Industriell 3D printing tjänst
Välj industriell 3D printing om du vill påskynda produktutvecklingen, skala upp produktionen smidigt och möjliggöra komplexa konstruktioner med integrerade funktioner, samtidigt som du bibehåller en kostnadseffektiv produktion från små volymer upp till 100 000 delar.
Prototal är din partner för serieproduktion från en till en miljon delar. Genom våra tjänster levererar vi funktionella prototyper av hög kvalitet och komponenter redo för slutanvändning – från enstaka delar upp till medelstora produktionsserier med industrikvalitetsmaterial, snäva toleranser och repeterbar kvalitet.
Industriell 3D printing för serieproduktion
Genom att frångå begränsningarna i traditionell verktygsframtagning kan du skala din produktion med oöverträffad flexibilitet. Detta digitala tillvägagångssätt gör det möjligt att reagera på marknadsförändringar omedelbart och producera komplexa, högpresterande komponenter.
Lägre trösklar till marknaden
Traditionell tillverkning kräver ofta investering i verktyg på förhand, vilket kan skapa ekonomiska barriärer. Med 3D printing direkt från digitala filer elimineras dessa initiala kostnader, risken minskar och produktionen kan starta omedelbart.
Konsolidering av komponenter
Design för additiv tillverkning (DfAM) gör det möjligt att slå samman komplexa monteringar till en enda komponent. Detta minskar antalet artiklar i lager, förenklar inköpsprocessen och resulterar i en robustare struktur med färre skarvar. När en produkt designas som en enhet i stället för flera delar minskar det manuella arbetet, sparar tid på skruvning eller limning och minskar risken för mänskliga fel under monteringen.
Minska monteringskostnader
Minska monteringskostnaderna
När en produkt är konstruerad som en enda enhet istället för en samling delar minskar det manuella arbete som krävs för att färdigställa den. Du sparar tid på uppgifter som skruvning eller limning, vilket effektiviserar ditt interna produktionsflöde och minskar risken för mänskliga fel under monteringen.
Kortare ledtider
I traditionell tillverkning kan en designändring stoppa hela produktionen medan ett verktyg modifieras. Med 3D printing kan designen uppdateras digitalt, vilket säkerställer att produkten når marknaden utan dröjsmål. Denna smidighet gör det också möjligt att hålla mindre lager och producera delar efter behov.
Skapa komplexa geometrier
Additiv teknologi bygger delar lager för lager, vilket möjliggör interna funktioner som fackverksstrukturer (lattices) och kylkanaler som följer formen (conformal cooling) – funktioner som varken går att maskinbearbeta eller formgjuta. Detta ger lättare, mer termiskt effektiva och optimerade komponenter.
Våra Powder Bed Fusion-teknologier
Powder Bed Fusion är vår kärnteknik för verktygsfri serieproduktion. Genom att använda högprecisionslasrar eller bindemedel smälts pulver selektivt på mikronnivå, vilket skapar täta komponenter med nästan isotropa mekaniska egenskaper. Detta säkerställer den strukturella konsekvens som krävs för storskalig industriell 3D printing och levererar delar som fungerar pålitligt under belastning, oavsett orientering.
Specialiserade teknologier för prototyper och nischproduktion
Medan våra högvolymsystem inom Powder Bed Fusion driver storskalig serieproduktion, är våra specialiserade additiva teknologier framtagna för precision, materialspecifikt fokus och snabba iterationer. Oavsett om du behöver den extrema ytfinheten hos DLP eller SLA, komplexiteten i multimaterial hos PolyJet, eller det unika materialutbudet hos FDM, erbjuder dessa processer den tekniska smidighet som krävs för nischproduktion och prototyptillverkning.
En pålitlig partner inom 3D printing
Bli en del av Europas största digitalt distribuerade tillverkningsnätverk, med över 130 industriella 3D printers, ett omfattande materialutbud, avancerad efterbearbetning och noggrann kvalitetskontroll.
Med fem branschspecifika certifieringar levererar vi högkvalitativa komponenter till flyg- och försvarsindustrin, medicintekniska applikationer, fordonsindustrin och motorsport. Vi är dessutom certifierade serieproduktionspartner till HP och EOS.
