Industrielle Polymer 3D Druck Dienstleistungen
Nutzen Sie den industriellen 3D Druck, um Ihren Produktlebenszyklus zu beschleunigen, vom originalgetreuen Funktionsprototypen bis zur zertifizierten Serienfertigung. Wir bei Prototal sind auf die additive Fertigung von Hochleistungspolymeren spezialisiert und bieten die Skalierbarkeit und Wiederholbarkeit, die erforderlich sind, um die Lücke zwischen dem ersten Entwurf und dem Massenmarkt zu schließen. Unser technologieunabhängiger Ansatz gewährleistet, dass Ihre Teile hinsichtlich Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz optimiert sind.
Mit einer führenden europäischen Flotte von mehr als 130 industriellen 3D Druckern ist Prototal Ihr Partner für die Skalierung der Produktion von einem einzigen Gerät bis zu mehr als 100.000 Teilen. Als zertifizierter Serienfertigungspartner für HP und EOS liefern wir Endverbraucherkomponenten mit industrietauglichen Materialien, engen Toleranzen und der wiederholbaren Qualität, die von der Medizin-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilbranche gefordert wird.
Die strategische Technologie-Matrix
Der Erfolg der Herstellung hängt davon ab, dass der Prozess auf das Ziel abgestimmt ist. Wir kategorisieren unsere Kunststoffinfrastruktur in zwei verschiedene Bereiche: Serienfertigung, spezialisiertes High-Fidelity Prototyping und Nischenproduktion.
Industrielle Serienfertigung: Pulverbettfusion
Die Pulverbettfusion (einschließlich SLS und MJF) ist der endgültige Weg für die industrielle Skalierung. Durch die Verwendung eines Bettes aus Polymerpulver, das durch einen Laser oder thermische Energie verschmolzen wird, ermöglicht PBF “Komplexität zum Nulltarif” ohne die Notwendigkeit von Stützstrukturen. Dies ermöglicht die Verschachtelung von Teilen mit hoher Dichte und macht es zur praktikabelsten Technologie für Serienläufe bis zu 100.000 Stück. Die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit sind mit denen des Spritzgießens vergleichbar.
Nischen Serienfertigung
FDM dient als spezialisiertes industrielles Arbeitspferd sowohl für den robusten Werkzeugbau als auch für die Nischenserienfertigung. Durch die Verwendung von technischen Hochleistungsmaterialien ist es die definitive Wahl für Kleinserien mit extremen Anforderungen an chemische Beständigkeit, Flammschutz oder mechanische Festigkeit. Dieses Paket stellt sicher, dass jedes Design technisch erprobt ist, bevor es in die Großserienfertigung geht.
Spezialisiertes High-Fidelity Prototyping
Während PBF das industrielle Volumen vorantreibt, bietet unsere Infrastruktur für das Prototyping eine entscheidende Validierung vor dem Einsatz in großem Maßstab. Wir setzen SLA- und DLP-Harzsysteme ein, um eine ultrahohe Auflösung und glatte Oberflächen für komplizierte Geometrien oder Urmodelle zu erzielen. Bei Anforderungen, die mehrere Materialien betreffen, ermöglicht die PolyJet-Technologie die Herstellung komplexer, multifunktionaler Produkte.
Fachkundige Beratung statt Rätselraten
In einer Ära sich schnell entwickelnder Fertigungstechnologien muss die Expertise für jede industrielle 3D-Drucktechnologie nicht bei Ihnen liegen. Als Ihr industrieller Partner nehmen wir Ihnen die Last der Technologieauswahl ab. Anstatt sich allein durch eine komplexe Landschaft von Polymeren und Prozessen zu bewegen, geben Sie einfach Ihre Geschäfts- und Produktziele an.
Ganz gleich, ob es sich um die niedrigsten Stückkosten, die Skalierbarkeit der Produktion, die extreme Wärmebeständigkeit oder die schnelle Markteinführung handelt, unsere Ingenieure verfügen über jahrzehntelange branchenübergreifende Erfahrung, um Ihr Projekt auf den endgültigen Produktionsweg zu bringen.
Pulverbett-Fusionstechnologien
Prototyping und Nischenfertigungstechnologien
Zertifiziert für Serienfertigung.
Partner für Ihren Erfolg.
