Storskala presisjon for industrielle prototyper
Stereolitografi (SLA) er fortsatt bransjestandarden når det gjelder å lage store, svært detaljerte komponenter med en overflatefinish som etterligner sprøytestøping.
Prototals industrielle SLA-kapasitet gjør det mulig å produsere massive, monolittiske deler som andre resinbaserte teknologier rett og slett ikke kan matche. Enten du utvikler komplekse bilhus, arkitektoniske modeller eller master-modeller for vakuumstøping, gir SLA den perfekte balansen mellom skala, dimensjonsnøyaktighet og estetisk fortreffelighet.
I samarbeid med
| Funksjon | Prototal SLA-kapasitet | Fordel |
|---|---|---|
| Maks byggevolum | 1500 x 750 x 550 mm | Produksjon av enkeltstykker i stor skala |
| Spesialiserte materialer | Accura (ClearVue, Xtreme, 25, HPC) og Somos WaterClear Ultra | Skreddersydde mekaniske og optiske egenskaper |
| Nøyaktighet | Industritoleranser ned til 0,1 mm | Modeller og prototyper med høy presisjon |
| Overflatebehandlingskapasitet | Ultrajevn | Ideell for polering, maling, plettering og/eller klarlakkering |
Storskala presisjon for industrielle prototyper
SLA-teknologien er fortsatt gullstandarden for produksjon av store, svært detaljerte komponenter med en overflatefinish som kan måle seg med sprøytestøping. Ved å bruke ultrafiolette lasere av industriell kvalitet til å herde flytende harpiks kan vi oppnå eksepsjonell dimensjonsnøyaktighet og isotrope mekaniske egenskaper over et enormt byggevolum.
Bransjer som drar nytte av SLA:
- Bilindustrien: Fullskala dashbord, interiørdetaljer og aerodynamiske modeller for vindtunneltesting
- Mote: Modeller med høy estetisk look-and-feel og krystallklare kabinetter
- Luft- og romfart: Strukturmodeller i stor skala og spesialiserte kanaler som krever glatte innvendige overflater
Få kontroll på byggevolumet
Mens andre resin-teknologier er begrenset av plattformstørrelsen, tilbyr våre industrielle SLA-systemer et enormt byggevolum på opptil 1500 x 750 x 550 mm. Dette gjør det mulig for ingeniører å produsere store, monolittiske strukturer i ett stykke, noe som eliminerer de strukturelle svakhetene og arbeidskostnadene som er forbundet med seksjonering og liming av flere deler.
Gullstandarden for etterbehandling
SLA-deler kjennetegnes av en glatt, ikke-porøs overflatefinish og høy detaljoppløsning. Dette gjør SLA til det foretrukne grunnlaget for sekundære prosesser. Enten prosjektet ditt krever lakkering av bilkvalitet, metallbelegg eller optisk polering, kan SLA levere estetiske modeller av høy kvalitet.
Optisk klarhet og ytelse
SLA-porteføljen vår bygger bro mellom estetikk og funksjon. Harpikser som Accura ClearVue og Somos WaterClear Ultra gir nær glasstransparens for linser og væskeanalyse, mens Accura Xtreme og Accura 25 gir den seigheten og fleksibiliteten som trengs for sammenstillinger. Accura HPC gir ekstrem stivhet og dimensjonsstabilitet ved testing med høy belastning.
Europeiske produksjonssentre
Prototal tilbyr industriell SLA-produksjon i Danmark, Sverige, Østerrike og Storbritannia. Denne regionale tilstedeværelsen sikrer lokal teknisk ekspertise og rask levering, noe som gir skaleringskraften til en global leder med smidigheten til en lokal partner.
