Industriel 3D Print Service
Vælg industriel 3D print, hvis du ønsker at sætte skub i produktudviklingen, skalere din produktionen og muliggøre design af komplekse og integrerede komponenter, samtidig med at du opretholder en omkostningseffektiv fremstilling fra lave volumener og helt op til 100.000 emner.
Prototal er din partner inden for serieproduktion fra ét til en million emner. Med vores services leverer vi funktionelle prototyper i høj kvalitet og emner klar til slutbrug, der dækker produktion af små til mellemstore volumener med industrielle materialer med snævre tolerancer og høj reperterbarhed.
Industriel 3D Print til Serieproduktion
Ved at bevæge dig væk fra begrænsningerne ved traditionelt værktøj får du mulighed for at skalere din produktion med en hidtil uset fleksibilitet. Denne digitale tilgang gør det muligt for dig at reagere øjeblikkeligt på markedsændringer og producere komplekse og højtydende komponenter.
Ingen adgangsbarrierer til markedet
Traditionel fremstilling kræver en forudgående investering i værktøj, hvilket ofte skaber en økonomisk barriere for nye projekter. Ved at printe direkte fra digitale filer fjerner du disse indledende kapitalomkostninger, sænker den samlede økonomiske risiko ved din produktlancering og du kan producerer med det samme.
Kombinering af flere delkomponenter
Ved at designe til additiv fremstilling (DfAM) kan du kombinere komplekse delkomponenter til én enkelt komponent. Denne konsolidering reducerer antallet af varenumre, du skal holde styr på i dit lager, og forenkler din overordnede indkøbsproces. Resultatet er en mere robust struktur med færre samlinger, og en betydeligt lettere administrativ byrde for din forsyningskæde.
Reducering af monteringsomkostninger
Når et produkt designes som en enkelt enhed fremfor en samling af dele, falder den mængde arbejdskraft, der kræves for at færdiggøre det. Du bruger mindre tid på manuelle opgaver som fastgørelse eller limning, hvilket strømliner dit interne produktionsflow og mindsker risikoen for menneskelige fejl under monteringen.
Reducering af leveringstider
Ved traditionel fremstilling kan en designændring stoppe produktionen, mens et værktøj modificeres. 3D print gør det muligt for dig at opdatere et design digitalt, hvilket sikrer, at dit produkt når markedet uden forsinkelse. Denne smidighed gør det muligt for dig at opretholde et mindre lager, da du kan producere dine komponenter efter behov for at imødekomme en svingende eftersprøgsel i markedet.
Opnå umulige geometrier
Additiv teknologi opbygger dele lag for lag, hvilket giver mulighed for interne egenskaber som lattice strukturer og konforme kølekanaler, der ikke kan maskinfremstilles eller støbes. Denne geometriske frihed resulterer i komponenter, der er lettere, mere termisk effektive og specifikt optimeret til produktets miljø.
Vores Powder Bed Fusion Teknologier
Powder Bed Fusion er vores primære teknologi til serieproduktion. Ved at bruge højpræcisionslasere eller fusionsmidler til selektivt at smelte pulver på mikronskala, fremstiller vi komponenter med næsten isotrope mekaniske egenskaber. Dette sikrer den strukturelle ensartethed, der kræves til industrielle kørsler i stor skala, og levering af dele, der fungerer pålideligt under belastning uanset emnets orientering.
Specialiserede Teknologier til Prototyper og Nicheproduktion
Mens vores højvolumen Powder Bed Fusion-teknologier driver serieproduktion i stor skala, er vores specialiserede additive teknologier konstrueret til præcision og materialeegenskaber. Uanset om du har brug for den ekstreme detaljegrad fra DLP eller SLA, multimateriale-kompleksiteten fra PolyJet eller det eksotiske materialeudvalg fra FDM, giver disse processer den tekniske smidighed, der er nødvendig for nicheproduktion og prototyper.
