Servizi di stampa 3D di polimeri industriali
Sfrutta la stampa 3D industriale per accelerare il ciclo di vita dei tuoi prodotti, dai prototipi funzionali alla produzione seriale certificata. Da Prototal, siamo specializzati nella manifattura additiva di polimeri ad alte prestazioni, offrendo la scala e la ripetibilità necessarie per colmare il divario tra il design iniziale e il mercato di massa. Il nostro approccio tecnologicamente neutrale garantisce che le tue parti siano ottimizzate per prestazioni, durata ed efficienza dei costi.
Con oltre 130 stampanti 3D industriali all’avanguardia in Europa, Prototal è il tuo partner per scalare la produzione da un singolo pezzo a oltre 100.000 unità. In qualità di partner certificato per la produzione seriale di HP ed EOS, forniamo componenti d’uso finale realizzati con materiali industriali, tolleranze precise e qualità ripetibile, come richiesto dai settori medicale, aerospaziale e automotive.
Matrice Tecnologica Strategica
Il successo nella produzione dipende dall’allineamento del processo all’obiettivo. La nostra infrastruttura polimerica è organizzata in due percorsi distinti: Produzione Serializzata, Prototipazione Specializzata ad Alta Precisione e Produzione di Nicchia.
Produzione Industriale in Serie: Powder Bed Fusion
La Powder Bed Fusion (inclusi SLS e MJF) rappresenta il percorso definitivo per la produzione industriale su larga scala. Utilizzando un letto di polvere polimerica fusa tramite laser o energia termica, la PBF consente la ‘complessità gratuita’ senza la necessità di strutture di supporto. Questo permette un impilamento ad alta densità dei pezzi, rendendo la tecnologia la più adatta per produzioni seriali fino a 100.000 unità. Garantisce inoltre proprietà meccaniche e durata comparabili a quelle dello stampaggio a iniezione.”
Produzione seriale di nicchia
L’FDM rappresenta un cavallo di battaglia industriale specializzato, sia per utensili resistenti sia per produzioni seriali di nicchia. Utilizzando materiali ingegneristici ad alte prestazioni, è la scelta definitiva per serie a basso volume con requisiti estremi di resistenza chimica, ignifugità o robustezza meccanica. Questo approccio garantisce che ogni progetto sia tecnicamente validato prima del passaggio alla produzione su larga scala.
Prototipazione specializzata ad alta fedeltà
Mentre la PBF guida la produzione industriale su larga scala, la nostra infrastruttura per la prototipazione garantisce una validazione critica prima del deployment su piena scala. Utilizziamo sistemi resin-based SLA e DLP per ottenere risoluzioni ultra-elevate e superfici lisce su geometrie complesse o modelli master. Per esigenze multi-materiale, la tecnologia PolyJet consente la realizzazione di costruzioni complesse e multi-funzionali.
Decisioni guidate dall’esperienza, non dal caso
In un’era di tecnologie di produzione in rapido sviluppo, non è necessario essere esperti in ogni modalità di stampa 3D industriale per avere successo. Come vostro partner industriale, ci occupiamo noi della selezione tecnologica, sollevandovi da questo onere Invece di affrontare da soli il complesso panorama di polimeri e processi, vi basta comunicarci i vostri obiettivi di business e di prodotto.
Sia che l’obiettivo sia il costo unitario più basso, la scalabilità produttiva, la massima resistenza termica o la rapidità di immissione sul mercato, i nostri ingegneri mettono a disposizione decenni di esperienza trasversale nei diversi settori per individuare il percorso produttivo più adeguato al vostro progetto.
Tecnologie Powder Bed Fusion
Tecnologie di prototipazione e produzione di nicchia
Certificato per la produzione in serie.
Al tuo fianco per il successo il tuo successo.
Prototal è uno dei principali partner europei nella stampa 3D industriale, offrendo una combinazione unica di competenza locale e grande capacità produttiva. Con oltre 130 stampanti 3D industriali distribuite strategicamente in Italia, Danimarca, Norvegia, Svezia, Regno Unito e Austria, disponiamo delle risorse necessarie per gestire tutto, dai prototipi rapidi alle produzioni globali ad alto volume.
Andiamo oltre il tradizionale rapporto cliente-fornitore, puntando su partnership di lungo periodo volte a ottimizzare l’intero ciclo di vita produttivo. In qualità di partner certificato per la produzione seriale sia di HP che di EOS, i nostri processi soddisfano i più elevati standard in termini di coerenza, qualità e ripetibilità. Scegliendo Prototal, vi affidate a un partner radicato sul territorio, con la capacità industriale necessaria per fornire componenti certificati e pronti per la produzione su qualsiasi scala.