Prototal ist einer der führenden industriellen 3D Druckpartner Europas und bietet eine einzigartige Kombination aus lokalem Fachwissen und massiver industrieller Skalierbarkeit. Mit einem Maschinenpark von über 130 industriellen 3D Druckern, die strategisch in Italien, Dänemark, Norwegen, Schweden, dem Vereinigten Königreich und Österreich verteilt sind, verfügen wir über die Kapazität, alles von schnellen Prototypen bis hin zu weltweiten Hochvolumen-Rollouts zu bewältigen.
Wir gehen über traditionelle Lieferantenbeziehungen hinaus, indem wir uns auf langfristige Partnerschaften konzentrieren, die Ihren gesamten Produktionslebenszyklus optimieren. Als zertifizierter Partner für die Serienfertigung sowohl mit HP als auch mit EOS erfüllen unsere Prozesse die höchsten Anforderungen an Konsistenz, Qualität und Wiederholbarkeit. Wenn Sie sich für Prototal entscheiden, gewinnen Sie einen lokal verwurzelten Partner mit der industriellen Schlagkraft, zertifizierte, produktionsfähige Bauteile in jedem Maßstab zu liefern.
Beliebte Polymer-Materialien
MJF PA 11
Mit überlegener Schlagzähigkeit und Duktilität im Vergleich zu Nylon 12 wird PA 11 aus erneuerbaren Quellen gewonnen, was es zu einer nachhaltigeren, leistungsstarken Option macht.
SLS PA 2200
Ein leistungsfähiges, halogenfreies, flammhemmendes Polyamid, entwickelt für sensible Einsatzbereiche, in denen Rauchtoxizität und ökologische Auswirkungen kritische Faktoren sind.
MJF PA 12
Bekannt für seine außergewöhnliche Festigkeit und hohe Auflösung bietet dieses Nylon 12 Pulver eine glatte Oberfläche und hervorragende chemische Beständigkeit – perfekt für komplexe, detaillierte Bauteile.
SLS PA 3200 GF
Bekannt für seine außergewöhnliche Festigkeit und hohe Auflösung bietet dieses Nylon 12 Pulver eine glatte Oberfläche und hervorragende chemische Beständigkeit – perfekt für komplexe, detaillierte Bauteile.
SLS PA 2210 FR
Ein leistungsstarkes, halogenfreies flammhemmendes Polyamid, das für sensible Umgebungen entwickelt wurde, in denen Rauchtoxizität und Umweltauswirkungen kritische Faktoren sind.
SAF PP
Polypropylen bietet eine außergewöhnliche Chemikalienbeständigkeit und Dauerbelastbarkeit und stellt eine leichte, feuchtigkeitsbeständige Polymerlösung für anspruchsvolle Industrieanwendungen dar.
SLS PA 603-CF
Das ultimative Material für leistungsstarkes Engineering: PA 603-CF ist ein kohlenstofffaserverstärktes Nylon, das extreme Steife und ein branchenführendes Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis bietet.
SLS PA 640-GSL
Für leichtgewichtige strukturelle Integrität entwickelt, ist PA 640-GSL ein mit Hohlglaskugeln verstärktes Nylon, das außergewöhnliche Dimensionsstabilität und geringe Dichte bietet.
SLS TPU 88A
TPU ist ein elastisches Material, das für seine Flexibilität und Stoßdämpfung sehr geschätzt wird. Dies macht es zur ersten Wahl für Dichtungen, Griffe und flexible Verbindungen. Erhältlich in Schwarz und Weiß.
Ausgewählte Nachbearbeitungsdienstleistungen
Hervorragende Fertigungsqualität wird nicht in dem Moment erreicht, in dem ein Druck fertiggestellt wird, sondern in der Nachbearbeitungsphase. Wir betrachten die Nachbearbeitung als eine strenge technische Phase, in der additiv gefertigte Rohkomponenten in leistungsstarke Endprodukte umgewandelt werden.
Chemisches Glätten (Vapor Smoothing)
Dieses automatisierte Verfahren verwendet Lösungsmitteldampf, um die Oberflächen zu versiegeln und zu glätten. Dadurch werden Ästhetik, Hygiene und Luftdichtheit deutlich verbessert und gleichzeitig eine spritzgegossene Oberfläche erzielt.