En betroet partner inden for 3D Print
Bliv en del af Europas største digitalt distribuerede produktionsnetværk med mere end 130 industrielle 3D printere, et omfattende udvalg af materialer kombineret med avanceret efterbehandling og kvalitetskontrol.
Med 5 branchespecifikke certificeringer kan vi levere dele af høj kvalitet specifikt til luftfart og forsvar, medicinske applikationer samt bilindustrien og motorsport. Derudover er vi en af de få serviceudbydere, der er certificeret til additiv serieproduktion af HP og EOS.
Certificeret til serieproduktion.
Sammen om din succes.
Prototal er en af Europas førende partnere inden for industriel 3D print og tilbyder en unik kombination af lokal ekspertise og massiv industriel skala. Med en flåde på over 130 industrielle 3D printere strategisk placeret i Italien, Danmark, Norge, Sverige, Storbritannien og Østrig har vi kapaciteten til at håndtere alt fra hurtige prototyper til globale udrulninger i store volumener.
Vi går længere end traditionelle leverandørforhold ved at fokusere på langsigtede partnerskaber, der optimerer hele din produktions livscyklus. Som certificeret partner til serieproduktion hos både HP og EOS lever vores processer op til de strengeste standarder for repeterbarhed og kvalitet. Når du vælger Prototal, får du en lokalt forankret partner med de industrielle hestekræfter til at levere certificerede komponenter i produktionskvalitet i enhver skala.
Højtydende DMLS løsninger
med ekstrem præcision
Med udgangspunkt i vores britiske Center of Excellence leverer Prototal 3D print i metal ved hjælp af DMLS (Direct Metal Laser Sintering). Vores proces bygger på årtiers erfaring inden for krævende ingeniørarbejde, hvor vores dybe rødder i motorsporten fungerer som et bevis på vores tekniske pålidelighed.
Vi opfylder konsekvent de ekstreme mekaniske og termiske krav, som standarderne inden for verdens førende motorsport teams foreskriver. Vi overfører denne high-performance-tilgang til ethvert projekt og giver vores partnere den løbsprøvede nøjagtighed og materialeintegritet, der kræves til de mest kritiske industrielle applikationer.
Mest Efterspurgte Materialer for 3D Print
SLS PA 2200
En alsidig, stærk og holdbar klassiker til Selective Laser Sintering (SLS). Det tilbyder fremragende mekaniske egenskaber, hvilket gør det ideelt til både funktionelle prototyper og slutprodukter.
MJF PA 12
Kendt for sin exceptionelle styrke og fine detaljegrad; dette Nylon 12-pulver giver en glat finish og fremragende kemisk resistens, hvilket gør det perfekt til komplekse og detaljerede emner.
SLS PA 2210 FR
Dette materiale er en flammehæmmende variant, som ofte er påkrævet til komponenter i bil-, luftfarts- eller elektronikindustrien, hvor sikkerhedsstandarder er afgørende.
SLS TPU
TPU er et elastomerisk materiale, der er højt værdsat for sin fleksibilitet, stødabsorbering og slidstyrke, hvilket gør det til det foretrukne valg til pakninger, greb og fleksible koblinger.
MJF PA 11
PA 11 tilbyder overlegen slagstyrke og duktilitet sammenlignet med Nylon 12 og er udvundet af vedvarende kilder, hvilket gør det til et mere bæredygtigt high-performance valg.
DMLS Aluminium AlSi10Mg
Denne førsteklasses legering tilbyder enestående termisk ledningsevne og et fremragende styrke-til-vægt-forhold, hvilket giver en holdbar og korrosionsbestandig metalløsning til højtydende komponenter.
Teknisk finish for perfekte overflader
Vi gør det muligt for dig at skræddersye overflader på dine emner til dine nøjagtige krav – uanset om din applikation kræver en højglans og væsketæt forsegling, en raffineret taktil finish eller en levende, ridsefast branding med indfarvning.