Materiali polimerici più diffusi
MJF PA 11
Con una resistenza agli urti e una duttilità superiori rispetto al Nylon 12, il PA 11 deriva da fonti rinnovabili, il che lo rende un’opzione più sostenibile e performante.
SLS PA 2200
Un classico versatile, forte e durevole per la sinterizzazione laser selettiva (SLS). Offre eccellenti proprietà meccaniche, che lo rendono ideale sia per prototipi funzionali e sia per parti destinate all’uso finale.
MJF PA 12
Riconosciuta per l’eccezionale resistenza e l’elevata definizione, questa polvere di Nylon 12 offre una finitura liscia e un’eccellente resistenza chimica, rendendola ideale per componenti complessi e dettagliati
SLS PA 3200 GF
Riconosciuta per l’eccezionale resistenza e l’elevata definizione, questa polvere di Nylon 12 offre una finitura liscia e un’eccellente resistenza chimica, rendendola ideale per componenti complessi e dettagliati
SLS PA 2210 FR
Una poliammide ritardante di fiamma ad alte prestazioni e priva di alogeni, progettata per ambienti sensibili in cui la tossicità dei fumi e l’impatto ambientale sono fattori critici.
SAF PP
Il polipropilene offre un’eccezionale resistenza chimica e alla fatica, fornendo una soluzione polimerica leggera e resistente all’umidità per applicazioni industriali esigenti.
SLS PA 603-CF
Il materiale definitivo per applicazioni ingegneristiche ad alte prestazioni, il PA 603-CF è un nylon rinforzato con fibra di carbonio che offre un’estrema rigidità e un rapporto resistenza/peso ai vertici del settore.Il PA 603-CF è un nylon rinforzato con fibra di carbonio che offre un’estrema rigidità e un rapporto forza-peso leader nel settore.
SLS PA 640-GSL
Progettato per garantire un’integrità strutturale leggera, il PA 640-GSL è un nylon rinforzato con sfere di vetro cave che offre un’eccezionale stabilità dimensionale e una bassa densità.
SLS TPU 88A
Il TPU è un materiale elastomerico molto apprezzato per la sua flessibilità e capacità di assorbimento degli urti, che lo rendono la scelta ideale per guarnizioni, impugnature e connettori flessibili. Disponibile in bianco e nero.
Servizi di post-elaborazione selezionati
L’eccellenza produttiva non si raggiunge al termine della stampa, ma si definisce nella fase di finitura. Consideriamo il post-processing come una fase ingegneristica rigorosa, in cui i componenti grezzi realizzati in additive manufacturing vengono trasformati in prodotti finali ad alte prestazioni.
Vapor Smoothing
Questo processo automatizzato utilizza il vapore del solvente per sigillare e levigare le superfici, migliorando significativamente l’estetica, l’igiene e l’ermeticità e ottenendo una finitura stampata a iniezione.
Colorarazione a immersione
Il nostro processo di colorazione a penetrazione profonda garantisce un colore uniforme e permanente su tutta la superficie del componente, consentendo una marcatura coerente del brand e una codifica funzionale a colori dei componenti polimerici.
Burattatura
I pezzi vengono lavorati con un mezzo vibrante per levigare le superfici, garantendo una finitura tattile uniforme e di alta qualità per geometrie complesse e grandi lotti.
