Industrielle 3D Print tjenester for metall
Utnytt industriell 3D Print i metall for å akselerere produktets livssyklus – fra funksjonelle prototyper til sertifisert serieproduksjon. Hos Prototal spesialiserer vi oss på DMLS (Direct Metal Laser Sintering), som gir den strukturelle styrken og presisjonen som kreves for å realisere komplekse design i høyytelses komponenter til sluttbruk.
Prototal benytter vårt spesialiserte kompetansesenter i Storbritannia for å realisere komplekse metallgeometrier som ikke lar seg produsere med tradisjonelle metoder. Vår erfaring fra krevende motorsport og høyytelses applikasjoner setter standarden for kvaliteten vi leverer, med de toleransene og den repeterbarheten som kreves innen luftfart, medisin og energisektoren.
Hvorfor 3D Print i metall?
Tradisjonell produksjon er preget av begrensninger som verktøytilgang og materialsvinn. 3D print i metall forvandler kompleksitet til en ressurs. Hos Prototal tilbyr vi den industrielle infrastrukturen som gjør det mulig å omgå tradisjonelle begrensninger og levere komponenter med høy ytelse som er lettere, sterkere og mer termisk effektive.
Geometrisk frihet og delkonsolidering
3D utskrift i metall gjør kompleksiteten gratis. Vi setter sammen flerkomponentsammenstillinger til enkle, sømløse deler, og eliminerer festeanordninger, sveiser og tetninger. Dette strømlinjeformer materiallisten (BOM) og fjerner potensielle feilpunkter for et mer robust industrielt resultat.
Rask iterasjon uten behov for verktøy
Ved å fjerne behovet for spesialiserte støpeformer eller CNC-fiksturer kan vi gå fra CAD til høytytende metalldeler på få dager. Denne fleksibiliteten gjør det mulig å forbedre designen i den virkelige verden uten å måtte betale for verktøymodifikasjoner.
Avansert termisk styring
Vi integrerer konforme kjølekanaler som følger de innvendige konturene til en del, noe som optimaliserer varmeoverføringen på en måte som ikke er mulig med rettlinjet boring. Dette er den definitive løsningen for høyytelsesformer og varmevekslere.
Vektoptimalisering og materialeffektivitet
Ved hjelp av interne gitterstrukturer og generativ design reduserer vi vekten på delene betydelig, samtidig som den strukturelle integriteten opprettholdes. Denne “Material der du trenger det”-tilnærmingen sikrer maksimalt utbytte for bransjer der hvert eneste gram påvirker effektiviteten, for eksempel i motorsportens verden.
Digital robusthet i forsyningskjeden
3D printing av metall forvandler fysiske lagerbeholdninger til et digitalt bibliotek. Vi produserer spesialiserte eller eldre deler på forespørsel, noe som reduserer lagerkostnadene og reduserer forstyrrelser i forsyningskjeden ved å eliminere behovet for masseproduserte sikkerhetslagre.
Vårt materialutvalg for metall
Titan Ti6Al4v klasse 23
Denne høyfaste legeringen er konstruert for de mest krevende miljøer og kombinerer ekstrem slitestyrke med lav tetthet, noe som gir en biokompatibel og varmebestandig løsning for romfart og medisinske bruksområder.
- Titanlegering av høy renhetsgrad 23
- Utmerket forhold mellom styrke og vekt
- Høy korrosjons- og utmattingsbestandighet
- Biokompatibel
Aluminium AlSi10Mg
Denne løpsutprøvde legeringen har eksepsjonell varmeledningsevne og et eksepsjonelt forhold mellom styrke og vekt, noe som gir en lett, korrosjonsbestandig metallløsning for høytytende strukturelle komponenter og varmestyringskomponenter.
- Godt forhold mellom styrke og vekt
- God styrke opp til rundt 200 °C
- Høy korrosjonsbestandighet
- God termisk og elektrisk ledningsevne
Rustfritt stål 316L*
Denne legeringen av industrikvalitet har overlegen korrosjonsbestandighet og utmerkede mekaniske egenskaper, noe som gir en robust og allsidig metalløsning for komplekse komponenter i marine-, kjemisk- og næringsmiddelindustrien.
- Utmerket motstand mot korrosjon og oksidasjon
- Høy duktilitet og slagfasthet
- Overlegen kjemikalie- og syrebestandighet
- Biokompatibel
*Underkontraherte materialer
Fire tiår i bransjen har lært oss én ting: Det finnes ingen erstatning for erfaring.
