 1945 | XYZ 3% | – | 170 |
| SLS PA 12 Alu | 1.36 | XY 48 | XY 3800 | X 4% | – | 144 |
| SLS TPU 88A | 1.1 | X 8 / Z 7 | XY 75 | X 280% / Y 130% | – | – |
| FDR PA 1101 | 1.03 | XY 50 / Z 48 | XYZ 1650 | XY 30% | XY N / Z 85 (unnotched) | 47 |
| SAF Polypropylen | 0.89 | XY 26 | XY 1260 / Z 1212 | XY 22% / Z 11% | XY 3.5 / Z 2.5 (notched) | 56 |
De viste data er vejledende og kun beregnet til reference. Materialeegenskaber kan variere afhængigt af printforhold og teknologi. Selvom vi har gjort os umage for at sikre nøjagtigheden, kan der forekomme fejl i dataindtastningen. Vær opmærksom på, at værdierne i denne tabel kan være afledt af forskellige teststandarder fra vores leverandører; for autoriserede specifikationer henvises der til de originale datablade fra producenten, som findes under hvert materiale.
Vi vil være Europas foretrukne partner inden for serieproduktion gennem fokus på fleksibilitet, bæredygtighed og høj leveringssikkerhed.
3D Print Guidelines
Vores hjælpsomme guides er specifikt designet til at assistere dig, før du sender dit design til os. Vi stræber altid efter at opnå det bedst mulige resultat, og ved at følge vores retningslinjer kan du være sikker på, at dit design holder den højeste kvalitet.
Kontakt os, hvis du har brug for vejledning – vi er altid klar til at hjælpe!
Muliggør den næste industrielle revolution sammen
Indhent et tilbud på dit næste projekt
Leder du efter industrielle 3D printløsninger af høj kvalitet, der er skræddersyet til dine behov? Vores team er klar til at give et detaljeret tilbud på dit projekt. Del blot dine specifikationer, og vi levere et klart, konkurrencedygtigt tilbud — uden overraskelser.
Derfor skal du vælge os:
- 3D printløsninger til enhver størrelse og kompleksitet
- Ekstrem hurtig tilbudsgivning
- Lokal tilstedeværelse tæt på din virksomhed og dine behov
Fra digitalt design til færdig komponent
"*" indicates required fields
Ved at indsende denne formular accepterer du vores privatlivspolitik. Vi bruger de oplysninger, du afgiver, til at besvare din forespørgsel og levere de ønskede produktionstjenester.
FAQs
Uanset om du navigerer i overgangen fra prototyper til serieproduktion eller optimerer en eksisterende forsyningskæde, er vi her for at give dig den tekniske klarhed, du har brug for. Hvis din specifikke udfordring ikke er dækket vi vores FAQ, sidder vores specialister klar til at drøfte dit projekts unikke krav og hjælpe dig med at finde den mest effektive vej til produktion.
Industriel 3D print, også kendt som Additive Manufacturing, tilbyder en bred vifte af fordele, som har gjort teknologien stadigt mere populær på tværs af adskillige industrier. Her er nogle af de vigtigste fordele ved 3D print:
- Designmæssig fleksibilitet: 3D print giver mulighed for indviklede og komplekse designs, som er svære eller umulige at opnå med traditionelle fremstillingsmetoder. Det tilbyder fuld designfrihed og gør det muligt at skabe geometrier og strukturer, som tidligere var upraktiske eller økonomisk uoverkommelige.
- Rapid Prototyping: 3D print muliggør hurtig fremstilling af prototyper, hvilket reducerer både tidsforbruget og omkostningerne i forbindelse med produktudvikling markant. Det giver mulighed for hurtige iterationer og designforbedringer, hvilket fremskynder hele produktudviklingscyklussen.
- Omkostningseffektivitet: Traditionel fremstilling indebærer ofte høje opstartsomkostninger og udgifter til værktøj og forme. Med 3D print kan disse omkostninger minimeres eller helt elimineres, da teknologien kræver meget lidt eller slet intet specialværktøj. Det er særligt fordelagtigt ved produktion af mindre serier eller ved specialfremstillede og personlige produkter.
- Reduceret spild: 3D print er en additiv proces, der minimerer materialespild. Der bruges kun den nøjagtige mængde materiale, som er nødvendig for at opbygge emnet, hvilket fører til en mere bæredygtig og miljøvenlig produktion.