Certifierade för serieproduktion
Partners för din framgång.
Prototal är en av Europas ledande partners inom industriell 3D printning och erbjuder en unik kombination av lokal expertis och industriell skala.
Med en maskinpark på över 130 industriella 3D-printrar, strategiskt placerade i Danmark, Italien, Norge, Storbritannien, Sverige och Österrike, har vi kapacitet att hantera allt från snabba prototyper till storskaliga internationella produktlanseringar.
Vi går längre än traditionella leverantörsrelationer genom att fokusera på långsiktiga partnerskap som optimerar hela din produktionscykel. Som certifierad serieproduktionspartner till både HP och EOS uppfyller våra processer de högsta kraven på kvalitet, konsistens och repeterbarhet. När du väljer Prototal får du en lokalt förankrad partner med den industriella kapaciteten att leverera certifierade komponenter i produktionskvalitet – i alla volymer.
Precisionsstyrd DMLS för topprestanda
Vårt brittiska ”Center of Excellence” levererar 3D printing i metall med avancerad DMLS-teknik (Direct Metal Laser Sintering). Med decennier av erfarenhet och rötter i motorsporten möter vi extrema mekaniska och termiska krav och levererar högpresterande komponenter med tävlingsprovat noggrannhet och materialintegritet.
Vi möter konsekvent de extrema mekaniska och termiska krav som krävs enligt elitstandarder inom racing. Vi applicerar detta högpresterande tankesätt på varje projekt och ger våra partners den tävlingsbeprövade noggrannhet och materialintegritet som krävs för de mest kritiska industriella applikationerna.
Mest efterfrågade material för 3D printing
SLS PA 2200
En mångsidig, stark och hållbar klassiker för Selective Laser Sintering (SLS). Materialet erbjuder utmärkta mekaniska egenskaper och lämpar sig för både funktionella prototyper och slutprodukter.
MJF PA 12
Detta Nylon 12-pulver är känt för sin exceptionella styrka och höga detaljupplösning. Det ger en slät ytfinish och mycket god kemisk beständighet, vilket gör det idealiskt för komplexa komponenter.
SLS PA 2210 FR
Detta material är en flamskyddad variant som ofta används för komponenter inom fordons-, flyg- och elektronikindustrin där höga säkerhetskrav gäller.
SLS TPU
Som elastomermaterial uppskattas TPU för sin flexibilitet, stötdämpning och nötningsbeständighet. Det är ett idealiskt val för tätningar, grepp och flexibla kopplingar.
MJF PA 11
PA 11 erbjuder högre slagseghet och duktilitet jämfört med Nylon 12. Materialet tillverkas dessutom från förnybara råvaror, vilket gör det till ett mer hållbart alternativ bland högpresterande polymerer.
DMLS Aluminium AlSi10Mg
Denna högkvalitativa legering erbjuder exceptionell värmeledningsförmåga och ett mycket bra styrka-vikt-förhållande. Resultatet är en hållbar och korrosionsbeständig metallösning för högpresterande komponenter.
Vi skapar din perfekta yta
Vi ger dig möjlighet att anpassa varje yta efter dina exakta krav – oavsett om din applikation kräver högblank finish, vätsketät yta, förfinad taktil känsla eller färgstark och reptålig infärgning.
Genom teknik från ledande partners som AMT, AM Solutions och DyeMansion säkerställer vi att dina komponenter inte bara uppfyller mekaniska toleranser utan även levererar den estetiska kvalitet som krävs för konsumentprodukter.
Kompletterande tillverkningsteknologier
Prototal är en flexibel partner som prioriterar den tillverkningsmetod som bäst passar projektets utvecklingsfas. Industriell 3D printing erbjuder snabbhet och designfrihet för serier upp till cirka 100 000 komponenter, medan formsprutning möjliggör kostnadseffektiv produktion i större volymer.
Genom att erbjuda både additiv och traditionell tillverkning under samma tak kan vi säkerställa en effektiv och skalbar leveranskedja – från prototyp till massproduktion.