Oversikt over datablad
| Stereolitografi | Tetthet (g/cm³) | Strekkmodul (MPa) | Forlengelse ved brudd | HDT (°C @ ~0,45 MPa) | Viktige kjennetegn |
|---|---|---|---|---|---|
| Accura ClearVue | 1.17 | XY 2640 | XY 15% | 51 | Høy gjennomsiktighet |
| Accura Xtreme | 1.19 | XY 1980 | XY 22 PROSENT | 62 | Motstand mot støt |
| Accura 25 | 1.19 | XY 1660 | XY 20% | 58 | Polypropylen-lignende |
| Accura HPC | 1.61 | XY 9700 | XY 1,9 PROSENT | 73 | Ekstrem stivhet |
| Somos WaterClear | 1.13 | XY 2880 | XY 7,5 PROSENT | 49 | Høy gjennomsiktighet |
Dataene som vises er veiledende og kun ment som referanse. Materialegenskapene kan variere avhengig av trykkforhold og teknologi. Selv om vi har vært nøye med å sikre nøyaktighet, kan det forekomme skrive- eller inntastingsfeil. Vær oppmerksom på at visse verdier i denne tabellen kan være avledet fra ulike teststandarder fra våre leverandører. For autoritative spesifikasjoner, se de originale databladene fra produsenten som er oppgitt under hvert materiale.
Retningslinjer for 3D Print
Våre veiledninger er utviklet for å hjelpe deg før du sender inn designet til produksjon. Vi jobber alltid for å oppnå best mulig resultat, og ved å følge våre retningslinjer sikrer du at designet holder høy kvalitet.
Ta gjerne kontakt dersom du trenger veiledning – vi hjelper deg videre.
Hvordan SLA oppnår perfeksjon i stor skala
Stereolitografiprosessen er en additiv produksjonsmetode med høy presisjon som bruker en ultrafiolett (UV) laser til å størkne flytende harpiks, lag for lag, til et fast objekt.
Den trinnvise prosessen i SLA
- Digital orientering og klargjøring: DAK-dataene dine optimaliseres for den store byggeplaten. Vi plasserer støtter strategisk for å sikre dimensjonsstabilitet, spesielt for monolittiske deler som utnytter hele konvolutten på 1500 x 750 x 550 mm.
- Laserindusert polymerisering: En UV-laser av industriell kvalitet sporer tverrsnittet av delen på overflaten av et kar med flytende fotopolymerharpiks. Der laseren treffer væsken, stivner materialet øyeblikkelig med en presisjon på ned til 0,1 mm.
- Lag-for-lag-overlakkering: Byggeplattformen beveger seg ned 0,05-0,1 mm (avhengig av innstillingene), og et recoater-blad sveiper over karet for å sikre at et perfekt jevnt lag med ny resin er klart for neste laserpassering.
- UV-etterherding: Etter at byggingen er fullført, rengjøres delen i et spesialisert løsemiddelbad for å fjerne overflødig resin. Deretter gjennomgår den en siste “bake” i en UV-ovn for å sikre at materialet oppnår sin fulle mekaniske styrke og termiske integritet.
- Industriell etterbehandling: Delen er nå klar for avansert etterbehandling, alt fra fjerning av støtte og lett sliping til optisk polering for materialer som Accura ClearVue.
Fra digitalt design til ferdig komponent
"*" indicates required fields
Ved å sende inn dette skjemaet godtar du våre personvernregler. Vi bruker informasjonen du oppgir til å svare på din henvendelse og levere de forespurte produksjonstjenestene.
Be om tilbud på ditt neste prosjekt
Leter du etter industrielle 3D printløsninger av høy kvalitet som er skreddersydd for dine behov? Teamet vårt står klare til å gi deg et detaljert tilbud på prosjektet ditt. Bare del dine spesifikasjoner, så leverer vi et klart og konkurransedyktig tilbud – ingen overraskelser, bare presisjon og pålitelighet.
Hvorfor velge oss?
- 3D printløsninger for alle størrelser og kompleksiteter
- Rask og nøyaktig tilbudsprosess
- Lokal tilstedeværelse nær din virksomhet og dine forretningsbehov
FAQ
Har du spørsmål om SLA industriell 3D-utskrift? Her finner du de vanligste spørsmålene og svarene om emnet.
