Vakuumstøping: produksjonsklare komponenter i høyytelses silikon
Vakuumstøping er et strategisk valg for funksjonelle prototyper, pre-serier og mindre produksjonsserier. Med utgangspunkt i en mastermodell – ofte produsert med 3D Print – lager vi forsterkede silikonformer som gjengir komplekse geometrier med høy presisjon. Prosessen gir komponenter med taktile, mekaniske og optiske egenskaper tilsvarende sprøytestøpte deler, uten de lange ledetidene og høye kostnadene knyttet til tradisjonell verktøyproduksjon
Engineering for alle behov
Vi tilbyr et bredt utvalg av harpikser som passer til dine spesifikke mekaniske og estetiske behov. Teamet vårt gir individuelle råd for å hjelpe deg med å velge den ideelle kjemien for ditt bruksområde.
Polyuretan (PU)
Brukes primært til hus, deksler og funksjonelle komponenter. Dette materialet har en balansert profil av styrke og holdbarhet, noe som gjør det til det beste valget for førserietesting.
Spesielle PU-harpikser
For prosjekter med krevende mekaniske, termiske eller optiske spesifikasjoner. Dette omfatter gjennomsiktige harpikser til linser eller varmebestandige harpikser til bruk under panseret i biler.
Silikon og gummi
Vi produserer tetninger, slanger, beskyttelseshetter og støtdempere i et bredt spekter av Shore-hardheter (10 til 85 Shore A). Dette gjør det mulig å produsere komponenter med myk berøring eller vibrasjonsdempere i små volumer.
Tilpasnings- og etterbehandlingsalternativer
Vakuumstøping gir deler som ser ut og fungerer nøyaktig som de endelige forbrukerproduktene. Vi tilpasser komponentene dine ved å tilsette glassfibre for ekstra styrke eller flammehemmende midler for sikkerhetens skyld. Du kan velge mellom et bredt spekter av farger for å matche merkevaren din, inkludert gjennomsiktig eller krystallklar plast. Vi tilbyr også ulike overflatestrukturer, for eksempel profesjonell gnistfjerning, spraykitt eller høyglansede overflater for et førsteklasses utseende.
Forsterket verktøy
Grunnlaget for vår fortreffelighet innen vakuumstøping ligger i våre høypresisjonsformer i silikon. Mens standard silikonverktøy ofte brytes ned etter 20 sykluser, bruker vi spesialforsterket silikon kombinert med høyfaste tilsetningsstoffer for å sikre overlegne resultater.
Vår forsterkede verktøytilnærming forbedrer prosjektresultatene dine direkte ved å øke
- Dimensjonsnøyaktighet med minimert krymping og bedre toleransekontroll over hele partiet
- Forlenget verktøylevetid, noe som reduserer kostnaden per del for lengre serier
- Jevn overflatekvalitet fra første til siste del.
Mens klassiske støpeformer når sin begrensning tidlig, muliggjør våre optimaliserte verktøy betydelig høyere antall – opptil 1000 deler per form ved bruk av standard PU-harpikser. Startkostnadene påløper bare én gang, og formen forblir tilgjengelig for fremtidige produksjonskjøringer.
Oversikt over vakuumstøping
| Funksjon | Strategisk fordel |
|---|---|
| Verktøykostnader | Engangskostnad, betydelig lavere enn for verktøy for sprøytestøping |
| Skalerbarhet | Ideell for 10 til 1 000+ deler. |
| Hastighet | De første delene leveres på dager, ikke måneder. |
| Kompleksitet | Kan lage dype underskjæringer og komplekse innvendige funksjoner. |
Easee gir grønt drivstoff til biler
Hvordan tar man en revolusjonerende elbillader fra et dristig konsept til en europeisk suksesshistorie? Da Easee satte seg fore å redefinere smart lading, trengte de prototyper som matchet deres innovative DNA.
Fra digitalt design til ferdig komponent
"*" indicates required fields
Ved å sende inn dette skjemaet godtar du våre personvernregler. Vi bruker informasjonen du oppgir til å svare på din henvendelse og levere de forespurte produksjonstjenestene.
FAQ
Enten du navigerer i overgangen fra prototyping til serieproduksjon eller optimaliserer en eksisterende forsyningskjede, er vi her for å gi deg den tekniske klarheten du trenger. Hvis din spesifikke utfordring ikke er dekket her, er våre applikasjonsingeniører klare til å diskutere prosjektets unike krav og hjelpe deg med å finne den mest effektive veien til produksjon.
Velg vakuumstøping når du trenger spesifikke materialegenskaper – som gjennomsiktighet med høy klarhet eller myke gummielastomerer – som 3D-printing ennå ikke kan gjenskape perfekt. Det er også det foretrukne valget når du trenger en overflatefinish av høy kvalitet på tvers av en serie på 50 til 500 deler.
Ja, det stemmer. Mange av kundene våre i den medisinske sektoren og innen spesialkjøretøy bruker vakuumstøpte deler i sluttproduksjonen. Fordi materialene etterligner egenskapene til sprøytestøpt termoplast, er de fullt funksjonelle og holdbare for langvarig bruk.
