Tjänster för industriell 3D printing i polymer
Utnyttja industriell 3D printning för att accelerera din produktlivscykel – från högprecisa funktionella prototyper till certifierad serieproduktion. På Prototal är vi specialiserade på högpresterande additiv tillverkning i polymer, vilket ger den skalbarhet och repeterbarhet som krävs för att överbrygga gapet mellan tidig design och massmarknad. Vårt teknikoberoende arbetssätt säkerställer att dina komponenter optimeras för prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.
Med en av Europas ledande maskinparker – över 130 industriella 3D printrar – är Prototal din partner för att skala upp produktionen från enstaka enheter till över 100 000 komponenter. Som certifierad serieproduktionspartner till HP och EOS levererar vi slutprodukter i material av industriell kvalitet, med snäva toleranser och den repeterbara kvalitet som krävs inom medicinteknik, flyg- och fordonsindustrin.
Den strategiska teknikmatrisen
Framgångsrik tillverkning handlar om att matcha rätt process med rätt mål. Vi delar in vår polymerbaserade produktionsinfrastruktur i två tydliga spår: industriell serieproduktion samt specialiserad prototyp- och nischproduktion med hög upplösning.
Industriell serieproduktion: Powder Bed Fusion
Powder Bed Fusion (inklusive SLS och MJF) är den självklara vägen för industriell uppskalning. Genom att använda en bädd av polymerpulver som sammanfogas med laser eller termisk energi möjliggör PBF ”komplexitet utan extra kostnad”, eftersom inga stödstrukturer krävs. Detta gör det möjligt att packa delar mycket tätt i byggvolymen (så kallad nesting), vilket gör tekniken särskilt lämpad för serier upp till 100 000 enheter. Metoden levererar dessutom mekaniska egenskaper och hållbarhet som är fullt jämförbara med formsprutade komponenter.
Nischad serieproduktion
FDM fungerar som en specialiserad industriell arbetshäst för både robusta verktyg och mindre serier. Genom användning av högpresterande konstruktionsmaterial är tekniken ett självklart val för komponenter med extrema krav på kemisk beständighet, flamskydd eller mekanisk styrka. Detta säkerställer att varje design är tekniskt verifierad innan den eventuellt skalas upp till större produktion.
Specialiserad högupplöst prototyptillverkning
Medan PBF driver de industriella volymerna ger vår prototypinfrastruktur kritisk validering innan fullskalig produktion. Vi använder SLA- och DLP-baserade hartssystem för att uppnå mycket hög upplösning och släta ytor, vilket är idealiskt för komplexa geometrier och mastermodeller. För applikationer som kräver flera material i samma komponent möjliggör PolyJet-tekniken avancerade multimaterialkonstruktioner.
Expertvägledning istället för gissningar
I ett snabbt föränderligt tillverkningslandskap ska du inte behöva vara expert på varje enskild 3D printningsteknik för att lyckas. Som din industriella partner tar vi ansvar för teknikvalet. Istället för att själv navigera i ett komplext landskap av polymerer och processer behöver du bara dela dina affärs- och produktmål med oss.
Oavsett om målet är lägsta styckkostnad, skalbar produktion, extrem värmebeständighet eller kortast möjliga tid till marknad, använder våra ingenjörer decennier av erfarenhet för att identifiera den mest optimala produktionsstrategin för ditt projekt.
Powder Bed Fusion teknologier
Teknologier för prototyptillverkning och nischproduktion
Certifierade för serieproduktion
Partners för din framgång.
Prototal är en av Europas ledande partners inom industriell 3D printning och erbjuder en unik kombination av lokal expertis och industriell skala.
Med en maskinpark på över 130 industriella 3D-printrar, strategiskt placerade i Danmark, Italien, Norge, Storbritannien, Sverige och Österrike, har vi kapacitet att hantera allt från snabba prototyper till storskaliga internationella produktlanseringar.
Vi går längre än traditionella leverantörsrelationer genom att fokusera på långsiktiga partnerskap som optimerar hela din produktionscykel. Som certifierad serieproduktionspartner till både HP och EOS uppfyller våra processer de högsta kraven på kvalitet, konsistens och repeterbarhet. När du väljer Prototal får du en lokalt förankrad partner med den industriella kapaciteten att leverera certifierade komponenter i produktionskvalitet – i alla volymer.