Vår overgang til 3D printing i metall var ikke basert på en trend, men på en dyp forståelse av materialvitenskap med nesten 50 års produksjonserfaring.
Dette langsiktige perspektivet er det som gjør det mulig for oss å flytte grensene for delkonsolidering og termisk styring i dag.
– Gregory Campell, Managing Director i CA Models, member of Prototal Group
En pålitelig partner for 3D utskrift i metall
Prototal er mer enn en leverandør – vi er en strategisk partner med en solid forankring i britisk motorsport. I flere tiår har vårt britiske team operert i front av eliteracing og utviklet en spesialisert kompetanse innen presisjonsmetall som få kan matche. Dette langvarige samarbeidet med noen av verdens mest krevende høyytelsesprogrammer har definert vår tilnærming til 3D Print i metall.
I en bransje der marginene er minimale og kravene ekstreme, er pålitelighet og teknisk presisjon en forutsetning. Vi tilnærmer oss hvert prosjekt – uansett bransje – med en «race-ready»-tankegang, og bruker vår DMLS-kompetanse til å levere komponenter som tåler høye mekaniske og termiske belastninger. Når du samarbeider med Prototal, får du tilgang til lang erfaring og dokumentert evne til å løse komplekse utfordringer innen metallproduksjon, med hastighet, nøyaktighet og industriell kvalitet.
Retningslinjer for 3D Print
Våre veiledninger er utviklet for å hjelpe deg før du sender inn designet til produksjon. Vi jobber alltid for å oppnå best mulig resultat, og ved å følge våre retningslinjer sikrer du at designet holder høy kvalitet.
Ta gjerne kontakt dersom du trenger veiledning – vi hjelper deg videre.
Oversikt over datablad
| DMLS | Ultimate strekkfasthet | Strekkfasthet (Rp 0,2 %) | Forlengelse ved brudd | Hardhet (Vickers) | Termisk konduktivitet |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium AlSi10Mg | 330-350 MPa | 220-240 MPa | 5-10% | 100-130 HV | 110-150 W/mK |
| Titan Ti6Al4v (klasse 23) | 1000-1100 MPa | 900-1000 MPa | 10-15% | 300-360 HV | 6,5-7,5 W/mK |
| Rustfritt stål 316L* | 550-600 MPa | 450-500 MPa | 30-40% | 200-230 HV | 13-15 W/mK |
Dataene som vises er veiledende og kun ment som referanse. Materialegenskapene kan variere avhengig av trykkforhold og teknologi. Selv om vi har vært nøye med å sikre nøyaktighet, kan det forekomme skrive- eller inntastingsfeil. Vær oppmerksom på at visse verdier i denne tabellen kan være avledet fra ulike teststandarder fra våre leverandører. For autoritative spesifikasjoner, se de originale databladene fra produsenten som er oppgitt under hvert materiale. *Underkontraherte materialer.
Etterbehandling
Vi tilbyr en rekke etterbehandlingstjenester for å sikre at de 3D-printede metalldelene dine oppfyller de høyeste standarder for kvalitet, presisjon og estetikk.
- Varmebehandling
- Fjerning av EDM-ledninger og støtte
- Tørr- og våtblåsing
- Vibrasjonstromling
- CNC-maskinering
- Anodisering
- Polering
- Maleri
Be om tilbud på ditt neste prosjekt
Leter du etter industrielle 3D printløsninger av høy kvalitet som er skreddersydd for dine behov? Teamet vårt står klare til å gi deg et detaljert tilbud på prosjektet ditt. Bare del dine spesifikasjoner, så leverer vi et klart og konkurransedyktig tilbud – ingen overraskelser, bare presisjon og pålitelighet.
Hvorfor velge oss?
- 3D printløsninger for alle størrelser og kompleksiteter
- Rask og nøyaktig tilbudsprosess
- Lokal tilstedeværelse nær din virksomhet og dine forretningsbehov
Fra digitalt design til ferdig komponent
"*" indicates required fields
Ved å sende inn dette skjemaet godtar du våre personvernregler. Vi bruker informasjonen du oppgir til å svare på din henvendelse og levere de forespurte produksjonstjenestene.
FAQ
Har du spørsmål om industriell 3D-printing i metall? Her finner du de vanligste spørsmålene og svarene om emnet.
