Rapid Prototyping Services: From Concept to Functional Prototype in Days

Accelerate your R&D with Prototal’s industrial-grade rapid prototyping services. We combine the world’s most advanced additive technologies with precision engineering expertise to deliver on demand production and “right-first-time” components.

Vi hjelper deg videre med prosjektet ditt

Vi realiserer enhver idé med riktig teknologi

  • Utvikling

    Our experts collaborate with you from the initial design phase to ensure manufacturability from day one

  • Scale-up

    Our competences into multi-platform manufacturing ensures your design is optimized for full scale production

  • Serieproduksjon

    We support production runs of up to 100,000+ units via Industrial 3D Printing and 50,000+ via Injection Molding

  • Ettermarkedet

    We guide you through design iterations and adjustments to keep your product competitive post-launch

  • Reservedeler

    We support your products long after End-of-Life by transitioning physical stock to a secure digital inventory

Beregning av livstidsverdi

Ingeniørkunst i praksis: Prototal-fordelen

Vår tilnærming til hurtig prototyping er preget av industriell stringens. Vi lager ikke bare visuelle modeller; vi konstruerer funksjonelle løsninger som gjør det mulig å validere dem i den virkelige verden.


Ved å kombinere banebrytende additiv produksjon med tradisjonelle formgivningsprosesser som sprøytestøping og vakuumstøping, sørger vi for at prosjektet ditt går fra et konsept til en detalj med høy troverdighet med full teknisk sikkerhet.

Rask iterasjon

Forkort utviklingstiden med raske ledetider uten at det går på bekostning av dimensjonsnøyaktigheten:

  • Industriell 3D Print i polymer: Typisk 2–3 arbeidsdager*
  • Industriell 3D Print i metall: Typisk 5–7 arbeidsdager*
  • Injection Molding with rapid tooling: Down to 15 working days*
  • Vakuumstøping: Typisk 6–8 arbeidsdager*

*While Prototal offers industry-leading turnaround times, all lead times are provided as estimates. Lead times are based on standard operating conditions and the selection of the most efficient regional technology hub for your project. Final lead times are determined by the specific requirements of your order, including part geometry, material selection, and post-processing. For complex geometries that require extensive support structures or high-performance materials, we may allocate additional processing time. This ensures the structural integrity and dimensional accuracy of your industrial components before they leave our facility. By leveraging our decentralized hub network and cross-border logistics, we work to minimize delays; however, the technical requirements of the additive manufacturing process remain the primary factor in our quality-assured lead times.

Uovertruffen material- og teknologimangfold

In rapid prototyping, the “right” material is the one that best simulates your final production environment. Prototal offers one of the most extensive additive manufacturing technology portfolios in Europe, allowing us to deliver everything from ultra-high-resolution aesthetic models to rugged, load-bearing functional components.

  • Pulverbedfusjon i polymer (MJF, SLS, FDR og SAF™): Vår kjernepakke for funksjonelle og holdbare deler med komplekse geometrier som kan skaleres opp til 100 000 deler.
  • Powder Bed Fusion in Metal (DMLS): We provide prototypes in metal that mirror the mechanical and thermal performance of forged or cast parts i Aluminium and Titanium, essential for rigorous and functional testing in aerospace, defense, medical etc.
  • Fotopolymerisering i kar (SLA og DLP): Vår høyoppløselige serie for komponenter som krever ekstrem dimensjonsnøyaktighet og overlegen overflateestetikk.
  • Material Extrusion (FDM): Our advanced FDM rapid prototyping capabilities enable the niche serial production of high-performance components using exotic materials such as PEEK and Ultem.
  • PolyJet™: Vår allsidige suite for multimaterialmodeller som krever ulike egenskaper og levende estetisk realisme. Ved å utnytte den unike muligheten til å blande stive og fleksible materialer, tilbyr Prototal en avansert løsning for kompleks prototyping der simulering av varierende shore-hardhet og farger er avgjørende for funksjonell designverifisering.

Hvorfor samarbeide med Prototal for rask prototyping?

I en bransje der hastighet er et grunnleggende krav, skiller Prototal seg ut gjennom teknisk stringens og industriell skala. Vi er mer enn en tjenesteleverandør; vi er en strategisk partner som er rustet til å navigere i overgangen fra et komplekst digitalt konsept til en fysisk virkelighet med høy ytelse.