Populära polymermaterial
MJF PA 11
PA 11 erbjuder högre slagseghet och duktilitet jämfört med Nylon 12. Materialet tillverkas dessutom från förnybara råvaror, vilket gör det till ett mer hållbart alternativ bland högpresterande polymerer.
SLS PA 2200
En mångsidig, stark och hållbar klassiker för Selective Laser Sintering (SLS). Materialet erbjuder utmärkta mekaniska egenskaper och lämpar sig för både funktionella prototyper och slutprodukter.
MJF PA 12
Detta Nylon 12-pulver är känt för sin exceptionella styrka och höga detaljupplösning. Det ger en slät ytfinish och mycket god kemisk beständighet, vilket gör det idealiskt för komplexa komponenter.
SLS PA 3200 GF
Detta Nylon 12-pulver är känt för sin exceptionella styrka och höga detaljupplösning. Det ger en slät ytfinish och mycket god kemisk beständighet, vilket gör det idealiskt för komplexa komponenter.
SLS PA 2210 FR
En högpresterande halogenfri flamskyddad polyamid, utvecklad för känsliga miljöer där röktoxicitet och miljöpåverkan är kritiska faktorer.
SAF PP
Polypropen erbjuder exceptionell kemikaliebeständighet och utmattningshållfasthet, vilket ger en lätt och fuktsäker polymerlösning för krävande industriella applikationer.
SLS PA 603-CF
Det ultimata materialet för högpresterande tekniska applikationer. PA 603-CF är en kolfiberförstärkt nylon som erbjuder extrem styvhet och ett branschledande styrka-vikt-förhållande.
SLS PA 640-GSL
PA 640-GSL är framtaget för lättviktig strukturell integritet och är en nylon förstärkt med ihåliga glassfärer som erbjuder exceptionell dimensionsstabilitet och låg densitet.
SLS TPU 88A
TPU är ett elastiskt material som är mycket uppskattat för sin flexibilitet och stötdämpning, vilket gör det till det givna valet för tätningar, grepp och flexibla kopplingar. Finns i svart och vitt.
Utvalda tjänster för efterbehandling
Teknisk excellens uppnås inte i det ögonblick printen är klar; den definieras i efterbehandlingsfasen. Vi ser efterbehandling som ett avgörande ingenjörssteg där råa additiva komponenter transformeras till högpresterande slutprodukter.
Vapor Smoothing
Denna automatiserade process använder lösningsmedelsånga för att försegla och jämna ut ytor. Resultatet är förbättrad estetik, hygien och lufttäthet samt en ytfinish som kan jämföras med formsprutade komponenter.
Infärgning
Vår infärgningsprocess ger en jämn och permanent färg genom hela komponentens yta. Detta möjliggör konsekvent varumärkesprofilering och funktionell färgkodning av polymerkomponenter.
Trumling (Vibrationspolering)
Delarna bearbetas i ett vibrerande medium som avlägsnar grader och jämnar ut ytor. Resultatet är en jämn och behaglig ytfinish även för komplexa geometrier och större serier.