- Kompleks geometri og tilpasning: industriel 3D print muliggør skabelsen af komplekse geometrier, indviklede interne strukturer og tilpassede designs. Dette er særligt fordelagtigt for brancher som luftfart, sundhedssektoren og arkitektur, hvor der kræves højt specialiserede og personlige produkter.
- Optimering af forsyningskæden: Industriel 3D print kan decentralisere produktionen, hvilket giver mulighed for on-demand fremstilling tættere på det faktiske behov. Dette kan føre til forkortede leveringstider, lavere transportomkostninger og en generelt optimeret forsyningskæde.
Disse fordele gør industriel 3D print til et værdifuldt værktøj i en lang række brancher, herunder luftfart, bilindustri, sundhedssektoren, forbrugsvarer med mere. Ved at udnytte fordelene ved 3D print kan virksomheder opnå en konkurrencemæssig fordel, fremme innovation og åbne op for nye muligheder inden for produktudvikling og fremstillingsprocesser.
Vi tilbyder en række efterbehandlingsmetoder for at sikre, at dine 3D printede emner lever op til de højeste standarder for kvalitet, præcision og æstetik.
- Fjernelse af support og slibning
- Vapor Smoothing
- Vibrationsafgratning
- Keramikblæsning
- Indfarvning
- Primer, maling, coating & lakering
- Indsatser med og uden gevind
- Samling af komponenter
Hos Prototal tilbyder vi en lang række forskellige og industrielle 3D printteknologier:
- Multi Jet Fusion – MJF
- Selective Laser Sintering – SLS
- Stereolitografi – SLA
- Selective Absorption Fusion – SAF
- Fine Detail Resolution – FDR
- PolyJet
- Fused Deposition Modeling – FDM
- Digital Light Processing – DLP
Vi har et bredt udvalg af materialer inden for forskellige teknologier. Vi introducerer løbende nye materialer, men lige nu er det dette, vi tilbyder:
MJF
- PA 11
- PA 12
- PA 12 W
- PA 12 S
- PA 12 GB
SLS
- PA 11
- PA 2200
- PA 3200 GF
- PA 2210 FR
- PA 2241 FR
- PA 603-CF
- PA 620-MF
- PA 640-GSL
- “Rubber” 50A-80A
- PA 12 Aluminium filled
- PEEK*
- PA 6*
- BlueDP 3S*
FDR
- PA 1101
SAF
- Polypropylen (PP)
SLA
- Accura ClearVue
- Accura Extreme
- Accura 25
- Accura HPC
- Somos® WaterClear Ultra
DLP
- PRO-BLK 10
- FLEX-BLK 20
- Hi-Temp 300 AMB
- Rubber 65A Shore
PolyJet
- Alle digitale materialer fra Stratasys
FDM
- Ultem 9085
- Ultem 1010
- Polycarbonate (PC)
- PC/ABS
- PC-ISO
- ABS (ESD7, M30 & M30i)
- ASA
- SR-30
- PEEK & Carbon PEEK
- PA 12 CF
- Carbon PA
- Polypropylen (PP)
- Og andre tekniske materialer
*Produceres af underleverandør
Den maksimale størrelse på det printbare emne afhænger af 3D printteknologien og geometrien på dit emne:
- SLS – 700x380x580 mm
- MJF – 380x284x380 mm
- FDR – 200x250x125 mm
- SAF – 315x208x293 mm
- SLA – 1500x750x550 mm
- FDM – 900x600x900 mm
- DLP – 150x70x350 mm
- PolyJet – 490x390x200 mm
Produktion bør ikke blot være en transaktion. Hos Prototal værdsætter vi partnerskabet, og derfor får du en dedikeret kontaktperson tæt på din drift, som kender din virksomhed og dine forretningsbehov. For at påbegynde vores fremtidige samarbejde bedes du kontakte det lokale team i dit område, som du finder under Kontakt os, eller sende os en e-mail:
- Norge: post@prototal.no eller +47 74 09 06 00
- Sverige: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Danmark: 3dp@prototal.dk or +45 43 99 37 36
- Storbritannien (UK): info@prototaluk.com or +44 01635 635855
- Italien: info@prosilas.com eller +39 0733 892665
- Østrig, Tyskland eller Schweiz: 3dp@prototal.at eller +43 5572 52946-9
Som en fleksibel partner kan vi tilbyde leveringstider helt ned til 1 arbejdsdag, afhængigt af valg af teknologi, materiale, efterbehandling og kvalitetskontrol. Normalt kan du forvente en leveringstid på 2-3 arbejdsdage, afhængigt af de samme variabler som nævnt ovenfor.*
