Industriell 3D Print Tjenester
Velg industriell 3D Print når du ønsker å akselerere produktutviklingen, skalere produksjonen sømløst og realisere komplekse, integrerte design – samtidig som du opprettholder kostnadseffektiv produksjon fra lavere volum og opp til 100 000 deler.
Prototal er din serieproduksjonspartner fra én til én million deler. Med våre tjenester leverer vi funksjonelle prototyper av høy kvalitet og deler som er klare for sluttbruksprodukter, opp til mellomstore produksjonsvolumer med materialer av industriell kvalitet, stramme toleranser og repeterbar kvalitet.
Industriell 3D print for serieproduksjon
Ved å frigjøre deg fra begrensningene i tradisjonelle verktøy får du muligheten til å skalere produksjonen med høy fleksibilitet. Denne digitale tilnærmingen gjør det mulig å reagere raskt på endringer i markedet og produsere komplekse komponenter med høy ytelse.
Lavere terskel for å komme inn på markedet
Tradisjonell produksjon krever en forhåndsinvestering i verktøy, noe som ofte utgjør en økonomisk barriere for nye prosjekter. Ved å skrive ut direkte fra digitale filer fjerner du disse startkostnadene og reduserer den samlede økonomiske risikoen ved produktlanseringen, slik at du kan gå i produksjon umiddelbart.
Kombinere flere deler
Ved å designe for additiv produksjon kan du slå sammen komplekse sammenstillinger til én enkelt, enhetlig komponent. Denne konsolideringen reduserer antallet elementer du trenger å holde oversikt over i lageret, og forenkler den generelle innkjøpsprosessen. Resultatet er en mer robust struktur med færre skjøter, noe som fører til økt pålitelighet og en betydelig mindre administrativ byrde for leverandørkjeden.
Reduserte monteringskostnader
Når et produkt er utformet som en enkelt enhet i stedet for en samling deler, reduseres arbeidsmengden som kreves for å ferdigstille det. Du bruker mindre tid på manuelle oppgaver som festing eller liming, noe som effektiviserer den interne produksjonsflyten og reduserer sjansen for menneskelige feil under monteringen.
Kortere ledetider
I tradisjonell produksjon kan en designendring stoppe produksjonen mens et verktøy modifiseres. Med 3D printing kan du oppdatere designen digitalt, slik at produktet kommer ut på markedet uten forsinkelser. Denne fleksibiliteten gjør at du kan holde lagerbeholdningen nede, ettersom du kan produsere deler av høy kvalitet på forespørsel for å møte svingende markedsbehov.
Oppnå umulige geometrier
Additiv teknologi bygger opp deler lag for lag, noe som gjør det mulig å lage innvendige funksjoner som gitterstrukturer og konforme kjølekanaler som ikke kan maskinbearbeides eller støpes. Disse geometriske frihetene resulterer i deler som er lettere, mer varmeeffektive og spesielt optimalisert for omgivelsene.
Våre teknologier for Powder Bed Fusino
Powder Bed Fusion er vår kjernemotor for verktøyfri serieproduksjon. Ved å bruke høypresisjonslasere eller fusjonsmidler til selektiv smelting av pulver i mikrometerskala produserer vi tette komponenter med nesten isotrope mekaniske egenskaper. Dette sikrer den strukturelle konsistensen som kreves for storskala industriell produksjon, og gir deler som fungerer pålitelig under belastning, uavhengig av retning.
Spesialiserte teknologier for prototyping og nisjeproduksjon
Mens våre høyvolums Powder Bed Fusion-systemer driver storskala serieproduksjon, er våre spesialiserte additivteknologier utviklet for presisjon, materialspesifisitet og rask iterasjon. Enten du trenger den ekstreme overflateoppløsningen til DLP eller SLA, kompleksiteten til PolyJet med flere materialer eller det eksotiske materialvalget til FDM, gir disse prosessene den tekniske smidigheten som trengs for nisjeproduksjon og prototyping.