Schede tecniche in sintesi
| Letto Poweder Fusion | Densità (g/cm³) | Resistenza alla trazione (MPa) | Modulo di trazione (MPa) | Allungamento a rottura | Charpy IS (kJ/m² @ 23°C) | HDT (°C @ ~1,8 MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MJF PA 11 | 1.05 | XY 52 | XY 1800 | XY 50% | XY 5 (notched) | 54 |
| MJF PA 12 | 1.01 | XY 48 | XY 1700 | XY 20% | XY 3,5 (non dentellato) | 95 |
| MJF PA 12 GB | 1.3 | XY 30 | XY 2500 | XY 10% | XY 3 (notched) | 114 |
| MJF PA 12 W | 1.02 | XY 49 | XY 1900 | XY 17% | XY 4.5 (notched) | 94 |
| SLS PA 11 | 1.02 | XY 52 / Z 54 | XY 1750 / Z 1800 | XY 28% / Z 24% | XY 184 / Z 85 (non dentellato) | 76 |
| SLS PA 2200 | 0.93 | XY 48 / Z 42 | XYZ 1650 | XY 18% | X 53 (non dentellato) | 64 |
| SLS PA 3200 GF | 1.22 | XY 51 / Z 47 | XY 3200 / Z 2500 | XY 9% | X 35 (non dentellato) | 176 |
| SLS PA 2210 FR | 1.06 | XY 46 / Z 41 | XY 2500 / Z 2300 | XY 4% | – | 108 |
| SLS PA 2241 FR | 1.00 | XY 49 / Z 46 | XYZ 1900 | XY 15% | – | 84 |
| SLS PA 603-CF | 1.10 | XY 85 | XY 7900 | XY 4% | – | 173 |
| SLS PA 620-MF | 1.20 | XY 51 / Z 34 | XY 5725 / Z 3000 | XY 5% / Z 3% | – | 179 |
| SLS PA 640-GSL | 0.82 | XY 49 / Z 33 | XY 3816 / Z 1945 | XYZ 3% | – | 170 |
| SLS PA 12 Alu | 1.36 | XY 48 | XY 3800 | X 4% | – | 144 |
| SLS TPU 88A | 1.1 | X 8 / Z 7 | XY 75 | X 280% / Y 130% | – | – |
| FDR PA 1101 | 1.03 | XY 50 / Z 48 | XYZ 1650 | XY 30% | XY N / Z 85 (non dentellato) | 47 |
| SAF Polipropilene | 0.89 | XY 26 | XY 1260 / Z 1212 | XY 22% / Z 11% | XY 3,5 / Z 2,5 (dentellato) | 56 |
I dati riportati sono indicativi e destinati a fare da riferimento. Le proprietà del materiale possono variare a seconda delle condizioni e della tecnologia di stampa. Sebbene sia stata posta la massima attenzione per garantire l’accuratezza, è possibile che si verifichino errori tipografici o di inserimento dati. Tieni presente che alcuni valori riportati in questa tabella possono derivare da diversi standard di prova realizzati dai nostri fornitori; per specifiche autorevoli, ti invitiamo a consultare le schede tecniche originali del produttore fornite per ogni materiale.
La nostra visione è ridefinire la manifattura europea come il partner di produzione seriale più affidabile, flessibile e sostenibile.
Linee guida per la stampa 3D
Le nostre utili guide sono state pensate appositamente per aiutarti prima di sottoporci il tuo progetto. Ci sforziamo sempre di ottenere il miglior risultato possibile e, seguendo le nostre linee guida, puoi essere certo che il tuo design sarà della massima qualità.
Se hai bisogno di una guida, contattaci: saremo lieti di aiutarti!
Insieme per la prossima rivoluzione industriale
Richiedi un preventivo per il tuo prossimo progetto
Sei alla ricerca di soluzioni di stampa 3D industriale di alta qualità, adatte alle tue esigenze? Il nostro team è pronto a fornirti un preventivo dettagliato per il tuo progetto. Condividi con noi le tue specifiche e ti consegneremo una stima chiara e competitiva: nessuna sorpresa, solo precisione e affidabilità.
Perché scegliere noi?
- Soluzioni di stampa 3D per qualsiasi scala e complessità
- Preventivazione rapida e precisa
- Presenza locale vicina alla vostra azienda e alle vostre esigenze di business
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FAQs
Sia che tu stia affrontando il passaggio dalla prototipazione alla produzione seriale, sia che tu stia ottimizzando una catena di approvvigionamento esistente, siamo qui per fornirti la chiarezza tecnica di cui hai bisogno. Se la tua specifica esigenza non è trattata qui, i nostri ingegneri applicativi sono pronti a discutere i requisiti unici del tuo progetto e ad aiutarti a individuare il percorso più efficiente verso la produzione.
La stampa 3D industriale, nota anche come produzione additiva, offre un’ampia gamma di vantaggi che l’hanno resa sempre più popolare in diversi settori. Ecco alcuni dei principali vantaggi della stampa 3D:
- Design Flexibility: La stampa 3D consente di realizzare progetti complessi e dettagliati, difficili o impossibili da ottenere con i metodi di produzione tradizionali. Offre una grande libertà di design, permettendo la creazione di geometrie e strutture che prima erano impraticabili o economicamente non sostenibili.
- Prototipazione rapida: La stampa 3D consente la prototipazione rapida, riducendo significativamente tempi e costi nello sviluppo dei prototipi. Permette iterazioni rapide e miglioramenti del design, accelerando l’intero ciclo di sviluppo del prodotto.
- Efficienza dei costi: la produzione tradizionale comporta spesso elevati costi di avviamento e spese per gli strumenti. Con la stampa 3D, questi costi possono essere ridotti o eliminati, poiché richiede poco o nessun tooling. Questo approccio è particolarmente vantaggioso per produzioni a basso volume o per manufatti personalizzati e su misura.