Datablad i översikt
| Poweder Bed Fusion | Densitet (g/cm³) | Draghållfasthet (MPa) | Elasticitetsmodul (MPa) | Brottförlängning | Slagseghet, Charpy (kJ/m² @ 23°C) | HDT (°C @ ~1.8 MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MJF PA 11 | 1.05 | XY 52 | XY 1800 | XY 50% | XY 5 (notched) | 54 |
| MJF PA 12 | 1.01 | XY 48 | XY 1700 | XY 20% | XY 3,5 (hackad) | 95 |
| MJF PA 12 GB | 1.3 | XY 30 | XY 2500 | XY 10% | XY 3 (notched) | 114 |
| MJF PA 12 W | 1.02 | XY 49 | XY 1900 | XY 17% | XY 4.5 (notched) | 94 |
| SLS PA 11 | 1.02 | XY 52 / Z 54 | XY 1750 / Z 1800 | XY 28% / Z 24% | XY 184 / Z 85 (utan skåror) | 76 |
| SLS PA 2200 | 0.93 | XY 48 / Z 42 | XYZ 1650 | XY 18% | X 53 (utan skåror) | 64 |
| SLS PA 3200 GF | 1.22 | XY 51 / Z 47 | XY 3200 / Z 2500 | XY 9% | X 35 (utan skåror) | 176 |
| SLS PA 2210 FR | 1.06 | XY 46 / Z 41 | XY 2500 / Z 2300 | XY 4% | – | 108 |
| SLS PA 2241 FR | 1.00 | XY 49 / Z 46 | XYZ 1900 | XY 15% | – | 84 |
| SLS PA 603-CF | 1.10 | XY 85 | XY 7900 | XY 4% | – | 173 |
| SLS PA 620-MF | 1.20 | XY 51 / Z 34 | XY 5725 / Z 3000 | XY 5% / Z 3% | – | 179 |
| SLS PA 640-GSL | 0.82 | XY 49 / Z 33 | XY 3816 / Z 1945 | XYZ 3% | – | 170 |
| SLS PA 12 Alu | 1.36 | XY 48 | XY 3800 | X 4% | – | 144 |
| SLS TPU 88A | 1.1 | X 8 / Z 7 | XY 75 | X 280% / Y 130% | – | – |
| FDR PA 1101 | 1.03 | XY 50 / Z 48 | XYZ 1650 | XY 30% | XY N / Z 85 (utan skåror) | 47 |
| SAF Polypropylen | 0.89 | XY 26 | XY 1260 / Z 1212 | XY 22% / Z 11% | XY 3.5 / Z 2.5 (skårad) | 56 |
Informationen som visas är indikativ och endast avsedd som referens. Materialegenskaper kan variera beroende på utskriftsförhållanden och vald teknologi. Trots att noggrannhet har eftersträvats kan typografiska fel eller felaktig datainmatning förekomma. Observera att vissa värden kan vara baserade på olika teststandarder som utförts av våra leverantörer. För definitiva specifikationer hänvisar vi till originaltillverkarens datablad som finns tillgängliga för respektive material.
Vår vision är att omdefiniera europeisk tillverkning och vara den mest pålitliga, flexibla och hållbara partnern inom serieproduktion.
Riktlinjer för 3D printing
Våra guider är utformade för att hjälpa dig innan du skickar in din design till oss. Vi strävar alltid efter bästa möjliga resultat, och genom att följa våra riktlinjer kan du säkerställa att din design håller högsta kvalitet.
Kontakta oss om du behöver vägledning, vi hjälper dig gärna!
Tillsammans möjliggör vi nästa industriella revolution
Begär offert för ditt nästa projekt
Söker du högkvalitativa industriella 3D printing lösningar skräddarsydda efter dina behov? Vårt team är redo att ta fram en detaljerad offert för ditt projekt. Dela helt enkelt dina specifikationer med oss, så levererar vi en tydlig och konkurrenskraftig uppskattning — inga överraskningar, bara precision och pålitlighet.
Varför välja Prototal?
- 3D printningslösningar för alla skalor och komplexitetsnivåer
- Snabb och exakt offertprocess
- Lokal närvaro nära din verksamhet och dina affärsbehov
Förverkliga din design
”*” anger obligatoriska fält
Genom att skicka detta formulär godkänner du vår integritetspolicy. Vi använder informationen du tillhandahåller för att besvara din förfrågan och leverera begärda tillverkningstjänster.
Vanliga frågor (FAQ)
Oavsett om du går från prototypframtagning till serieproduktion eller vill optimera en befintlig leveranskedja finns vi här för att ge dig den tekniska tydlighet du behöver. Om din specifika utmaning inte beskrivs här är våra applikationsingenjörer redo att diskutera ditt projekts unika krav och identifiera den mest effektiva vägen till produktion.
Industriell 3D printing, även kallad additiv tillverkning, erbjuder ett brett spektrum av fördelar och har därför blivit allt mer etablerad inom många branscher. Här är några av de viktigaste fördelarna med 3D printing:
- Designfrihet: 3D-printning gör det möjligt att skapa komplexa och avancerade geometrier som är svåra eller omöjliga att producera med traditionella tillverkningsmetoder. Det ger större designfrihet och möjliggör konstruktioner som tidigare inte varit praktiskt genomförbara.
- Rapid Prototyping: 3D printing möjliggör snabb prototyptillverkning, vilket avsevärt minskar tiden och kostnaderna för att utveckla prototyper. Det tillåter snabba iterationer och designförbättringar, vilket påskyndar produktutvecklingscykeln.