Ved at benytte brancheledende teknologi fra partnere som AMT, AM Solutions og DyeMansion sikrer vi, at dine emner ikke blot overholder de mekaniske tolerancer, men også opnår den specifikke modstandsdygtighed, som dine produkter kræver.
Brobygning mellem produktionsteknologier
Prototal er en uafhængig fremstillingspartner, der prioriterer den bedste produktionsmetode til dit projekts specifikke fase. Mens industriel 3D print tilbyder uovertruffen hastighed og kompleksitet ved op til 100.000 emner, sikrer vi en glidende overgang til sprøjtestøbning, når du har behov for større volumener.
Ved at tilbyde både additiv og traditionelle løsninger, sikrer vi, at din forsyningskæde forbliver samlet og omkostningseffektiv, mens du skalerer fra en enkelt funktionel del til masseproduktion.
3D Print Guidelines
Vores hjælpsomme guides er specifikt designet til at assistere dig, før du sender dit design til os. Vi stræber altid efter at opnå det bedst mulige resultat, og ved at følge vores retningslinjer kan du være sikker på, at dit design holder den højeste kvalitet.
Kontakt os, hvis du har brug for vejledning – vi er altid klar til at hjælpe!
Udforsk vores 3D Print Fabrikker
Fra digitalt design til færdig komponent
"*" indicates required fields
Ved at indsende denne formular accepterer du vores privatlivspolitik. Vi bruger de oplysninger, du afgiver, til at besvare din forespørgsel og levere de ønskede produktionstjenester.
Muliggør den næste industrielle revolution sammen
Indhent et tilbud på dit næste projekt
Leder du efter industrielle 3D printløsninger af høj kvalitet, der er skræddersyet til dine behov? Vores team er klar til at give et detaljeret tilbud på dit projekt. Del blot dine specifikationer, og vi levere et klart, konkurrencedygtigt tilbud — uden overraskelser.
Derfor skal du vælge os:
- 3D printløsninger til enhver størrelse og kompleksitet
- Ekstrem hurtig tilbudsgivning
- Lokal tilstedeværelse tæt på din virksomhed og dine behov
FAQs
Har du spørgsmål til industriel 3D Print? Find de mest almindelige spørgsmål og svar om emnet her.
Industriel 3D Print – også kendt som Additive Manufacturing eller på dansk additiv fremstilling – skaber tredimensionelle objekter ved at fusionere materialer lag-på-lag ud fra en digital CAD-model. Hos Prototal benytter vi fire primære teknologikategorier, som hver især er defineret af, hvordan materialet hærdes og deponeres:
- Powder Bed Fusion (MJF, SLS, FDR & SAF): Denne proces begynder med, at et tyndt lag polymerpulver rulles ud over en byggeplatform. En termisk energikilde – enten en laser (SLS/FDR) eller en infrarød lampe kombineret med en bindevæske (MJF/SAF) – smelter selektivt pulverpartiklerne, så de fusionerer. Platformen sænkes derefter, et nyt lag pulver påføres, og processen gentages. Bedst til: Holdbare, funktionelle dele og serieproduktion, hvor der ikke er behov for støttestrukturer.
- Powder Bed Fusion (DMLS): En laser med høj effekt smelter selektivt lag af metalpulver (som f.eks. aluminium eller titanium). I modstætning til polymer-fusion bliver metaldele forankret til byggepladen med støttestrukturer for at styre varmeafledningen og forhindre deformation. Bedst til: Funktionelle metalprototyper, letvægtskomponenter til luftfart og niche-serieproduktion med høj styrke.
- Material Extrusion (FDM): Ofte refereret til som Fused Deposition Modeling. Denne teknologi fungerer ved at smelte en termoplastisk tråd (filament) og ekstrudere den gennem en opvarmet dyse. Dysen bevæger sig i X- og Y-akserne for at “tegne” emnets tværsnit, mens byggepladen bevæger sig ned for hvert nyt lag. Bedst til: Tekniske plastmaterialer med høj ydeevne (som f.eks. PEEK eller Ultem) og store strukturelle komponenter.