En betrodd partner for 3D Print
Bli en del av Europas største digitalt distribuerte produksjonsnettverk med mer enn 130 industrielle 3D Printere, et omfattende materialutvalg kombinert med avansert etterbehandling og kvalitetskontroll.
Med fem bransjespesifikke sertifiseringer kan vi levere deler av høy kvalitet spesielt til romfart og forsvar, medisinske applikasjoner, bilindustri og motorsport. I tillegg er vi en av få tjenesteleverandører som er sertifisert for seriell additiv produksjon av HP og EOS.
Sertifisert for serieproduksjon.
Et samarbeid bygget for din suksess.
Prototal er en av Europas ledende partnere innen industriell 3D printing, og tilbyr en unik kombinasjon av lokal ekspertise og massiv industriell skala. Med en flåte på over 130 industrielle 3D printere strategisk plassert i Italia, Danmark, Norge, Sverige, Storbritannia og Østerrike, har vi kapasitet til å håndtere alt fra raske prototyper til globale utrullinger i store volumer.
Vi går lenger enn tradisjonelle leverandørrelasjoner ved å fokusere på langsiktige partnerskap som optimaliserer hele produksjonslivssyklusen din. Som sertifisert partner for serieproduksjon med både HP og EOS oppfyller våre prosesser de strengeste standarder for konsistens, kvalitet og repeterbarhet. Når du velger Prototal, får du en lokalt forankret partner med industrielle hestekrefter som kan levere sertifiserte komponenter av produksjonskvalitet i alle skalaer.
Presisjonsutviklet DMLS for
Topp ytelse
Prototal er basert i vårt britiske kompetansesenter og leverer 3D print i metall ved hjelp av avansert DMLS-teknologi (Direct Metal Laser Sintering). Prosessen vår er støttet av flere tiår med erfaring innen avansert ingeniørarbeid, der våre dype bånd til motorsportsektoren fungerer som et bevis på vår tekniske pålitelighet.
Vi oppfyller konsekvent de ekstreme mekaniske og termiske kravene som kreves i eliteracing. Vi bruker denne høyytelsestankegangen i hvert eneste prosjekt, og gir partnerne våre den løpsutprøvde nøyaktigheten og materialintegriteten som kreves for de mest kritiske industrielle bruksområdene.
De mest etterspurte materialene for 3D print
SLS PA 2200
En allsidig, sterk og holdbar klassiker for Selective Laser Sintering (SLS). Det har utmerkede mekaniske egenskaper, noe som gjør det ideelt for funksjonelle prototyper og deler til sluttbruk.
MJF PA 12
Nylon 12-pulveret er kjent for sin eksepsjonelle styrke og fine oppløsning, og gir en jevn finish og utmerket kjemisk motstand, perfekt for komplekse, detaljerte deler.
SLS PA 2210 FR
Dette materialet er en flammehemmende variant som ofte kreves for komponenter i bil-, romfarts- eller elektronikkindustrien, der sikkerhetsstandardene er av største betydning.
SLS TPU
TPU er et elastomermateriale som er høyt verdsatt for sin fleksibilitet, støtdemping og slitestyrke, noe som gjør det til det foretrukne valget for tetninger, håndtak og fleksible kontakter.
MJF PA 11
PA 11 har overlegen slagfasthet og duktilitet sammenlignet med Nylon 12, og PA 11 kommer fra fornybare kilder, noe som gjør det til et mer bærekraftig alternativ med høy ytelse.
DMLS Aluminium AlSi10Mg
Denne høykvalitetslegeringen har eksepsjonell varmeledningsevne og styrke i forhold til vekt, noe som gir en holdbar, korrosjonsbestandig metallløsning for komponenter med høy ytelse.
Skap den optimale overflaten
Vi gir deg muligheten til å skreddersy hver eneste overflate til dine behov – enten du trenger en høyglanset, væsketett forsegling, en raffinert taktil haptikk eller en levende, ripebestandig merkevarebygging med fargestoffer.