Riktlinjer för 3D printing
Våra guider är utformade för att hjälpa dig innan du skickar in din design till oss. Vi strävar alltid efter bästa möjliga resultat, och genom att följa våra riktlinjer kan du säkerställa att din design håller högsta kvalitet.
Kontakta oss om du behöver vägledning, vi hjälper dig gärna!
Utforska våra sajter för 3D printing
Förverkliga din design
”*” anger obligatoriska fält
Genom att skicka detta formulär godkänner du vår integritetspolicy. Vi använder informationen du tillhandahåller för att besvara din förfrågan och leverera begärda tillverkningstjänster.
Tillsammans möjliggör vi nästa industriella revolution
Begär offert för ditt nästa projekt
Söker du högkvalitativa industriella 3D printing lösningar skräddarsydda efter dina behov? Vårt team är redo att ta fram en detaljerad offert för ditt projekt. Dela helt enkelt dina specifikationer med oss, så levererar vi en tydlig och konkurrenskraftig uppskattning — inga överraskningar, bara precision och pålitlighet.
Varför välja Prototal?
- 3D printningslösningar för alla skalor och komplexitetsnivåer
- Snabb och exakt offertprocess
- Lokal närvaro nära din verksamhet och dina affärsbehov
Vanliga frågor (FAQ)
Har du frågor om industriell 3D printing? Här hittar du svar på några av de vanligaste frågorna.
Industriell 3D printning, även kallad additiv tillverkning, skapar tredimensionella objekt genom att bygga upp material lager för lager utifrån en digital CAD-modell. Hos Prototal använder vi fyra huvudsakliga teknikkategorier, som skiljer sig åt beroende på hur materialet härdas eller appliceras.
- Powder Bed Fusion (MJF, SLS, FDR & SAF): Processen börjar med att ett tunt lager polymerpulver sprids ut över byggplattformen. En värmekälla – antingen en laser (SLS/FDR) eller en infraröd lampa i kombination med ett bindemedel (MJF/SAF) – smälter selektivt pulverpartiklarna så att de binds samman. Plattformen sänks därefter, ett nytt lager pulver appliceras och processen upprepas. Bäst lämpad för: hållbara och funktionella komponenter samt serieproduktion utan behov av stödstrukturer.
- Powder Bed Fusion (DMLS): En högpresterande fiberlaser smälter selektivt lager av metallpulver (till exempel aluminium eller titan). Till skillnad från polymerbaserad fusion förankras metalldelar i byggplattan med stödstrukturer för att hantera värmeavledning och förhindra deformation. Bäst lämpad för: Funktionella metallprototyper, lätta flygkomponenter och mindre serier av högpresterande delar.
- Material Extrusion (FDM): Denna teknik, ofta kallad Fused Deposition Modeling, fungerar genom att en termoplastisk filamenttråd smälts och extruderas genom ett uppvärmt munstycke. Munstycket rör sig i X- och Y-led för att bygga upp delens tvärsnitt, medan byggplattformen sänks efter varje lager. Bäst lämpad för: Högpresterande konstruktionsplaster (som PEEK eller Ultem) och stora strukturella komponenter.
- Material Jetting (PolyJet): PolyJet fungerar på ett sätt som liknar en bläckstråleskrivare, men använder flytande fotopolymerer. Flera skrivarhuvuden sprutar ut mikroskopiska droppar av harts på byggplattformen, vilka omedelbart härdas med UV-ljus. Detta gör det möjligt att skriva ut flera material och färger i samma komponent. Bäst lämpad för: Högupplösta prototyper, realistiska medicinska modeller och komponenter i multimaterial.
- Vat Polymerization (SLA, DLP): Denna teknik använder ett kar med flytande ljuskänsligt harts. En ljuskälla (en UV-laser för SLA eller en projektor för DLP) härdar selektivt hartset och gör det hårt lager för lager. När varje lager är färdigt rör sig byggplattformen för att låta färskt harts flyta över ytan. Bäst lämpad för: Komponenter som kräver extrem måttnoggrannhet och en slät ytfinish med fina detaljer.
