Prototal Danmark støtter Macula, et datterselskap av Litecom, i serieproduksjonen av polymerkomponenter til avanserte lysstyringssystemer brukt i underholdningsindustrien. Ved å gå fra intern prototyping til industriell 3D printing har Macula kunnet skalere produksjonen raskt, samtidig som de opprettholder stramme toleranser, høy overflatekvalitet og kort tid til markedet.
Litecom er et dansk selskap som spesialiserer seg på tekniske løsninger for store liveproduksjoner, inkludert internasjonale arrangementer som X Factor, Zulu Comedy Awards og Eurovision. Med bakgrunn i denne erfaringen identifiserte de et behov for mer avanserte og fleksible løsninger for lysstyring. Dette resulterte i etableringen av Macula, et datterselskap med fokus på utvikling og kommersialisering av et nytt lysstyringssystem for underholdningsbransjen.
Utfordringen
I den innledende utviklingsfasen produserte Litecom prototyper ved hjelp av interne FDM 3D-printere. Selv om denne metoden fungerte godt for tidlig testing, hadde den klare begrensninger:
- Utilstrekkelige toleranser og overflatetaljer for sluttbrukskomponenter
- Begrenset egnethet for serieproduksjon
- Begrensninger ved skalering av produksjonen for å møte ekstern etterspørsel
Etter hvert som produktet ble mer modent og interessen for Macula-systemet økte, oppstod behovet for en produksjonsmetode som kunne levere produksjonskvalitet i skalerbare volumer – uten forsinkelser knyttet til verktøybygging eller høye forhåndsinvesteringer.
Tilnærming til produksjon
Etter en innledende evaluering av mulighetene for industriell additiv produksjon, engasjerte Litecom Prototal i Danmark for å støtte overgangen fra prototyping til serieproduksjon.
Teknologi og materialvalg
- Industriell 3D utskrift med teknologien Selektiv lasersintring (SLS)
- PA 2210 FR, valgt på grunn av dimensjonsstabilitet, holdbarhet og flammehemmende egenskaper
- Etterbehandling, inkludert overflatebehandling og farging før levering
Industriell 3D printing i SLS gjorde det mulig å produsere Macula-komponentene med betydelig høyere presisjon og repeterbarhet sammenlignet med desktop-printing, samtidig som de var egnet for serieproduksjon.
Skalering til serieproduksjon
Etter flere design-iterasjoner økte etterspørselen etter Macula-systemet raskt. Ved hjelp av industriell 3D utskrift kunne Macula:
- Øk produksjonskapasiteten uten verktøyendringer
- Gå direkte fra validerte prototyper til serieproduksjon
- Reagere raskt på etterspørselen i markedet
Denne fleksibiliteten gjorde det mulig for det nyetablerte datterselskapet å komme inn på markedet uten forsinkelser som vanligvis er forbundet med tradisjonell produksjonsoppstart.
De viktigste fordelene med industriell 3D utskrift
Bruken av industriell 3D utskrift støttet Maculas produktutviklings- og produksjonsstrategi på tre viktige områder:
Designfrihet
Komponentgeometrien kan optimaliseres med fokus på funksjon, uten begrensningene fra tradisjonelle produksjonsmetoder. Dette gir bedre integrasjon og et mer effektivt design.
Kontrollerte produksjonskostnader
Produksjonskostnadene var forutsigbare fra prototyp til serieproduksjon, uten behov for støpeformer eller investeringer i verktøy.
Rask tid til markedet
Muligheten til å gå direkte fra design til produksjonsklare deler muliggjorde en kort og effektiv utviklingssyklus, noe som bidro til rask markedsintroduksjon
Løpende produksjon
I dag er Prototal ansvarlig for serieproduksjon av håndtak til Macula-systemet. Komponentene produseres ved hjelp av SLS i PA2200, etterbehandles, farges og leveres til Macula for integrering av elektronikk og sluttmontering.
Denne casen viser hvordan industriell 3D printing kan fungere som en primær produksjonsmetode for serieproduserte komponenter i sektoren for underholdningsteknologi. Ved å kombinere skalerbar SLS-produksjon med konsistent kvalitet og designfleksibilitet, har Prototal hjulpet Macula med å gå effektivt fra konsept til markedsklart produkt.