- Kostnadseffektivitet: Traditionell tillverkning innebär ofta höga uppstartskostnader och utgifter för verktyg. Med 3D printing kan dessa kostnader minimeras eller elimineras eftersom det kräver lite eller inga verktyg. Detta är särskilt fördelaktigt vid små serier eller kundanpassad produktion.
- Minskat materialspill: 3D-printning är en additiv process som endast använder den mängd material som krävs för att bygga komponenten. Detta minskar materialspill och bidrar till en mer resurseffektiv tillverkning.
- Komplex geometri och anpassning: 3D printing möjliggör skapandet av komplexa geometrier, intrikata interna strukturer och anpassningsbara designer. Detta är särskilt fördelaktigt för branscher som flyg, hälso- och sjukvård samt arkitektur, där högt specialiserade och personliga produkter krävs.
- Optimerade leveranskedjor: Additiv tillverkning kan möjliggöra decentraliserad produktion och tillverkning vid behov, närmare användningsplatsen. Det kan minska ledtider, sänka transportkostnader och göra leveranskedjor mer effektiva.
Dessa fördelar gör industriell 3D printing till ett värdefullt verktyg inom många branscher, inklusive flyg, fordon, hälso- och sjukvård, konsumentvaror med mera. Genom att utnyttja fördelarna med 3D printing kan företag få en konkurrensfördel, driva innovation och låsa upp nya möjligheter i produktutvecklings- och tillverkningsprocesser.
Vi erbjuder flera industriella efterbearbetningsmetoder för att optimera dina MJF-producerade komponenter, bland annat:
- Borttagning av stödstruktur & slipning
- Vapor Smoothing
- Trumling (Vibrationspolering)
- Blästring
- Infärgning
- Primer, målning, ytbehandling & lackering
- Installation av gängade eller ogängade insatser
- Montering
Hos Prototal erbjuder vi många olika teknologier för 3D printing:
- Multi Jet Fusion – MJF
- Selective Laser Sintering – SLS
- Stereolitografi – SLA
- Selective Absorption Fusion – SAF
- Fine Detail Resolution – FDR
- PolyJet – en teknik för material jetting
- Material Extrusion – FDM
- Digital Light Processing – DLP
Vi erbjuder ett brett urval av material för industriell 3D printing anpassade för olika applikationer och branschkrav. Vårt materialutbud utvecklas kontinuerligt i takt med ny teknik och nya materialinnovationer, men omfattar för närvarande:
MJF
- PA 11
- PA 12
- PA 12 W
- PA 12 S
- PA 12 GB
SLS
- PA 11
- PA 2200
- PA 3200 GF
- PA 2210 FR
- PA 2241 FR
- PA 603-CF
- PA 620-MF
- PA 640-GSL
- ”Rubber” 50A-80A
- PA 12 Aluminium filled
- PEEK*
- PA 6*
- BlueDP 3S*
FDR
- PA 1101
SAF
- Polypropylen (PP)
SLA
- Accura ClearVue
- Accura Extreme
- Accura 25
- Accura HPC
- Somos® WaterClear Ultra
DLP
- PRO-BLK 10
- FLEX-BLK 20
- Hi-Temp 300 AMB
- Rubber 65A Shore
PolyJet
- Alla digitala material från Stratasys
FDM
- Ultem 9085
- Ultem 1010
- Polycarbonate (PC)
- PC/ABS
- PC-ISO
- ABS (ESD7, M30 & M30i)
- ASA
- SR-30
- PEEK & Carbon PEEK
- PA 12 CF
- Carbon PA
- Polypropylen (PP)
- And other engineering materials
*Underleverantörsmaterial
Den maximala storleken på en printbar del beror på 3D printing teknologin och din dels geometri:
- SLS – 700x380x580 mm
- MJF – 380x284x380 mm
- FDR – 200x250x125 mm
- SAF – 315x208x293 mm
- SLA – 1500x750x550 mm
- FDM – 900x600x900 mm
- DLP – 150x70x350 mm
- PolyJet – 490x390x200 mm
Tillverkning handlar inte bara om transaktioner – på Prototal värdesätter vi långsiktiga partnerskap. Därför får du en dedikerad kontaktperson nära din verksamhet som förstår ditt företag och dina tekniska behov. För att komma igång kan du kontakta vårt lokala team via Kontakta oss eller skicka ett mejl till oss.