Industriell 3D printing, även kallad additiv tillverkning, erbjuder ett brett spektrum av fördelar och har därför blivit allt mer etablerad inom många branscher. Här är några av de viktigaste fördelarna med 3D printing:
- Designfrihet: 3D-printning gör det möjligt att skapa komplexa och avancerade geometrier som är svåra eller omöjliga att producera med traditionella tillverkningsmetoder. Det ger större designfrihet och möjliggör konstruktioner som tidigare inte varit praktiskt genomförbara.
- Rapid Prototyping: 3D printing möjliggör snabb prototyptillverkning, vilket avsevärt minskar tiden och kostnaderna för att utveckla prototyper. Det tillåter snabba iterationer och designförbättringar, vilket påskyndar produktutvecklingscykeln.
- Kostnadseffektivitet: Traditionell tillverkning innebär ofta höga uppstartskostnader och utgifter för verktyg. Med 3D printing kan dessa kostnader minimeras eller elimineras eftersom det kräver lite eller inga verktyg. Detta är särskilt fördelaktigt vid små serier eller kundanpassad produktion.
- Minskat materialspill: 3D-printning är en additiv process som endast använder den mängd material som krävs för att bygga komponenten. Detta minskar materialspill och bidrar till en mer resurseffektiv tillverkning.
- Komplex geometri och anpassning: 3D printing möjliggör skapandet av komplexa geometrier, intrikata interna strukturer och anpassningsbara designer. Detta är särskilt fördelaktigt för branscher som flyg, hälso- och sjukvård samt arkitektur, där högt specialiserade och personliga produkter krävs.
- Optimerade leveranskedjor: Additiv tillverkning kan möjliggöra decentraliserad produktion och tillverkning vid behov, närmare användningsplatsen. Det kan minska ledtider, sänka transportkostnader och göra leveranskedjor mer effektiva.
Dessa fördelar gör industriell 3D printing till ett värdefullt verktyg inom många branscher, inklusive flyg, fordon, hälso- och sjukvård, konsumentvaror med mera. Genom att utnyttja fördelarna med 3D printing kan företag få en konkurrensfördel, driva innovation och låsa upp nya möjligheter i produktutvecklings- och tillverkningsprocesser.
Vi erbjuder flera industriella efterbearbetningsmetoder för att optimera dina MJF-producerade komponenter, bland annat:
Efterbearbetning för polymer 3D printing
- Borttagning av stödstruktur & slipning
- Vapor Smoothing
- Trumling (Vibrationspolering)
- Blästring
- Infärgning
- Primer, målning, ytbehandling & lackering
- Installation av gängade eller ogängade insatser
- Montering
Efterbearbetning för metall 3D printing
- Värmebehandling
- Trådgnistning (EDM) & borttagning av stödstruktur
- Torr- & våtblästring
- Trumling (Vibrationspolering)
- CNC-bearbetning
- Anodisering
- Polering
- Målning
Hos Prototal erbjuder vi många olika teknologier för 3D printing:
- Multi Jet Fusion – MJF
- Selective Laser Sintering – SLS
- Stereolitografi – SLA
- Selective Absorption Fusion – SAF
- Fine Detail Resolution – FDR
- PolyJet
- Material Extrusion – FDM
- Digital Light Processing – DLP
- Direct Metal Laser Sintering – DMLS (även känt som SLM)
Vi erbjuder ett brett urval av material för industriell 3D printing anpassade för olika applikationer och branschkrav. Vårt materialutbud utvecklas kontinuerligt i takt med ny teknik och nya materialinnovationer, men omfattar för närvarande:
MJF
- PA 11
- PA 12
- PA 12 W
- PA 12 S
- PA 12 GB
SLS
- PA 11
- PA 2200
- PA 3200 GF
- PA 2210 FR
- PA 2241 FR
- PA 603-CF
- PA 620-MF
- PA 640-GSL
- ”Rubber” 50A-80A
- PA 12 Aluminium filled
- PEEK*
- PA 6*
- BlueDP 3S approved for food contact*
FDR
- PA 1101
SAF
- Polypropylen (PP)
SLA
- Accura ClearVue
- Accura Extreme