- Material Jetting (PolyJet): PolyJet fungerer på samme måde som en inkjet-printer, men bruger flydende fotopolymerer. Flere printhoveder sprøjter mikroskopiske dråber af resin ud på byggeplatformen, som øjeblikkeligt hærdes af et UV-lys. Dette gør det muligt at printe med flere forskellige materialer og farver samtidigt i ét og samme emne. Bedst til: Højopløselige prototyper, realistiske medicinske modeller og komponenter bestående af flere materialer.
- Vat Polymerization (SLA, DLP): Denne teknologi gør brug af et kar med flydende fotosensitiv resin. En lyskilde – enten en UV-laser (SLA) eller en projektor (DLP) – hærder selektivt resinen og gør den fast lag for lag. Når et lag er færdigt, bevæger byggeplatformen sig for at lade frisk resin flyde hen over overfladen. Bedst til: Emner, der kræver ekstrem dimensionel nøjagtighed og en glat overfladefinish med fine detaljer.
Industriel 3D print, også kendt som Additive Manufacturing, tilbyder en bred vifte af fordele, som har gjort teknologien stadigt mere populær på tværs af adskillige industrier. Her er nogle af de vigtigste fordele ved 3D print:
- Designmæssig fleksibilitet: 3D print giver mulighed for indviklede og komplekse designs, som er svære eller umulige at opnå med traditionelle fremstillingsmetoder. Det tilbyder fuld designfrihed og gør det muligt at skabe geometrier og strukturer, som tidligere var upraktiske eller økonomisk uoverkommelige.
- Rapid Prototyping: 3D print muliggør hurtig fremstilling af prototyper, hvilket reducerer både tidsforbruget og omkostningerne i forbindelse med produktudvikling markant. Det giver mulighed for hurtige iterationer og designforbedringer, hvilket fremskynder hele produktudviklingscyklussen.
- Omkostningseffektivitet: Traditionel fremstilling indebærer ofte høje opstartsomkostninger og udgifter til værktøj og forme. Med 3D print kan disse omkostninger minimeres eller helt elimineres, da teknologien kræver meget lidt eller slet intet specialværktøj. Det er særligt fordelagtigt ved produktion af mindre serier eller ved specialfremstillede og personlige produkter.
- Reduceret spild: 3D print er en additiv proces, der minimerer materialespild. Der bruges kun den nøjagtige mængde materiale, som er nødvendig for at opbygge emnet, hvilket fører til en mere bæredygtig og miljøvenlig produktion.
- Kompleks geometri og tilpasning: industriel 3D print muliggør skabelsen af komplekse geometrier, indviklede interne strukturer og tilpassede designs. Dette er særligt fordelagtigt for brancher som luftfart, sundhedssektoren og arkitektur, hvor der kræves højt specialiserede og personlige produkter.
- Optimering af forsyningskæden: Industriel 3D print kan decentralisere produktionen, hvilket giver mulighed for on-demand fremstilling tættere på det faktiske behov. Dette kan føre til forkortede leveringstider, lavere transportomkostninger og en generelt optimeret forsyningskæde.
Disse fordele gør industriel 3D print til et værdifuldt værktøj i en lang række brancher, herunder luftfart, bilindustri, sundhedssektoren, forbrugsvarer med mere. Ved at udnytte fordelene ved 3D print kan virksomheder opnå en konkurrencemæssig fordel, fremme innovation og åbne op for nye muligheder inden for produktudvikling og fremstillingsprocesser.
Vi tilbyder en række efterbehandlingsmetoder for at sikre, at dine 3D printede emner lever op til de højeste standarder for kvalitet, præcision og æstetik.