Selvom Prototal tilbyder branchens førende leveringstider, skal alle oplyste tider betragtes som estimater. Leveringstiderne er baseret på standard driftsbetingelser og valget af det mest effektive regionale teknologicenter til dit projekt. De endelige leveringstider fastlægges ud fra de specifikke krav til din ordre, herunder lokal tilgængelighed, emnets geometri, materialevalg og efterbehandling. Ved komplekse geometrier, der kræver omfattende støttestrukturer eller højtydende materialer, kan vi afsætte ekstra behandlingstid. Dette sikrer komponenternes strukturelle integritet og dimensionelle nøjagtighed, før de forlader vores faciliteter. Ved at udnytte vores decentrale netværk af hubs og logistik arbejder vi målrettet på at minimere forsinkelser; dog forbliver fremstillingsprocessens tekniske krav den primære faktor for vores kvalitetssikrede leveringstider.
Kommercielle printere bruger ofte teknologien Filament Extrusion (også kendt som FDM), hvor en dyse “tegner” lag med en smeltet plasttråd. Hos Prototal bruger vi primært Powder Bed Fusion (SLS, MJF, SAF og FDR). I stedet for en dyse bruger disse systemer kraftige lasere eller bindemidler til at fusionere mikroskopiske lag af polymerpulver.
Designfrihed og støtte: Ved filamentprint kræver enhver “overhængende” del af dit design støttestrukturer, som skal brydes af, hvilket efterlader mærker på overfladen. I vores pulversystemer er emnet ophængt i et bad af løst pulver under selve opbygningen. Det betyder, at du kan designe komplekse interne kanaler, sammenkoblede tandhjul og organiske former, som er umulige at fremstille på en standardprinter.
Præcision og industrielle tolerancer: Nøjagtighed er der, hvor forskellen mellem professionelle og standardsystemer er mest synlig. Fordi vi anvender systemer af industriel kvalitet, opnår vi betydeligt snævrere tolerancer og højere repeterbarhed.
- Powder Bed Fusion: Vi opnår typisk tolerancer på ±0,3 mm (med en nedre grænse på ±0,2 mm). Da emnerne understøttes af det omgivende pulver, forbliver de dimensionsstabile og fri for de “mærker”, som støttestrukturer ellers efterlader.
- Filament Extrusion: Standard filament-printere har ofte løse tolerancer på ±0,5 mm eller mere.
Overfladekvalitet: Mens filamentprintere ofte efterlader synlige “laglinjer”, skaber Powder Bed Fusion en ensartet, mat finish, der både ser ud og føles som et industrielt fremstillet produkt. Fordi vi anvender termisk kontrol kan vi opnå betydeligt snævrere tolerancer for Powder Bed Fusion på ±0,5 mm samt en repeterbarhed, der er altafgørende, når du har brug for 100 dele, som alle skal være identiske.
Overfladebehandling: Selvom begge teknologier understøtter grundlæggende manuel finish, tilbyder Powder Bed Fusion (PBF) et betydeligt bredere udvalg af industrielle overfladebehandlinger. Da PBF-emner er porøse og varmestabile, kan vi tilbyde Vapor Smoothing for et sprøjtestøbt udseende, keramikblæsning for en ensartet mat tekstur og indfarvning, der trænger ind i materialets overflade. I modsætning hertil er efterbehandling af FDM mere fokuseret på funktionelle krav. På grund af de synlige laglinjer og materialeegenskaberne er finish typisk begrænset til fjernelse af støttestrukturer og grundlæggende slibning.
Serieproduktion og effektivitet: Standardprintere er begrænset til byggepladens overfladeareal. Med Powder Bed Fusion kan vi sammenfatte komponenterne – det vil sige stable dem ovenpå hinanden i hele maskinens volumen. Dette gør det muligt for Prototal at skalere fra en enkelt prototype til serier på tusindvis af dele med ekstrem effektivitet.