Den viktigste avgjørende faktoren er byggevolumet. Mens DLP er optimalisert for høyhastighetsproduksjon av små, intrikate deler (opptil 150 mm), er SLA det definitive valget for store komponenter. Med en byggekonvolutt på 1500 x 750 x 550 mm kan SLA produsere massive, monolittiske deler som ellers ville krevd seksjonering og liming.
Med våre største industrielle SLA-systemer kan vi produsere enkeltstående, sammenhengende deler på opptil 1500 x 750 x 550 mm. Ved å skrive ut store komponenter som en enkelt enhet sikrer du maksimal strukturell integritet og et sømløst estetisk uttrykk. Vær oppmerksom på at selv om vi tilbyr SLA-tjenester i Danmark, Sverige, Østerrike og Storbritannia, varierer den lokale tilgjengeligheten og de maksimale byggestørrelsene fra anlegg til anlegg. For prosjekter som overskrider kapasiteten til et spesifikt lokalt anlegg eller de maksimale monolittiske dimensjonene, kan ekspertteamet vårt seksjonere og lime sammen flere SLA-komponenter for å skape praktisk talt alle størrelser uten at det går på bekostning av kvaliteten.
Våre industrielle SLA-systemer er kalibrert for høypresisjonsteknikk, med toleranser ned til 0,1 mm. Dette gjør dem ideelle for komplekse sammenstillinger, vindtunnelmodeller og mastermønstre der dimensjonsstabilitet er avgjørende over et stort overflateareal.
SLA er gullstandarden for prototyper og mastermønstre med høy troverdighet på grunn av overflatefinishen, men fordi harpiksen er UV-herdbar, er den følsom for langvarig eksponering for lys og varme. Derfor anbefaler vi ikke SLA til permanent sluttbruk der de mekaniske egenskapene må forbli uendret i årevis. Hvis prosjektet ditt krever slitesterke produksjonsdeler til sluttbruk med langvarig UV-stabilitet og miljøbestandighet, anbefaler vi våre PBF-teknologier (Powder Bed Fusion), for eksempel SLS eller MJF, som bruker robuste tekniske termoplaster som polyamid.
Vi tilbyr et utvalg av etterbehandling tjenester for å sikre at de 3D-printede delene dine oppfyller de høyeste standarder for kvalitet, presisjon og estetikk.
- Montering
- Fjerning av støtte og sliping
- Overflatebehandling, maling og lakkering
- Metallbelegg
- Gjengede/ikke-gjengede innsatser
Produksjon skal ikke være en transaksjon. Hos Prototal verdsetter vi partnerskap, og derfor vil du få en dedikert kontaktperson i nærheten av din virksomhet som kjenner din bedrift og dine behov. For å starte vårt fremtidige partnerskap, vennligst ta kontakt med det lokale teamet i ditt område som du finner under Kontakt oss eller send oss en e-post:
- Norge: post@prototal.no eller +47 74 09 06 00
- Sweden: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Danmark: 3dp@prototal.dk eller +45 43 99 37 36
- Storbritannia: info@prototaluk.com eller +44 01635 635855
- Italia: info@prosilas.com eller +39 0733 892665
- Østerrike, Tyskland & Sveits: 3dp@prototal.at eller +43 5572 52946-9
Som en fleksibel partner kan vi tilby leveringstider ned til 1 virkedag, avhengig av valg av etterbehandling og kvalitetskontroll. Vanligvis kan du forvente en leveringstid på 2-3 virkedager, avhengig av de samme variablene som nevnt ovenfor*.
*Prototal tilbyr bransjeledende leveringstider, men alle leveringstider er estimater basert på standard driftsforhold. Endelig leveringstid avhenger av lokal tilgjengelighet, delgeometri, byggevolum og spesifikke materialvalg. Komplekse geometrier som krever omfattende støttestrukturer eller materialer med høy ytelse, kan kreve ekstra behandlingstid for å sikre strukturell integritet og dimensjonsnøyaktighet.