Efterbehandling af polymer 3D print
- Fjernelse af support og slibning
- Vapor Smoothing
- Vibrationsafgratning
- Keramikblæsning
- Indfarvning
- Primer, maling, coating & lakering
- Indsatser med og uden gevind
- Samling af komponenter
Efterbehandling af metal 3D-print
- Varmebehandling
- EDM-trådgnistning og fjernelse af support
- Tør- og vådblæsning
- Vibrationsafgratning
- CNC bearbejdning
- Anodisering
- Polering
- Sprøjtelakering
Hos Prototal tilbyder vi en lang række forskellige og industrielle 3D printteknologier:
- Multi Jet Fusion – MJF
- Selective Laser Sintering – SLS
- Stereolitografi – SLA
- Selective Absorption Fusion – SAF
- Fine Detail Resolution – FDR
- PolyJet
- Fused Deposition Modeling – FDM
- Digital Light Processing – DLP
- Direct Metal Laser Sintering – DMLS (også kendt som SLM)
Vi har et bredt udvalg af materialer inden for forskellige teknologier. Vi introducerer løbende nye materialer, men lige nu er det dette, vi tilbyder:
MJF
- PA 11
- PA 12
- PA 12 W
- PA 12 S
- PA 12 GB
SLS
- PA 11
- PA 2200
- PA 3200 GF
- PA 2210 FR
- PA 2241 FR
- PA 603-CF
- PA 620-MF
- PA 640-GSL
- “Rubber” 50A-80A
- PA 12 Aluminium filled
- PEEK*
- PA 6*
- BlueDP 3S approved for food contact*
FDR
- PA 1101
SAF
- Polypropylen (PP)
SLA
- Accura ClearVue
- Accura Extreme
- Accura 25
- Accura HPC
- Somos® WaterClear Ultra
DLP
- PRO-BLK 10
- FLEX-BLK 20
- Hi-Temp 300 AMB
- Rubber 65A Shore
PolyJet
- Alle digitale materialer fra Stratasys
DMLS / SLM
- Aluminium (AlSi10Mg)
- Titanium (Ti6Al4v)
- Råstfrit stål 316L*
FDM
- Ultem (9085 & 1010)
- Polycarbonate (PC)
- PC/ABS
- PC-ISO
- ABS (ESD7, M30 & M30i)
- ASA
- SR-30
- PEKK & PEKK-ESD
- PA 12 CF
- Polypropylen (PP)
- Og andre tekniske materialer
*Produceres via underleverandører
Den maksimale størrelse på det printbare emne afhænger af 3D printteknologien og geometrien på dit emne:
- SLS – 700x380x580 mm
- MJF – 380x284x380 mm
- FDR – 200x250x125 mm
- SAF – 315x208x293 mm
- SLA – 1500x750x550 mm
- FDM – 900x600x900 mm
- DLP – 150x70x350 mm
- PolyJet – 490x390x200 mm
- DMLS – 500x280x365 mm
Produktion bør ikke blot være en transaktion. Hos Prototal værdsætter vi partnerskabet, og derfor får du en dedikeret kontaktperson tæt på din drift, som kender din virksomhed og dine forretningsbehov. For at påbegynde vores fremtidige samarbejde bedes du kontakte det lokale team i dit område, som du finder under Kontakt os, eller sende os en e-mail:
- Norge: post@prototal.no eller +47 74 09 06 00
- Sweden: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Danmark: 3dp@prototal.dk or +45 43 99 37 36
- Storbritannien (UK): info@prototaluk.com or +44 01635 635855
- Italien: info@prosilas.com eller +39 0733 892665
- Østrig, Tyskland eller Schweiz: 3dp@prototal.at eller +43 5572 52946-9
Som en fleksibel samarbejdspartner kan vi tilbyde leveringstider helt ned til 1 arbejdsdag*, afhængigt af valget af teknologi, materiale, efterbehandling og kvalitetskontrol. Normalt kan du forvente en leveringstid i intervallet 2-3 arbejdsdage*, afhængigt af de samme variabler som nævnt ovenfor.
