Vacuum Casting Services: Production-Grade Parts from High-Performance Silicones
Vacuum casting is the strategic choice for functional prototypes, pre-series, and specialized small series. By utilizing a master model — often created via 3D printing — we use reinforced silicone molds to produce parts that replicate complex geometries. The vacuum casting process allows you to achieve the tactile, mechanical, and optical properties of injection-molded parts while avoiding the high lead times and costs of traditional tooling.
Engineering for alle behov
Vi tilbyr et bredt utvalg av harpikser som passer til dine spesifikke mekaniske og estetiske behov. Teamet vårt gir individuelle råd for å hjelpe deg med å velge den ideelle kjemien for ditt bruksområde.
Polyuretan (PU)
Primarily used for housings, covers, and functional components. This material offers a balanced profile of strength and durability, making it the go-to choice for pre-series functional testing.
Spesielle PU-harpikser
For prosjekter med krevende mekaniske, termiske eller optiske spesifikasjoner. Dette omfatter gjennomsiktige harpikser til linser eller varmebestandige harpikser til bruk under panseret i biler.
Silikon og gummi
We manufacture seals, hoses, protective caps, and shock absorbers in a wide range of Shore hardnesses (10 to 85 Shore A). This allows for the production of soft-touch components or high-vibration dampers in low volume production.
Tilpasnings- og etterbehandlingsalternativer
Vacuum casting delivers parts that look and perform exactly like final consumer products. We customize your components by adding glass fibers for extra strength or flame retardants for safety. You can choose from a wide range of colors to match your brand, including transparent or crystal-clear parts for lenses, covers, and display components. We also provide diverse surface textures such as professional spark-eroded finishes, spray putty, or high-gloss surfaces for a premium look.
Forsterket verktøy
Grunnlaget for vår fortreffelighet innen vakuumstøping ligger i våre høypresisjonsformer i silikon. Mens standard silikonverktøy ofte brytes ned etter 20 sykluser, bruker vi spesialforsterket silikon kombinert med høyfaste tilsetningsstoffer for å sikre overlegne resultater.
Vår forsterkede verktøytilnærming forbedrer prosjektresultatene dine direkte ved å øke
- Dimensjonsnøyaktighet med minimert krymping og bedre toleransekontroll over hele partiet
- Forlenget verktøylevetid, noe som reduserer kostnaden per del for lengre serier
- Jevn overflatekvalitet fra første til siste del.
Mens klassiske støpeformer når sin begrensning tidlig, muliggjør våre optimaliserte verktøy betydelig høyere antall – opptil 1000 deler per form ved bruk av standard PU-harpikser. Startkostnadene påløper bare én gang, og formen forblir tilgjengelig for fremtidige produksjonskjøringer.
Oversikt over vakuumstøping
| Funksjon | Strategisk fordel |
|---|---|
| Verktøykostnader | Engangskostnad, betydelig lavere enn for verktøy for sprøytestøping |
| Skalerbarhet | Ideell for 10 til 1 000+ deler. |
| Hastighet | De første delene leveres på dager, ikke måneder. |
| Kompleksitet | Kan lage dype underskjæringer og komplekse innvendige funksjoner. |
Easee gir grønt drivstoff til biler
Hvordan tar man en revolusjonerende elbillader fra et dristig konsept til en europeisk suksesshistorie? Da Easee satte seg fore å redefinere smart lading, trengte de prototyper som matchet deres innovative DNA.
Fra digitalt design til ferdig komponent
"*" indicates required fields
Ved å sende inn dette skjemaet godtar du våre personvernregler. Vi bruker informasjonen du oppgir til å svare på din henvendelse og levere de forespurte produksjonstjenestene.
FAQ
Enten du navigerer i overgangen fra prototyping til serieproduksjon eller optimaliserer en eksisterende forsyningskjede, er vi her for å gi deg den tekniske klarheten du trenger. Hvis din spesifikke utfordring ikke er dekket her, er våre applikasjonsingeniører klare til å diskutere prosjektets unike krav og hjelpe deg med å finne den mest effektive veien til produksjon.
Vacuum casting is a low-volume manufacturing process that produces plastic and rubber parts with the look and feel of injection-molded components. It uses a silicone mold, made from a 3D-printed master model, to cast liquid resin under vacuum. The vacuum removes air bubbles and ensures fine details, textures, and undercuts are captured precisely.
The process of vacuum casting starts with a master model — typically 3D printed — which is encased in silicone to produce a precision mold. The mold is then filled using two-component polyurethane or silicone resin, degassed inside a vacuum chamber to deliver bubble-free parts with properties comparable to injection-molded components. For best results, we recommend a minimum wall thickness of 1.5 mm. This makes vacuum casting ideal for prototypes, pre-series, and small-batch consumer goods.
Choose our vacuum casting service when you need specific material properties — like high-clarity transparency or soft rubber elastomers — that 3D printing cannot yet perfectly replicate. It is also the preferred choice when you need a high-quality surface finish across a batch of 50 to 500 parts.
Yes. Many of our customers in the medical and specialty vehicle sectors use vacuum cast parts for final product production. Because the materials mimic the properties of injection-molded thermoplastics, they are fully functional and durable for long-term use.