Ved å bruke bransjeledende teknologi fra partnere som AMT, AM Solutions og DyeMansion sørger vi for at delene dine ikke bare oppfyller de mekaniske toleransene, men også oppnår den spesifikke elastisiteten prosjektet ditt krever.
Bygge bro mellom produksjonsteknologier
Prototal er en teknologi-agnostisk partner som prioriterer den beste produksjonsmetoden for ditt prosjekts spesifikke fase. Mens industriell 3D print tilbyr uovertruffen hastighet og kompleksitet for opptil 100 000 deler, tilbyr vi en sømløs overgang til sprøytestøping for høyere volumkrav.
Ved å tilby både additive og tradisjonelle løsninger under ett og samme tak, sikrer vi at forsyningskjeden forblir enhetlig og kostnadseffektiv når du skalerer fra en enkelt funksjonell del til et masseprodukt
Retningslinjer for 3D Print
Våre veiledninger er utviklet for å hjelpe deg før du sender inn designet til produksjon. Vi jobber alltid for å oppnå best mulig resultat, og ved å følge våre retningslinjer sikrer du at designet holder høy kvalitet.
Ta gjerne kontakt dersom du trenger veiledning – vi hjelper deg videre.
Utforsk våre 3D Printanlegg
Fra digitalt design til ferdig komponent
"*" indicates required fields
Ved å sende inn dette skjemaet godtar du våre personvernregler. Vi bruker informasjonen du oppgir til å svare på din henvendelse og levere de forespurte produksjonstjenestene.
Sammen driver vi frem den neste industrielle revolusjonen
Be om tilbud på ditt neste prosjekt
Leter du etter industrielle 3D printløsninger av høy kvalitet som er skreddersydd for dine behov? Teamet vårt står klare til å gi deg et detaljert tilbud på prosjektet ditt. Bare del dine spesifikasjoner, så leverer vi et klart og konkurransedyktig tilbud – ingen overraskelser, bare presisjon og pålitelighet.
Hvorfor velge oss?
- 3D printløsninger for alle størrelser og kompleksiteter
- Rask og nøyaktig tilbudsprosess
- Lokal tilstedeværelse nær din virksomhet og dine forretningsbehov
FAQ
Har du spørsmål om industriell 3D-utskrift? Her finner du de vanligste spørsmålene og svarene om emnet.
Industriell 3D print, eller additiv produksjon, skaper tredimensjonale objekter ved å sammenføye materialer lag for lag basert på en digital CAD-modell. Hos Prototal bruker vi fire primære teknologikategorier, som hver defineres av hvordan materialet herdes eller deponeres:
- Pulversengsfusjon (MJF, SLS, FDR og SAF): Denne prosessen begynner med et tynt lag med polymerpulver som spres over en byggeplattform. En termisk energikilde – enten en laser (SLS/FDR) eller en infrarød lampe kombinert med et fusjonsmiddel (MJF/SAF) – smelter pulverpartiklene selektivt for å smelte dem sammen. Deretter slippes plattformen ned, et nytt lag med pulver spres ut, og prosessen gjentas. Best egnet for: Holdbare, funksjonelle deler og serieproduksjon uten behov for støttestrukturer.
- Pulversengsfusjon (DMLS): En kraftig fiberlaser smelter selektivt lag av metallpulver (for eksempel aluminium eller titan). I motsetning til ved polymerfusjon er metalldelene forankret til byggeplaten med støttestrukturer for å håndtere varmespredning og forhindre skjevhet. Best egnet for: Funksjonelle metallprototyper, lette romfartskomponenter og høyfast nisjeproduksjon i serie.