3D-printing i metall er ikke bare et verktøy for prototyping; det er en transformativ produksjonsprosess som gjør det mulig for ingeniører å omgå de geometriske begrensningene ved CNC-maskinering og støping. De viktigste fordelene er blant annet
- Materialeffektivitet: I motsetning til CNC-maskinering, der opptil 90 % av en blokk kan ende opp som skrapspon, er DMLS en additiv prosess. Vi bruker bare det pulveret som trengs for delen, noe som gjør det til et mer bærekraftig valg for legeringer av høy verdi.Industriell 3D-printing, også kjent som additiv produksjon, byr på en rekke fordeler som har gjort den stadig mer populær i ulike bransjer. Her er noen av de viktigste fordelene med 3D-utskrift:
- Uovertruffen geometrisk frihet: DMLS gjør det mulig å lage komplekse innvendige strukturer, for eksempel konforme kjølekanaler i sprøytestøpeformer eller lette bioniske gitter, som er umulig å produsere med subtraktive metoder.
- Konsolidering av deler: Du kan slå sammen flerkomponentsammenstillinger til én enkelt, enhetlig del. Dette eliminerer behovet for sveising, festemidler og monteringsarbeid, samtidig som potensielle feilkilder og vekt reduseres betydelig.
- Rask iterasjon og broproduksjon: Omgå de høye kostnadene og lange ledetidene som er forbundet med spesialverktøy. Med 3D-printing i metall kan du gå fra CAD til en funksjonell, ferdigprodusert del i høyytelseslegeringer (som titan eller Inconel) på en brøkdel av tiden.
- Vektoptimalisering (topologioptimalisering): Ved å plassere materialet bare der det er strukturelt nødvendig, kan vi oppnå enorme vektbesparelser – noe som er avgjørende for romfarts-, UAV- og bilindustrien – uten at det går på bekostning av komponentens mekaniske integritet.
Vi tilbyr en rekke etterbehandlingstjenester for å sikre at de 3D-printede metalldelene dine oppfyller de høyeste standarder for kvalitet, presisjon og estetikk.
- Varmebehandling
- Fjerning av EDM-ledninger og støtte
- Tørr- og våtblåsing
- Vibrasjonstromling
- CNC-maskinering
- Anodisering
- Polering
- Maleri
Vi tilbyr direkte metallsintring (DMLS), også kjent som selektiv lasersmelting (SLM) med Nikon SLM
Vi har et bredt utvalg av materialer innenfor ulike teknologier. Vi introduserer stadig nye materialer, men akkurat nå er dette hva vi tilbyr:
- Aluminium (AlSi10Mg)
- Titan (Ti6Al4v)
- Rustfritt stål 316L*
*Underkontraherte materialer
Den maksimale størrelsen på delen som kan skrives ut, avhenger av detaljens geometri:
- DMLS – 500x280x365 mm
Produksjon skal ikke være en transaksjon. Hos Prototal verdsetter vi partnerskap, og derfor vil du få en dedikert kontaktperson i nærheten av din virksomhet som kjenner din bedrift og dine behov. For å starte vårt fremtidige partnerskap, vennligst ta kontakt med det lokale teamet i ditt område som du finner under Kontakt oss eller send oss en e-post:
- Norge: post@prototal.no eller +47 74 09 06 00
- Sweden: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Danmark: 3dp@prototal.dk eller +45 43 99 37 36
- Storbritannia: info@prototaluk.com eller +44 01635 635855
- Italia: info@prosilas.com eller +39 0733 892665
- Østerrike, Tyskland og Sveits: 3dp@prototal.at eller +43 5572 529469
Som en fleksibel partner kan vi tilby ledetider ned til 2 arbeidsdager, avhengig av valg av teknologi, materiale, etterbehandling og kvalitetskontroll. Vanligvis kan du forvente en leveringstid på mellom 5-7 arbeidsdager, avhengig av de samme variablene som nevnt ovenfor.
*Prototal tilbyr bransjeledende leveringstider, men alle leveringstider er estimater basert på standard driftsforhold. Endelig leveringstid avhenger av lokal tilgjengelighet, delgeometri, byggevolum og spesifikke materialvalg. Komplekse geometrier som krever omfattende støttestrukturer eller materialer med høy ytelse, kan kreve ekstra behandlingstid for å sikre strukturell integritet og dimensjonsnøyaktighet.