Färben
Unser Färbeverfahren mit hoher Eindringtiefe sorgt für eine gleichmäßige, dauerhafte Farbe auf der gesamten Oberfläche des Teils und ermöglicht so ein konsistentes Branding und eine funktionale Farbcodierung der Polymerkomponenten.
Gleitschleifen
Die Teile werden in einem vibrierenden Medium bearbeitet, um die Kanten zu entgraten und die Oberflächen zu glätten. So wird bei komplexen Geometrien und großen Chargen eine konsistente, qualitativ hochwertige Oberfläche gewährleistet.
Datenblätter auf einen Blick
| Pulverbett Fusion | Dichte (g/cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Zugmodul (MPa) | Bruchdehnung | Charpy IS (kJ/m² @ 23°C) | HDT (°C @ ~1.8 MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MJF PA 11 | 1.05 | XY 52 | XY 1800 | XY 50% | XY 5 (notched) | 54 |
| MJF PA 12 | 1.01 | XY 48 | XY 1700 | XY 20% | XY 3.5 (gekerbt) | 95 |
| MJF PA 12 GB | 1.3 | XY 30 | XY 2500 | XY 10% | XY 3 (notched) | 114 |
| MJF PA 12 W | 1.02 | XY 49 | XY 1900 | XY 17% | XY 4.5 (notched) | 94 |
| SLS PA 11 | 1.02 | XY 52 / Z 54 | XY 1750 / Z 1800 | XY 28% / Z 24% | XY 184 / Z 85 (ungekerbt) | 76 |
| SLS PA 2200 | 0.93 | XY 48 / Z 42 | XYZ 1650 | XY 18% | X 53 (ungekerbt) | 64 |
| SLS PA 3200 GF | 1.22 | XY 51 / Z 47 | XY 3200 / Z 2500 | XY 9% | X 35 (ungekerbt) | 176 |
| SLS PA 2210 FR | 1.06 | XY 46 / Z 41 | XY 2500 / Z 2300 | XY 4% | – | 108 |
| SLS PA 2241 FR | 1.00 | XY 49 / Z 46 | XYZ 1900 | XY 15% | – | 84 |
| SLS PA 603-CF | 1.10 | XY 85 | XY 7900 | XY 4% | – | 173 |
| SLS PA 620-MF | 1.20 | XY 51 / Z 34 | XY 5725 / Z 3000 | XY 5% / Z 3% | – | 179 |
| SLS PA 640-GSL | 0.82 | XY 49 / Z 33 | XY 3816 / Z 1945 | XYZ 3% | – | 170 |
| SLS PA 12 Alu | 1.36 | XY 48 | XY 3800 | X 4% | – | 144 |
| SLS TPU 88A | 1.1 | X 8 / Z 7 | XY 75 | X 280% / Y 130% | – | – |
| FDR PA 1101 | 1.03 | XY 50 / Z 48 | XYZ 1650 | XY 30% | XY N / Z 85 (ungekerbt) | 47 |
| SAF Polypropylen | 0.89 | XY 26 | XY 1260 / Z 1212 | XY 22% / Z 11% | XY 3,5 / Z 2,5 (gekerbt) | 56 |
Die gezeigten Daten sind indikativ und dienen nur als Referenz. Die Materialeigenschaften können je nach Druckbedingungen und Technologie variieren. Obwohl wir uns um die Genauigkeit der Angaben bemüht haben, können Tippfehler auftreten. Bitte beachten Sie, dass bestimmte Werte in dieser Tabelle von verschiedenen Teststandards unserer Lieferanten abgeleitet sein können. Für verbindliche Spezifikationen lesen Sie bitte die Originaldatenblätter der Hersteller, die unter jedem Material angegeben sind.
Unsere Vision ist es, die europäische Fertigung neu zu definieren – als der vertrauenswürdigste, flexibelste und nachhaltigste Partner in der Serienfertigung.
3D Druck Gestaltungsrichtlinien
Unsere Leitfäden sind darauf ausgelegt, Sie bereits vor der Einreichung Ihres Designs bestmöglich zu unterstützen. Unser Ziel ist es stets, das optimale Ergebnis für Ihr Projekt zu erzielen. Wenn Sie unsere Richtlinien berücksichtigen, können Sie sicher sein, dass Ihr Design die bestmögliche Qualität erreicht.
Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Hilfe benötigen, wir helfen Ihnen gerne weiter!
Gemeinsam ermöglichen wir die nächste industrielle Revolution
Fordern Sie ein Angebot für Ihr nächstes Projekt an
Sie suchen hochwertige industrielle 3D Drucklösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind? Unser Team erstellt Ihnen gerne ein detailliertes Angebot für Ihr Projekt. Teilen Sie uns einfach Ihre Spezifikationen mit und wir liefern Ihnen einen klaren, wettbewerbsfähigen Kostenvoranschlag – ohne negative Überraschungen, mit Präzision und Zuverlässigkeit.
Warum sollten Sie Prototal wählen?
- 3D Drucklösungen für jede Größe und Komplexität
- Schneller und präziser Angebotsprozess
- Lokale Präsenz in unmittelbarer Nähe Ihres Unternehmens – perfekt abgestimmt auf Ihre geschäftlichen Anforderungen
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FAQs
Ganz gleich, ob Sie den Übergang vom Prototyping zur Serienfertigung bewältigen oder eine bestehende Lieferkette optimieren möchten – wir stehen Ihnen zur Seite, um die nötige technische Klarheit zu schaffen. Sollte Ihre spezifische Herausforderung hier nicht aufgeführt sein, beraten wir Sie gerne bzgl. der individuellen Anforderungen Ihres Projekts und helfen Ihnen, den effizientesten Weg zur Fertigung zu finden.
Idustrieller 3D Druck, auch bekannt als additive Fertigung, bietet diverse Vorteilen, die diese Technologie in verschiedenen Branchen immer beliebter gemacht haben. Hier sind einige der größten Vorteile des 3D Drucks:
- Designflexibilität: 3D Druck ermöglicht komplizierte und komplexe Designs, die mit traditionellen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht realisierbar sind. Dieses Verfahren bietet gestalterische Freiheit und erlaubt die Schaffung von Geometrien und Strukturen, die zuvor unpraktisch oder kostenintensiv waren.
- Rapid Prototyping: 3D Druck ermöglicht Rapid Prototyping, wodurch Zeit und Kosten bei der Entwicklung von Prototypen erheblich reduziert werden. Das ermöglicht schnelle Iterationen und Designverbesserungen, was den Produktentwicklungszyklus beschleunigt.
- Kosteneffizienz: Die traditionelle Fertigung ist oft mit hohen Werkzeugkosten verbunden. Mit 3D Druck können diese Kosten minimiert oder eliminiert werden, da kaum oder gar keine Werkzeuge benötigt werden. Dies ist besonders vorteilhaft für die Produktion von Kleinserien oder für die kundenspezifische/personalisierte Produktion.
- Weniger Abfall: 3D Druck ist ein additives Verfahren, das Materialabfall und -verschwendung minimiert. Es wird nur die Menge an Material verwendet, die für den Bau des Objekts erforderlich ist, was zu einer nachhaltigeren und umweltfreundlicheren Produktion führt.
- Komplexe Geometrien und Individualisierung: 3D Druck ermöglicht die Erstellung komplexer Geometrien, komplizierter interner Strukturen und anpassbarer Designs. Dies ist besonders vorteilhaft für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, das Gesundheitswesen und die Architektur, in denen hochspezialisierte und personalisierte Produkte benötigt werden.
- Optimierung der Lieferketten: Additive Fertigung kann die Produktion dezentralisieren und ermöglicht eine On-Demand-Fertigung näher am Bedarfsort. Dies führt idealerweise zu kürzeren Lieferzeiten, geringeren Transportkosten und optimierten Lieferketten.
Diese Vorteile machen industriellen 3D Druck zu einem wertvollen Werkzeug in verschiedenen Sektoren, darunter in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, im Gesundheitswesen, der Konsumgüterindustrie, etc. Mithilfe des 3D Drucks können Unternehmen Wettbewerbsvorteile erlangen, Innovationen vorantreiben und neue Möglichkeiten in der Produktentwicklung sowie im Herstellungsprozessen erschließen.
Wir bieten eine breite Palette an Nachbearbeitungsdienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre 3D Druckteile den höchsten Standards in Bezug auf Qualität, Präzision und Ästhetik entsprechen.