- Ekstrudering av materiale (FDM): Denne teknologien, som ofte kalles Fused Deposition Modeling, fungerer ved at et termoplastisk filament smeltes og ekstruderes gjennom en oppvarmet dyse. Dysen beveger seg i X- og Y-aksen for å “tegne” emnets tverrsnitt, mens byggeplaten beveger seg nedover for hvert nye lag. Best egnet for: Konstruksjonsplast med høy ytelse (som PEEK eller Ultem) og store strukturelle komponenter.
- Jetting av materiale (PolyJet): PolyJet fungerer på samme måte som en blekkskriver, men bruker flytende fotopolymerer. Flere skrivehoder sprøyter mikroskopiske dråper med harpiks på byggeplaten, som umiddelbart herdes av UV-lys. Dette gjør det mulig å skrive ut flere materialer og farger samtidig i én og samme del. Best egnet for: Prototyper med høy oppløsning, realistiske medisinske modeller og komponenter i flere materialer.
- Polymerisering i kar (SLA, DLP): Denne teknologien bruker et kar med flytende, lysfølsom harpiks. En lyskilde (en UV-laser for SLA eller en projektor for DLP) herder harpiksen selektivt, slik at den herdes lag for lag. Etter hvert som hvert lag er ferdig, beveger byggeplattformen seg slik at ny resin kan flyte over overflaten. Best egnet for: Deler som krever ekstrem dimensjonsnøyaktighet og en glatt, “fin detalj” overflatefinish.
Industriell 3D print, også kjent som additiv produksjon, byr på en lang rekke fordeler som har gjort det stadig mer populært i ulike bransjer. Her er noen av de viktigste fordelene med 3D print:
- Designfleksibilitet: 3D printing muliggjør intrikate og komplekse design som er vanskelige eller umulige å oppnå med tradisjonelle produksjonsmetoder. Det gir designfrihet og gjør det mulig å skape geometrier og strukturer som tidligere var upraktiske eller uoverkommelige.
- Rask prototyping: 3D print muliggjør rask prototyping, noe som reduserer tiden og kostnadene knyttet til utvikling av prototyper betraktelig. Det gir mulighet for raske iterasjoner og designforbedringer, noe som fremskynder produktutviklingssyklusen.
- Kostnadseffektivitet: Tradisjonell produksjon innebærer ofte høye oppsettkostnader og utgifter til verktøy. Med 3D printing kan disse kostnadene minimeres eller elimineres, siden det kreves lite eller ingen verktøy. Det er spesielt fordelaktig for lavvolumproduksjon eller tilpasset/personalisert produksjon.
- Mindre avfall: 3D print er en additiv prosess som minimerer materialsvinn. Den bruker bare den nøyaktige mengden materiale som kreves for å bygge objektet, noe som fører til en mer bærekraftig og miljøvennlig produksjon.
- Kompleks geometri og tilpasning: 3D print gjør det mulig å lage komplekse geometrier, intrikate interne strukturer og tilpassbare design. Dette er spesielt fordelaktig for bransjer som luftfart, helsevesen og arkitektur, der det kreves høyspesialiserte og persontilpassede produkter.
- Optimalisering av forsyningskjeden: Additiv produksjon kan desentralisere produksjonen, noe som muliggjør produksjon på forespørsel nærmere der behovet er. Dette kan føre til kortere ledetider, lavere transportkostnader og optimaliserte forsyningskjeder.
Disse fordelene gjør industriell 3D print til et verdifullt verktøy i en rekke bransjer, blant annet innen romfart, bilindustri, helsevesen og forbruksvarer. Ved å utnytte fordelene med 3D-utskrift kan bedrifter få et konkurransefortrinn, drive frem innovasjon og åpne opp for nye muligheter innen produktutvikling og produksjonsprosesser.
Vi tilbyr en rekke etterbehandlingstjenester for å sikre at de 3D printede delene dine oppfyller de høyeste standarder for kvalitet, presisjon og estetikk.