- Riduzione degli sprechi: : la stampa 3D è un processo additivo che riduce al minimo lo spreco di materiale. Viene utilizzata solo la quantità necessaria per costruire l’oggetto, rendendo la produzione più sostenibile e rispettosa dell’ambiente.
- Geometrie complesse e personalizzazione: la stampa 3D permette di realizzare geometrie complesse, strutture interne dettagliate e design personalizzabili. Questo è particolarmente vantaggioso per settori come aerospaziale, sanitario e architettura, dove sono richiesti prodotti altamente specializzati e su misura.
- Ottimizzazione della supply chain: la manifattura additiva consente di decentralizzare la produzione, realizzando componenti su richiesta più vicino al punto di utilizzo. Questo riduce i tempi di consegna, abbassa i costi di trasporto e rende la supply chain più efficiente.
Questi vantaggi rendono la stampa 3D industriale uno strumento prezioso in diversi settori, tra cui aerospaziale, automotive, sanitario, beni di consumo e altri ancora. Sfruttando i benefici della stampa 3D, le aziende possono ottenere un vantaggio competitivo, stimolare l’innovazione e aprire nuove possibilità nello sviluppo dei prodotti e nei processi produttivi.
Offriamo una serie di servizi di post-elaborazione per garantire che le tue parti stampate in 3D soddisfino i più alti standard di qualità, precisione ed estetica.
- Rimozione supporti e levigatura
- Vapor Smoothing
- Burattatura
- Micro-pallinatura
- Colorarazione a immersione
- Primer, Verniciatura, Coating e Laccatura
- Inserti filettati/non filettati
- Assemblaggio
In Prototal offriamo diverse tecnologie di stampa 3D:
- Multi Jet Fusion – MJF
- Selective Laser Sintering – SLS
- Stereolitografia – SLA
- Multi Jet Fusion – MJF
- Fine Detail Resolution – FDR
- PolyJet è una tecnologia di getto di materiale
- Fused Deposition Modeling – FDM
- Digital Light Processing – DLP
Disponiamo di un’ampia gamma di materiali con diverse tecnologie. Stiamo introducendo sempre nuovi materiali, ma al momento questo è ciò che offriamo:
MJF
- PA 11
- PA 12
- PA 12 W
- PA 12 S
- PA 12 GB
SLS
- PA 11
- PA 2200
- PA 3200 GF
- PA 2210 FR
- PA 2241 FR
- PA 603-CF
- PA 620-MF
- PA 640-GSL
- “Gomma” 50A-80A
- PA 12 Aluminium filled
- PEEK*
- PA 6*
- BlueDP 3S*
FDR
- PA 1101
SAF
- Polipropilene (PP)
SLA
- Accura ClearVue
- Accura Extreme
- Accura 25
- Accura HPC
- Somos® WaterClear Ultra
DLP
- PRO-BLK 10
- FLEX-BLK 20
- Hi-Temp 300 AMB
- Gomma 65A Shore
PolyJet
- Tutti i materiali digitali di Stratasys
FDM
- Ultem 9085
- Ultem 1010
- Policarbonato (PC)
- PC/ABS
- PC-ISO
- ABS (ESD7, M30 e M30i)
- ASA
- SR-30
- PEEK e carbonio PEEK
- PA 12 CF
- Carbon PA
- Polipropilene (PP)
- E altri materiali ingegneristici
*Materiale in subappalto
La dimensione massima del pezzo stampabile dipende dalla tecnologia di stampa 3D e dalla geometria del pezzo:
- SLS – 700x380x580 mm
- MJF – 380x284x380 mm
- FDR – 200x250x125 mm
- SAF – 315x208x293 mm
- SLA – 1500x750x550 mm
- FDM – 900x600x900 mm
- DLP – 150x70x350 mm
- PolyJet – 490x390x200 mm
La produzione non dovrebbe essere solo un’operazione “transazionale”. In Prototal valorizziamo le partnership, ed è per questo che avrai un referente dedicato vicino alle tue operazioni, che conosce il tuo business e le tue esigenze. Per avviare la nostra futura collaborazione, ti invitiamo a contattare il team locale della tua area, disponibile nella sezione “Contattaci”, oppure a inviarci un’e-mail:
- Norvegia: post@prototal.no o +47 74 09 06 00
- Svezia: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Danimarca: 3dp@prototal.dk o +45 43 99 37 36
- Regno Unito: info@prototaluk.com o +44 01635 635855
- Italia: info@prosilas.com o +39 0733 892665
- Austria, Germania e Svizzera: 3dp@prototal.at o +43 5572 52946-9
In qualità di partner flessibile, possiamo offrire tempi di consegna fino a un giorno lavorativo, a seconda della scelta della tecnologia, del materiale, della post-elaborazione e del controllo qualità. Di solito i tempi di consegna si aggirano intorno ai 2-3 giorni lavorativi, a seconda delle stesse variabili indicate sopra.*