  • Technology-Agnostic additive manufacturing expertise with injection molding, vacuum casting & Industrial 3D Printing
  • Produksjonsklar tankegang som gjør at du kan skalere fra én til én million deler
  • Uovertruffen materialeledelse innen pulversengsfusjon, fotopolymerisering i kar, ekstrudering av materialer og materialstråling
  • Sertifiserte industristandarder fra EOS og HP
  • Integrert etterbehandling med AMT

Det “serielle” tankesettet

Den største risikoen ved prototyping er å lage en del som ikke kan skaleres. Fordi Prototal er en spesialisert partner innen serieproduksjon, behandler vi hver prototype som en forløper til produksjon. Vi sørger for at toleransene, materialegenskapene og geometriene som oppnås i prototypfasen, kan gjentas i stor skala.

Vi realiserer enhver idé med riktig teknologi

Industriell 3D Print

I polymer og metall

Sprøytestøping

Med eget verktøyverksted for aluminium og stål

Vakuumstøping

For pilotprosjekter

Be om tilbud på ditt neste prosjekt

Leter du etter løsninger innen industriell 3D Print eller høy-presisjon sprøytestøping, tilpasset dine behov? Teamet vårt står klare til å gi deg et detaljert tilbud på prosjektet ditt. Del dine spesifikasjoner med oss, så får du et tydelig og konkurransedyktig prisoverslag – uten overraskelser, kun presisjon og forutsigbarhet.

Hvorfor velge oss?

  • Løsninger for industriell 3D printing, sprøytestøping og vakuumstøping for enhver skala og kompleksitet
  • Rask og nøyaktig tilbudsprosess
  • Lokal tilstedeværelse nær din virksomhet og dine forretningsbehov
Forespørsel om pristilbud

FAQ

Har du spørsmål om industriell 3D-utskrift? Her finner du de vanligste spørsmålene og svarene om emnet.

Kontakt oss

Industriell 3D print, også kjent som additiv produksjon, byr på en lang rekke fordeler som har gjort det stadig mer populært i ulike bransjer. Her er noen av de viktigste fordelene med 3D print:

  • Designfleksibilitet: 3D printing muliggjør intrikate og komplekse design som er vanskelige eller umulige å oppnå med tradisjonelle produksjonsmetoder. Det gir designfrihet og gjør det mulig å skape geometrier og strukturer som tidligere var upraktiske eller uoverkommelige.
  • Rask prototyping: 3D print muliggjør rask prototyping, noe som reduserer tiden og kostnadene knyttet til utvikling av prototyper betraktelig. Det gir mulighet for raske iterasjoner og designforbedringer, noe som fremskynder produktutviklingssyklusen.
  • Kostnadseffektivitet: Tradisjonell produksjon innebærer ofte høye oppsettkostnader og utgifter til verktøy. Med 3D printing kan disse kostnadene minimeres eller elimineres, siden det kreves lite eller ingen verktøy. Det er spesielt fordelaktig for lavvolumproduksjon eller tilpasset/personalisert produksjon.
  • Mindre avfall: 3D print er en additiv prosess som minimerer materialsvinn. Den bruker bare den nøyaktige mengden materiale som kreves for å bygge objektet, noe som fører til en mer bærekraftig og miljøvennlig produksjon.
  • Kompleks geometri og tilpasning: 3D print gjør det mulig å lage komplekse geometrier, intrikate interne strukturer og tilpassbare design. Dette er spesielt fordelaktig for bransjer som luftfart, helsevesen og arkitektur, der det kreves høyspesialiserte og persontilpassede produkter.
  • Optimalisering av forsyningskjeden: Additiv produksjon kan desentralisere produksjonen, noe som muliggjør produksjon på forespørsel nærmere der behovet er. Dette kan føre til kortere ledetider, lavere transportkostnader og optimaliserte forsyningskjeder.

Disse fordelene gjør industriell 3D print til et verdifullt verktøy i en rekke bransjer, blant annet innen romfart, bilindustri, helsevesen og forbruksvarer. Ved å utnytte fordelene med 3D-utskrift kan bedrifter få et konkurransefortrinn, drive frem innovasjon og åpne opp for nye muligheter innen produktutvikling og produksjonsprosesser.

We offer a range of post-processing manufacturing services to ensure your 3D printed parts meet the highest standards of quality, precision, and aesthetics.