Etterbehandling av 3D print av polymer
- Fjerning og sliping av støtte
- Vapor Smoothing
- Vibrasjonstromling
- Perleblåsing
- Innfarging
- Grunning, maling, overflatebehandling og lakkering
- Gjengede/ikke-gjengede innsatser
- Montering
Etterbehandling av 3D print i metall
- Varmebehandling
- Fjerning av EDM-ledninger og støtte
- Tørr- og våtblåsing
- Vibrasjonstromling
- CNC-maskinering
- Anodisering
- Polering
- Maleri
Hos Prototal tilbyr vi mange forskjellige 3D printteknologier:
- Multi Jet Fusion – MJF
- Selective Laser Sintering – SLS
- Stereolitografi – SLA
- Selective Absorption Fusion – SAF
- Fine Detail Resolution – FDR
- PolyJet
- Fused Deposition Modeling – FDM
- Digital Light Processing – DLP
- Direct Metal Laser Sintering – DMLS (også kjent som SLM)
Vi har et bredt utvalg av materialer innenfor ulike teknologier. Vi introduserer stadig nye materialer, men akkurat nå er dette hva vi tilbyr:
MJF
- PA 11
- PA 12
- PA 12 W
- PA 12 S
- PA 12 GB
SLS
- PA 11
- PA 2200
- PA 3200 GF
- PA 2210 FR
- PA 2241 FR
- PA 603-CF
- PA 620-MF
- PA 640-GSL
- “Gummi” 50A-80A
- PA 12 Aluminium fylt
- PEEK*
- PA 6*
- BlueDP 3S godkjent for kontakt med næringsmidler*.
FDR
- PA 1101
SAF
- Polypropylen (PP)
SLA
- Accura ClearVue
- Accura Extreme
- Accura 25
- Accura HPC
- Somos® WaterClear Ultra
DLP
- PRO-BLK 10
- FLEX-BLK 20
- Hi-Temp 300 AMB
- Gummi 65A Shore
PolyJet
- Alle digitale materialer fra Stratasys
DMLS / SLM
- Aluminium (AlSi10Mg)
- Titan (Ti6Al4v)
- Rustfritt stål 316L*
FDM
- Ultem (9085 og 1010)
- Polykarbonat (PC)
- PC/ABS
- PC-ISO
- ABS (ESD7, M30 og M30i)
- ASA
- SR-30
- PEKK & PEKK-ESD
- PA 12 CF
- Polypropylen (PP)
- Og andre tekniske materialer
*Materialer fra underleverandører
Den maksimale størrelsen på delen som kan skrives ut, avhenger av 3D utskriftsteknologien og geometrien til delen:
- SLS – 700x380x580 mm
- MJF – 380x284x380 mm
- FDR – 200x250x125 mm
- SAF – 315x208x293 mm
- SLA – 1500x750x550 mm
- FDM – 900x600x900 mm
- DLP – 150x70x350 mm
- PolyJet – 490x390x200 mm
- DMLS – 500x280x365 mm
Produksjon skal ikke være en transaksjon. Hos Prototal verdsetter vi partnerskap, og derfor vil du få en dedikert kontaktperson i nærheten av din virksomhet som kjenner din bedrift og dine behov. For å starte vårt fremtidige partnerskap, vennligst ta kontakt med det lokale teamet i ditt område som du finner under Kontakt oss eller send oss en e-post:
- Norge: post@prototal.no eller +47 74 09 06 00
- Sweden: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Danmark: 3dp@prototal.dk eller +45 43 99 37 36
- Storbritannia: info@prototaluk.com eller +44 01635 635855
- Italia: info@prosilas.com eller +39 0733 892665
- Østerrike, Tyskland & Sveits: 3dp@prototal.at eller +43 5572 52946-9
Som en fleksibel partner kan vi tilby ledetider ned til 1* arbeidsdag, avhengig av valg av teknologi, materiale, etterbehandling og kvalitetskontroll. Vanligvis kan du forvente en leveringstid på 2-3* virkedager, avhengig av de samme variablene som nevnt ovenfor.