- Norge: post@prototal.no eller +47 74 09 06 00
- Sverige: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Danmark: 3dp@prototal.dk eller +45 43 99 37 36
- Storbritannien: info@prototaluk.com eller +44 01635 635855
- Italien: info@prosilas.com eller +39 0733 892665
- Österrike, Tyskland & Schweiz: 3dp@prototal.at eller +43 5572 52946-9
Som en flexibel partner kan vi erbjuda ledtider ner till 1 arbetsdag beroende på val av teknologi, material, efterbearbetning och kvalitetskontroll. Vanligtvis kan du förvänta dig en ledtid inom 2–3 arbetsdagar, beroende på samma variabler som nämnts ovan.*
*Även om Prototal erbjuder branschledande ledtider anges alla leveranstider som uppskattningar. Ledtider baseras på normala driftsförhållanden samt valet av det mest effektiva regionala tekniknavet för ditt projekt. Den slutliga ledtiden fastställs utifrån de specifika kraven i din order, inklusive lokal tillgänglighet, delens geometri, materialval och efterbehandling. För komplexa geometrier som kräver omfattande stödstrukturer eller användning av högpresterande material kan ytterligare bearbetningstid behövas. För komplexa komponenter kan ytterligare bearbetningstid krävas för att säkerställa strukturell integritet och dimensionsnoggrannhet. För komplexa komponenter kan ytterligare bearbetningstid krävas för att säkerställa strukturell integritet och dimensionsnoggrannhet.
Kommersiella skrivare använder ofta tekniken Filament Extrusion (även kallad FDM), där ett munstycke bygger upp objekt genom att lägga lager av smält plasttråd.
På Prototal använder vi främst Powder Bed Fusion (PBF) – inklusive teknologier som SLS, MJF, SAF och FDR. I stället för ett munstycke använder dessa system högkapacitetslasrar eller bindemedel för att sammanfoga mikroskopiska lager av polymerpulver.
Designfrihet och stödstrukturer: Vid filamentbaserad utskrift kräver alla överhäng i designen stödstrukturer som senare måste tas bort, vilket ofta lämnar märken på ytan. I våra pulversystem ligger komponenten istället i en bädd av löst pulver under hela byggprocessen. Det gör det möjligt att skapa komplexa interna kanaler, sammanlänkade mekanismer och organiska former som inte är möjliga att producera med standardskrivare.
Precision och industriella toleranser: Det är i noggrannheten som skillnaden mellan professionella system och standardsystem är som mest synlig. Eftersom vi använder system av industriell kvalitet uppnår vi betydligt snävare toleranser och högre repeterbarhet.
- Powder Bed Fusion: Vi uppnår vanligtvis toleranser på ±0,3 mm (med en nedre gräns på ±0,2 mm). Eftersom delarna stöds av det omgivande pulvret förblir de formstabila och slipper märken från stödstrukturer.
- Filament Extrusion: Standardskrivare för filament har ofta vida toleranser på ±0,5 mm eller mer.
Ytkvalitet: Filamentskrivare lämnar ofta synliga lagerränder. Powder Bed Fusion ger istället en jämn och matt yta som både ser ut och känns som en färdigproducerad komponent. Tack vare avancerad termisk kontroll kan vi uppnå toleranser på cirka ±0,5 mm och hög repeterbarhet – något som är avgörande när du behöver många identiska delar.
Efterbearbetning:
Båda teknologierna möjliggör grundläggande efterbearbetning, men Powder Bed Fusion erbjuder ett betydligt bredare utbud av industriella ytbehandlingar. Eftersom PBF-delar är porösa och värmestabila kan vi till exempel erbjuda:
Vapor smoothing för ett formsprutat utseende, blästring för en jämn matt struktur, infärgning som tränger in i materialet.
För FDM är efterbearbetningen ofta mer begränsad och fokuserar främst på borttagning av stödstrukturer och enklare slipning.
Effektivitet vid serieproduktion Standardprinters är begränsade till byggplattans yta. Med Powder Bed Fusion kan vi istället nesta komponenter i tre dimensioner, vilket innebär att delar kan staplas genom hela byggvolymen. Det gör att Prototal kan skala upp från en enstaka prototyp till serier om tusentals delar på ett mycket effektivt sätt.