Etterbehandling av 3D print av polymer

  • Fjerning og sliping av støtte
  • Vapor Smoothing
  • Vibrasjonstromling
  • Perleblåsing
  • Innfarging
  • Grunning, maling, overflatebehandling og lakkering
  • Gjengede/ikke-gjengede innsatser
  • Montering

Etterbehandling av 3D print i metall

  • Behandling av hodet
  • Fjerning av EDM-ledninger og støtte
  • Tørr- og våtblåsing
  • Vibrasjonstromling
  • CNC-maskinering
  • Anodisering
  • Polering
  • Maleri

At Prototal, we offer a lot of different 3D printing and rapid prototyping technologies:

  • Multi Jet Fusion – MJF
  • Selective Laser Sintering – SLS
  • Stereolitografi – SLA
  • Selective Absorption Fusion – SAF
  • Fine Detail Resolution – FDR
  • PolyJet – en teknologi for materialstråling
  • Fused Deposition Modeling – FDM
  • Digital Light Processing – DLP
  • Direct Metal Laser Sintering – DMLS (også kjent som SLM)

We have a wide range of materials within different advanced technologies. We are always introducing new materials, but right now this is what we offer:

MJF

  • PA 11
  • PA 12
  • PA 12 W
  • PA 12 S
  • PA 12 GB

SLS

  • PA 11
  • PA 2200
  • PA 3200 GF
  • PA 2210 FR
  • PA 2241 FR
  • PA 603-CF
  • PA 620-MF
  • PA 640-GSL
  • “Gummi” 50A-80A
  • PA 12 Aluminium fylt
  • PEEK*
  • PA 6*
  • BlueDP 3S godkjent for kontakt med næringsmidler*.

FDR

  • PA 1101

SAF

  • Polypropylen (PP)

SLA

  • Accura ClearVue
  • Accura Extreme
  • Accura 25
  • Accura HPC
  • Somos® WaterClear Ultra

DLP

  • PRO-BLK 10
  • FLEX-BLK 20
  • Hi-Temp 300 AMB
  • Gummi 65A Shore

PolyJet

  • Alle digitale materialer fra Stratasys

DMLS / SLM

  • Aluminium (AlSi10Mg)
  • Titan (Ti6Al4v)
  • Rustfritt stål 316L*

FDM

  • Ultem (9085 og 1010)
  • Polykarbonat (PC)
  • PC/ABS
  • PC-ISO
  • ABS (ESD7, M30 og M30i)
  • ASA
  • SR-30
  • PEKK & PEKK-ESD
  • PA 12 CF
  • Polypropylen (PP)
  • Og andre tekniske materialer

*Materialer fra underleverandører

Den maksimale størrelsen på delen som kan skrives ut, avhenger av 3D utskriftsteknologien og geometrien til delen:

  • SLS – 700x380x580 mm
  • MJF – 380x284x380 mm
  • FDR – 200x250x125 mm
  • SAF – 315x208x293 mm
  • SLA – 1500x750x550 mm
  • FDM – 900x600x900 mm
  • DLP – 150x70x350 mm
  • PolyJet – 490x390x200 mm
  • DMLS – 500x280x365 mm

Produksjon skal ikke være en transaksjon. Hos Prototal verdsetter vi partnerskap, og derfor vil du få en dedikert kontaktperson i nærheten av din virksomhet som kjenner din bedrift og dine behov. For å starte vårt fremtidige partnerskap, vennligst ta kontakt med det lokale teamet i ditt område som du finner under Kontakt oss eller send oss en e-post:

Som en fleksibel partner kan vi tilby ledetider ned til 1 virkedag, avhengig av delgeometri og valg av produksjonsteknologi, materiale, etterbehandling og kvalitetskontroll*.

  • Industriell 3D Print i polymer: Typisk 2–3 arbeidsdager*
  • Industriell 3D Print i metall: Typisk 5–7 arbeidsdager*
  • Sprøytestøping med alu-verktøy: Typisk ned til 15 arbeidsdager*
  • Vakuumstøping: Typisk 6–8 arbeidsdager*

*While Prototal offers industry-leading turnaround times, all lead times are provided as estimates. Lead times are based on standard operating conditions and the selection of the most efficient regional technology hub for your project. Final lead times are determined by the specific requirements of your order, including part geometry, material selection, and post-processing. For complex geometries that require extensive support structures or high-performance materials, we may allocate additional processing time. This ensures the structural integrity and dimensional accuracy of your components before they leave our facility. By leveraging our decentralized hub network and cross-border logistics, we work to minimize delays; however, the technical requirements of the prototyping process remain the primary factor in our quality-assured lead times.

This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.