Selvom Prototal tilbyder branchens førende leveringstider, skal alle oplyste tider betragtes som estimater. Leveringstiderne er baseret på standard driftsbetingelser og valget af det mest effektive regionale teknologicenter til dit projekt. De endelige leveringstider fastlægges ud fra de specifikke krav til din ordre, herunder lokal tilgængelighed, emnets geometri, materialevalg og efterbehandling. Ved komplekse geometrier, der kræver omfattende støttestrukturer eller højtydende materialer, kan vi afsætte ekstra behandlingstid. Dette sikrer komponenternes strukturelle integritet og dimensionelle nøjagtighed, før de forlader vores faciliteter. Ved at udnytte vores decentrale netværk af hubs og logistik arbejder vi målrettet på at minimere forsinkelser; dog forbliver fremstillingsprocessens tekniske krav den primære faktor for vores kvalitetssikrede leveringstider.
Kommercielle printere bruger ofte teknologien Filament Extrusion (også kendt som FDM), hvor en dyse “tegner” lag med en smeltet plasttråd. Hos Prototal bruger vi primært Powder Bed Fusion (SLS, MJF, SAF og FDR). I stedet for en dyse bruger disse systemer kraftige lasere eller bindemidler til at fusionere mikroskopiske lag af polymerpulver.
Designfrihed og støtte: Ved filamentprint kræver enhver “overhængende” del af dit design støttestrukturer, som skal brydes af, hvilket efterlader mærker på overfladen. I vores pulversystemer er emnet ophængt i et bad af løst pulver under selve opbygningen. Det betyder, at du kan designe komplekse interne kanaler, sammenkoblede tandhjul og organiske former, som er umulige at fremstille på en standardprinter.
Præcision og industrielle tolerancer: Nøjagtighed er der, hvor forskellen mellem professionelle og standardsystemer er mest synlig. Fordi vi anvender systemer af industriel kvalitet, opnår vi betydeligt snævrere tolerancer og højere repeterbarhed.
- Powder Bed Fusion: Vi opnår typisk tolerancer på ±0,3 mm (med en nedre grænse på ±0,2 mm). Da emnerne understøttes af det omgivende pulver, forbliver de dimensionsstabile og fri for de “mærker”, som støttestrukturer ellers efterlader.
- Filament Extrusion: Standard filament-printere har ofte løse tolerancer på ±0,5 mm eller mere.
Overfladekvalitet: Mens filamentprintere ofte efterlader synlige “laglinjer”, skaber Powder Bed Fusion en ensartet, mat finish, der både ser ud og føles som et industrielt fremstillet produkt. Fordi vi anvender termisk kontrol kan vi opnå betydeligt snævrere tolerancer for Powder Bed Fusion på ±0,5 mm samt en repeterbarhed, der er altafgørende, når du har brug for 100 dele, som alle skal være identiske.
Overfladebehandling: Selvom begge teknologier understøtter grundlæggende manuel finish, tilbyder Powder Bed Fusion (PBF) et betydeligt bredere udvalg af industrielle overfladebehandlinger. Da PBF-emner er porøse og varmestabile, kan vi tilbyde Vapor Smoothing for et sprøjtestøbt udseende, keramikblæsning for en ensartet mat tekstur og indfarvning, der trænger ind i materialets overflade. I modsætning hertil er efterbehandling af FDM mere fokuseret på funktionelle krav. På grund af de synlige laglinjer og materialeegenskaberne er finish typisk begrænset til fjernelse af støttestrukturer og grundlæggende slibning.
Serieproduktion og effektivitet: Standardprintere er begrænset til byggepladens overfladeareal. Med Powder Bed Fusion kan vi sammenfatte komponenterne – det vil sige stable dem ovenpå hinanden i hele maskinens volumen. Dette gør det muligt for Prototal at skalere fra en enkelt prototype til serier på tusindvis af dele med ekstrem effektivitet.
