Vakuumstøpingstjenester: Produksjonsklare deler laget av høytytende silikon
Vakuumstøping er det strategiske valget for funksjonelle prototyper, forserier og spesialiserte små serier. Ved å benytte en mastermodell – ofte laget ved hjelp av 3D-utskrift – bruker vi forsterkede silikonformer til å produsere deler som gjenskaper komplekse geometrier. Vakuumstøpeprosessen gjør det mulig å oppnå de taktile, mekaniske og optiske egenskapene til sprøytestøpte deler, samtidig som man unngår de lange leveringstidene og kostnadene ved tradisjonelt verktøy.
Engineering for alle behov
Vi tilbyr et bredt utvalg av harpikser som passer til dine spesifikke mekaniske og estetiske behov. Teamet vårt gir individuelle råd for å hjelpe deg med å velge den ideelle kjemien for ditt bruksområde.
Polyuretan (PU)
Brukes primært til hus, deksler og funksjonelle komponenter. Dette materialet tilbyr en balansert kombinasjon av styrke og holdbarhet, noe som gjør det til det naturlige valget for funksjonstesting i forserier.
Spesielle PU-harpikser
For prosjekter med krevende mekaniske, termiske eller optiske spesifikasjoner. Dette omfatter gjennomsiktige harpikser til linser eller varmebestandige harpikser til bruk under panseret i biler.
Silikon og gummi
Vi produserer tetninger, slanger, beskyttelseshetter og støtdempere i et bredt spekter av Shore-hardheter (10 til 85 Shore A). Dette muliggjør produksjon av komponenter med myk overflate eller dempere for høy vibrasjon i små produksjonsvolumer.
Tilpasnings- og etterbehandlingsalternativer
Vakuumstøping gir deler som ser ut og fungerer nøyaktig som ferdige forbrukerprodukter. Vi tilpasser komponentene dine ved å tilsette glassfibre for ekstra styrke eller flammehemmere for sikkerhet. Du kan velge mellom et bredt utvalg av farger som passer til merkevaren din, inkludert gjennomsiktige eller krystallklare deler til linser, deksler og skjermkomponenter. Vi tilbyr også ulike overflatestrukturer, for eksempel profesjonelle overflater med gnisterosjon, sprøytesparkel eller høyglansede overflater for et eksklusivt utseende.
Forsterket verktøy
Grunnlaget for vår fortreffelighet innen vakuumstøping ligger i våre høypresisjonsformer i silikon. Mens standard silikonverktøy ofte brytes ned etter 20 sykluser, bruker vi spesialforsterket silikon kombinert med høyfaste tilsetningsstoffer for å sikre overlegne resultater.
Vår forsterkede verktøytilnærming forbedrer prosjektresultatene dine direkte ved å øke
- Dimensjonsnøyaktighet med minimert krymping og bedre toleransekontroll over hele partiet
- Forlenget verktøylevetid, noe som reduserer kostnaden per del for lengre serier
- Jevn overflatekvalitet fra første til siste del.
Mens klassiske støpeformer når sin begrensning tidlig, muliggjør våre optimaliserte verktøy betydelig høyere antall – opptil 1000 deler per form ved bruk av standard PU-harpikser. Startkostnadene påløper bare én gang, og formen forblir tilgjengelig for fremtidige produksjonskjøringer.
Oversikt over vakuumstøping
| Funksjon | Strategisk fordel |
|---|---|
| Verktøykostnader | Engangskostnad, betydelig lavere enn for verktøy for sprøytestøping |
| Skalerbarhet | Ideell for 10 til 1 000+ deler. |
| Hastighet | De første delene leveres på dager, ikke måneder. |
| Kompleksitet | Kan lage dype underskjæringer og komplekse innvendige funksjoner. |
Easee gir grønt drivstoff til biler
Hvordan tar man en revolusjonerende elbillader fra et dristig konsept til en europeisk suksesshistorie? Da Easee satte seg fore å redefinere smart lading, trengte de prototyper som matchet deres innovative DNA.
Fra digitalt design til ferdig komponent
"*" indicates required fields
Ved å sende inn dette skjemaet godtar du våre personvernregler. Vi bruker informasjonen du oppgir til å svare på din henvendelse og levere de forespurte produksjonstjenestene.
FAQ
Enten du navigerer i overgangen fra prototyping til serieproduksjon eller optimaliserer en eksisterende forsyningskjede, er vi her for å gi deg den tekniske klarheten du trenger. Hvis din spesifikke utfordring ikke er dekket her, er våre applikasjonsingeniører klare til å diskutere prosjektets unike krav og hjelpe deg med å finne den mest effektive veien til produksjon.
Vakuumstøping er en produksjonsprosess for små serier som produserer plast- og gummideler med samme utseende og følelse som sprøytestøpte komponenter. Metoden bruker en silikonform, laget fra en 3D-printet mastermodell, til å støpe flytende harpiks under vakuum. Vakuumet fjerner luftbobler og sikrer at fine detaljer, teksturer og underskåringer gjengis nøyaktig.
Prosessen med vakuumstøping starter med en mastermodell – vanligvis 3D-printet – som blir innkapslet i silikon for å produsere en presisjonsform. Formen fylles deretter med tokomponent-polyuretan eller silikonharpiks, og avgasses inne i et vakuumkammer for å levere boblefrie deler med egenskaper som kan sammenlignes med sprøytestøpte komponenter. For best mulig resultat anbefaler vi en minimum veggtykkelse på 1,5 mm. Dette gjør vakuumstøping ideelt for prototyper, forserier og forbruksvarer i små serier.
Velg vår vakuumstøpetjeneste når du trenger spesifikke materialegenskaper – som høy klarhet og gjennomsiktighet eller myke gummielastomerer – som 3D-utskrift ennå ikke kan gjenskape perfekt. Det er også det foretrukne valget når du trenger en overflatefinish av høy kvalitet på et parti på 50 til 500 deler.
Ja. Mange av våre kunder innen medisinsk utstyr og spesialkjøretøy bruker vakuumstøpte deler til produksjon av sluttprodukter. Siden materialene etterligner egenskapene til sprøytestøpte termoplaster, er de fullt funksjonelle og holdbare for langvarig bruk.