*Prototal tilbyr bransjeledende leveringstider, men alle ledetider er kun estimater. Ledetidene er basert på standard driftsforhold og valg av det mest effektive regionale teknologisenteret for ditt prosjekt. De endelige leveringstidene bestemmes av de spesifikke kravene i bestillingen din, inkludert lokal tilgjengelighet, delgeometri, materialvalg og etterbehandling. For komplekse geometrier som krever omfattende støttestrukturer eller materialer med høy ytelse, kan vi tildele ekstra behandlingstid. Dette sikrer at komponentene dine har strukturell integritet og er dimensjonsnøyaktige før de forlater anlegget vårt. Ved å utnytte vårt desentraliserte nettverk av knutepunkter og logistikk på tvers av landegrensene arbeider vi for å minimere forsinkelser, men de tekniske kravene til produksjonsprosessen er fortsatt den viktigste faktoren for våre kvalitetssikrede ledetider.
Kommersielle skrivere bruker ofte teknologien Filament Extrusion (også kjent som FDM), der en dyse “trekker” lag med smeltet plaststreng. Hos Prototal bruker vi primært Powder Bed Fusion eller PBF (SLS, MJF, SAF og FDR). I stedet for en dyse bruker disse systemene kraftige lasere eller fusjonsmidler for å binde mikroskopiske lag med polymerpulver sammen.
Designfrihet og støtte: Ved filamentutskrift krever enhver “overhengende” del av designet støtte som må brytes av, noe som etterlater arr på overflaten. I våre pulversystemer er delen opphengt i en seng av løst pulver under byggingen. Dette betyr at du kan designe komplekse innvendige kanaler, sammenlåsende tannhjul og organiske former som er umulige å produsere på en standard skriver.
Presisjon og industrielle toleranser Nøyaktigheten er der skillet mellom profesjonelle og standard systemer er mest synlig. Fordi vi bruker systemer av industriell kvalitet, oppnår vi betydelig strammere toleranser og høyere repeterbarhet.
- Powder Bed Fusion: Vi oppnår vanligvis toleranser på ±0,3 mm (med en nedre grense på ±0,2 mm). Fordi delene støttes av det omkringliggende pulveret, forblir de dimensjonsstabile og fri for “arr” etter støttestrukturer.
- Filament Extrusion: Standard filamentprintere har ofte løse toleranser på ±0,5 mm eller mer.
Overflatekvalitet Mens filamentskrivere ofte etterlater synlige “laglinjer”, gir Powder Bed Fusion en jevn, matt finish som ser ut og føles som et produsert produkt. Fordi vi bruker termisk kontroll av industriell kvalitet, kan vi oppnå mye strammere toleranser for PBF på ±0,5 mm og repeterbarhet, noe som er avgjørende når du trenger 100 deler som alle er nøyaktig identiske.
Etterbehandling Begge teknologiene støtter grunnleggende manuell etterbehandling, men Powder Bed Fusion (PBF) tilbyr et betydelig bredere spekter av industrielle overflatebehandlinger. Fordi PBF-deler er porøse og varmestabile, kan vi tilby Vapor Smoothing for et sprøytestøpt utseende, perlesprengning for en jevn, matt tekstur og dyp innfarging som trenger inn i materialoverflaten. I motsetning til dette er etterbehandling av FDM mer fokusert på funksjonelle krav. På grunn av de synlige laglinjene og materialegenskapene er etterbehandlingen vanligvis begrenset til fjerning av støtte og enkel sliping.
Effektivitet i serieproduksjon Standardskrivere er begrenset til byggeplatens overflateareal. Med Powder Bed Fusion kan vi “hekke” deler i 3D stable dem oppå hverandre i hele maskinens volum. Dette gjør at Prototal kan skalere fra en enkelt prototyp til en serie på tusenvis av deler med ekstrem effektivitet.