- Entfernung von Stützstrukturen & Schleifen
- Chemisches Glätten (Vapor Smoothing)
- Gleitschleifen
- Strahlen (Perlstrahlen)
- Färben
- Grundierung, Lackierung, Beschichtung & Lasur
- Gewinde- und gewindelose Einsätze
- Montage / Baugruppenfertigung
Bei Prototal bieten wir eine Vielzahl verschiedener 3D Drucktechnologien an:
- Multi Jet Fusion – MJF
- Selectives Lasersintern – SLS
- Stereolithografie – SLA
- Selective Absorption Fusion – SAF
- Fine Detail Resolution – FDR
- PolyJet, eine Material-Jetting-Technologie
- Fused Deposition Modeling – FDM
- Digital Light Processing – DLP
Wir verfügen über diverse Materialien für verschiedene Technologien und führen ständig neue Materialien ein. Derzeit sind folgende Materialien verfügbar:
MJF
- PA 11
- PA 12
- PA 12 W
- PA 12 S
- PA 12 GB
SLS
- PA 11
- PA 2200
- PA 3200 GF
- PA 2210 FR
- PA 2241 FR
- PA 603-CF
- PA 620-MF
- PA 640-GSL
- “Gummi” 50A-80A
- PA 12 Aluminiumgefüllt
- PEEK*
- PA 6*
- BlueDP 3S*
FDR
- PA 1101
SAF
- Polypropylen (PP)
SLA
- Accura ClearVue
- Accura Extreme
- Accura 25
- Accura HPC
- Somos® WaterClear Ultra
DLP
- PRO-BLK 10
- FLEX-BLK 20
- Hi-Temp 300 AMB
- Rubber 65A Shore
PolyJet
- Alle digitalen Materialien von Stratasys
FDM
- Ultem 9085
- Ultem 1010
- Polycarbonat (PC)
- PC/ABS
- PC-ISO
- ABS (ESD7, M30 & M30i)
- ASA
- SR-30
- PEEK & Kohlenstoff PEEK
- PA 12 CF
- Kohlenstoff PA
- Polypropylen (PP)
- Und andere technische Werkstoffe
*Subunternehmermaterial
Die maximale Baugröße eines druckbaren Bauteils ist abhängig von der gewählten 3D-Drucktechnologie und der Geometrie Ihres Teils:
- SLS – 700x380x580 mm
- MJF – 380x284x380 mm
- FDR – 200x250x125 mm
- SAF – 315x208x293 mm
- SLA – 1500x750x550 mm
- FDM – 900x600x900 mm
- DLP – 150x70x350 mm
- PolyJet – 490x390x200 mm
Fertigung ist für uns mehr als ein Geschäft – sie ist eine Partnerschaft. Bei Prototal erhalten Sie eine feste Ansprechperson in Ihrer Nähe, die Ihr Unternehmen und Ihre Anforderungen genau kennt und Sie durch den gesamten Prozess begleitet. So starten wir die Zusammenarbeit: Wenden Sie sich an das Team in Ihrer Region (siehe Kontakt) oder schreiben Sie uns eine E‑Mail. Wir melden uns umgehend bei Ihnen.
- Norwegen: post@prototal.no oder +47 74 09 06 00
- Schweden: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Dänemark: 3dp@prototal.dk oder +45 43 99 37 36
- Vereinigtes Königreich: info@prototaluk.com oder +44 01635 635855
- Italien: info@prosilas.com oder +39 0733 892665
- Österreich, Deutschland & Schweiz: 3dp@prototal.at oder +43 5572 52946-9
Als flexibler Partner können wir Vorlaufzeiten ab 1 Arbeitstag anbieten, abhängig von der Auswahl der Technologie, des Materials, der Nachbearbeitung und der Qualitätskontrolle. In der Regel können Sie mit einer Vorlaufzeit im Bereich von 2-3 Werktagen rechnen, abhängig von den oben genannten Variablen.*
*Obwohl Prototal branchenführende Durchlaufzeiten bietet, sind alle Durchlaufzeiten als Schätzungen zu verstehen. Die Vorlaufzeiten basieren auf Standardbetriebsbedingungen und der Auswahl des effizientesten regionalen Technologiezentrums für Ihr Projekt. Die endgültigen Lieferzeiten richten sich nach den spezifischen Anforderungen Ihres Auftrags, einschließlich lokaler Verfügbarkeit, Teilegeometrie, Materialauswahl und Nachbearbeitung. Für komplexe Geometrien, die umfangreiche Stützstrukturen oder Hochleistungsmaterialien erfordern, können wir zusätzliche Bearbeitungszeit einplanen. Dies gewährleistet die strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit Ihrer Komponenten, bevor sie unser Werk verlassen. Durch die Nutzung unseres dezentralen Netzwerks von Drehkreuzen und grenzüberschreitender Logistik arbeiten wir daran, Verzögerungen zu minimieren. Dennoch bleiben die technischen Anforderungen des Herstellungsprozesses der wichtigste Faktor für unsere qualitätsgesicherten Lieferzeiten.