*Sebbene Prototal offra tempi di consegna leader nel settore, tutti i tempi di consegna sono forniti come stime. I tempi di consegna si basano sulle condizioni operative standard e sulla selezione del polo tecnologico regionale più efficiente per il tuo progetto. I tempi di consegna finali sono determinati dai requisiti specifici del tuo ordine, tra cui la disponibilità locale, la geometria dei pezzi, la selezione dei materiali e la post-elaborazione. Per geometrie complesse che richiedono strutture di supporto estese o materiali ad alte prestazioni, potrebbe essere necessario prevedere tempi di lavorazione aggiuntivi. Questo garantisce l’integrità strutturale e l’accuratezza dimensionale dei tuoi componenti prima che lascino la nostra sede. Sfruttando la nostra rete di hub decentralizzati e la logistica internazionale, lavoriamo per ridurre al minimo i ritardi; tuttavia, i requisiti tecnici del processo produttivo rimangono il fattore principale nel determinare i nostri tempi di consegna garantiti in termini di qualità.
Le stampanti commerciali utilizzano spesso la tecnologia Filament Extrusion (nota anche come FDM), in cui un ugello “disegna” gli strati con un filamento di plastica fusa. In Prototal, utilizziamo principalmente la tecnologia Powder Bed Fusion (PBF) (SLS, MJF, SAF e FDR). Invece di un ugello, questi sistemi impiegano laser ad alta potenza o agenti di fusione per unire strati microscopici di polvere polimerica.
Libertà di design e supporti: nella stampa a filamento, qualsiasi parte “sporgente” del progetto richiede strutture di supporto che devono essere rimosse, lasciando segni sulla superficie. Nei nostri sistemi a polvere, il componente è sospeso in un letto di polvere libera durante la costruzione. Questo permette di progettare canali interni complessi, ingranaggi che si incastrano tra loro e forme organiche impossibili da realizzare con una stampante standard.
Precisione e tolleranze industriali: è in questo ambito che la differenza tra sistemi professionali e standard è più evidente. Grazie all’utilizzo di sistemi di livello industriale, otteniamo tolleranze molto più strette e una maggiore ripetibilità.
- Powder Bed Fusion: normalmente otteniamo tolleranze di ±0,3 mm (con un limite inferiore di ±0,2 mm). Poiché i componenti sono supportati dalla polvere circostante, rimangono dimensionalmente stabili e privi dei “segni” lasciati dalle strutture di supporto.
- Estrusione del filamento: Le stampanti a filamento standard hanno spesso tolleranze non uniformi di ±0,5 mm o più.
Qualità superficiale: mentre le stampanti a filamento lasciano spesso visibili le “linee di strato”, la tecnologia Powder Bed Fusion produce una finitura uniforme e opaca, simile a un prodotto industriale. Grazie al controllo termico di livello industriale, possiamo ottenere tolleranze molto più precise per PBF, fino a ±0,5 mm, e un’elevata ripetibilità, fondamentale quando è necessario che 100 componenti siano perfettamente identici.
Post-Processing: mentre entrambe le tecnologie consentono una finitura manuale di base, la Powder Bed Fusion (PBF) offre una gamma molto più ampia di trattamenti superficiali industriali. Poiché i componenti PBF sono porosi e termostabili, possiamo applicare Vapor Smoothing per un aspetto simile allo stampaggio a iniezione, Micropallinatura per una texture opaca uniforme e Colorazione a immersione che penetra nella superficie del materiale. Al contrario, il post-processing delle stampanti FDM si concentra principalmente su requisiti funzionali; a causa delle linee di strato visibili e delle caratteristiche del materiale, la finitura si limita solitamente alla rimozione dei supporti e alla levigatura di base.
Efficienza nella produzione a lotti: le stampanti standard sono limitate dall’area della piattaforma di costruzione. Con la Powder Bed Fusion, possiamo utilizzare il nesting dei componenti in 3D, sovrapponendoli lungo tutto il volume della macchina. Questo consente a Prototal di scalare la produzione da un singolo prototipo a serie di migliaia di pezzi con estrema efficienza.