Handelsübliche Drucker verwenden häufig die Filamentextrusion (auch bekannt als FDM), bei der eine Düse Schichten aus geschmolzenem Kunststoffdraht „zeichnet“. Bei Prototal setzen wir primär auf das Pulverbettfusionsverfahren oder PBF (SLS, MJF, SAF und FDR). Anstelle einer Düse nutzen diese Systeme Hochleistungslaser oder Bindemittel, um mikroskopische Schichten aus Polymerpulver miteinander zu verschmelzen.
Gestaltungsfreiheit und Stützstrukturen: Beim Filamentdruck erfordert jeder überhängende Teil Ihres Designs Stützstrukturen, die nach dem Druck abgebrochen werden müssen, was Spuren auf der Oberfläche hinterlässt. In unseren Pulversystemen wird das Bauteil während des Prozesses in einem Bett aus losem Pulver gehalten. Dadurch können Sie komplexe interne Kanäle, ineinandergreifende Zahnräder und organische Formen entwerfen, die auf einem Standarddrucker unmöglich herzustellen sind.
Präzision und industrielle Toleranzen: Bei der Genauigkeit wird der Unterschied zwischen professionellen und Standard-Systemen am deutlichsten. Da wir Systeme in Industriequalität einsetzen, erzielen wir wesentlich genauere Toleranzen und eine höhere Wiederholgenauigkeit.
- Pulverbettfusion (PBF): Wir erreichen in der Regel Toleranzen von ±0,3 mm (mit einer Untergrenze von ±0,2 mm). Da die Teile vom umgebenden Pulver gestützt werden, bleiben sie dimensionsstabil und frei von den „Narben“, die Stützstrukturen hinterlassen
- Filament Extrusion: Standard filament printers often have loose tolerances of ±0.5 mm or more.
Oberflächenqualität: Während Filamentdrucker oft sichtbare „Schichtlinien“ hinterlassen, erzeugen Pulverbettverfahren ein gleichmäßiges, mattes Finish, das sich wie ein fertiges Serienprodukt anfühlt und auch so aussieht. Durch die industrielle Temperatursteuerung erreichen wir beim PBF-Verfahren deutlich engere Toleranzen von ±0,5 mm sowie eine konstante Wiederholgenauigkeit – entscheidend, wenn Sie 100+ identische Teile benötigen.
Nachbearbeitung: Obwohl beide Technologien eine grundlegende manuelle Nachbearbeitung ermöglichen, bietet die Pulverbettfusion (PBF) ein wesentlich breiteres Spektrum an industriellen Oberflächenbehandlungen. Da PBF-Teile porös und hitzebeständig sind, können wir chemisches Glätten für eine Spritzguss-Optik, Kugelstraglen für eine gleichmäßige matte Textur und tiefenwirksames Einfärben anbieten. Im Gegensatz dazu konzentriert sich die FDM-Nachbearbeitung eher auf funktionale Anforderungen; aufgrund der sichtbaren Schichtlinien und Materialeigenschaften beschränkt sich das Finish hier meist auf das Entfernen der Stützen und einfaches Schleifen.
Effizienz in der Serienfertigung: Standarddrucker sind auf die Grundfläche der Bauplatte beschränkt. Mit der Pulverbettfusion Technologie können wir Bauteile dreidimensional „verschachteln“ (Nesting) – also im gesamten Volumen der Maschine übereinander stapeln. Dies ermöglicht es, hocheffizient vom einzelnen Prototypen bis hin zu Serien mit Tausenden von Teilen zu skalieren.