- Accura 25
- Accura HPC
- Somos® WaterClear Ultra
DLP
- PRO-BLK 10
- FLEX-BLK 20
- Hi-Temp 300 AMB
- Rubber 65A Shore
PolyJet
- Alla digitala material från Stratasys
DMLS / SLM
- Aluminium (AlSi10Mg)
- Titanium (Ti6Al4v)
- Rostfritt stål (316L)*
FDM
- Ultem (9085 & 1010)
- Polycarbonate (PC)
- PC/ABS
- PC-ISO
- ABS (ESD7, M30 & M30i)
- ASA
- SR-30
- PEKK & PEKK-ESD
- PA 12 CF
- Polypropylen (PP)
- And other engineering materials
*Subcontracted materials
Den maximala storleken på en printbar del beror på 3D printing teknologin och din dels geometri:
- SLS – 700x380x580 mm
- MJF – 380x284x380 mm
- FDR – 200x250x125 mm
- SAF – 315x208x293 mm
- SLA – 1500x750x550 mm
- FDM – 900x600x900 mm
- DLP – 150x70x350 mm
- PolyJet – 490x390x200 mm
- DMLS – 500x280x365 mm
Tillverkning handlar inte bara om transaktioner – på Prototal värdesätter vi långsiktiga partnerskap. Därför får du en dedikerad kontaktperson nära din verksamhet som förstår ditt företag och dina tekniska behov. För att komma igång kan du kontakta vårt lokala team via Kontakta oss eller skicka ett mejl till oss.
- Norge: post@prototal.no eller +47 74 09 06 00
- Sweden: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Danmark: 3dp@prototal.dk eller +45 43 99 37 36
- Storbritannien: info@prototaluk.com eller +44 01635 635855
- Italien: info@prosilas.com eller +39 0733 892665
- Österrike, Tyskland & Schweiz: 3dp@prototal.at eller +43 5572 52946-9
Som en flexibel partner kan vi erbjuda ledtider ner till 1* arbetsdag beroende på vald teknologi, material, efterbearbetning och kvalitetskontroll. Vanligtvis kan du förvänta dig en ledtid på 2–3* arbetsdagar, beroende på samma faktorer.
*Även om Prototal erbjuder branschledande ledtider anges alla leveranstider som uppskattningar. Ledtider baseras på normala driftsförhållanden samt valet av det mest effektiva regionala tekniknavet för ditt projekt. Den slutliga ledtiden fastställs utifrån de specifika kraven i din order, inklusive lokal tillgänglighet, delens geometri, materialval och efterbehandling. För komplexa geometrier som kräver omfattande stödstrukturer eller användning av högpresterande material kan ytterligare bearbetningstid behövas. För komplexa komponenter kan ytterligare bearbetningstid krävas för att säkerställa strukturell integritet och dimensionsnoggrannhet. För komplexa komponenter kan ytterligare bearbetningstid krävas för att säkerställa strukturell integritet och dimensionsnoggrannhet.
Kommersiella skrivare använder ofta tekniken Filament Extrusion (även kallad FDM), där ett munstycke bygger upp objekt genom att lägga lager av smält plasttråd.
På Prototal använder vi främst Powder Bed Fusion (PBF) – inklusive teknologier som SLS, MJF, SAF och FDR. I stället för ett munstycke använder dessa system högkapacitetslasrar eller bindemedel för att sammanfoga mikroskopiska lager av polymerpulver.
Designfrihet och stödstrukturer: Vid filamentbaserad utskrift kräver alla överhäng i designen stödstrukturer som senare måste tas bort, vilket ofta lämnar märken på ytan. I våra pulversystem ligger komponenten istället i en bädd av löst pulver under hela byggprocessen. Det gör det möjligt att skapa komplexa interna kanaler, sammanlänkade mekanismer och organiska former som inte är möjliga att producera med standardskrivare.
Precision och industriella toleranser: Det är i noggrannheten som skillnaden mellan professionella system och standardsystem är som mest synlig. Eftersom vi använder system av industriell kvalitet uppnår vi betydligt snävare toleranser och högre repeterbarhet.
- Powder Bed Fusion: Vi uppnår vanligtvis toleranser på ±0,3 mm (med en nedre gräns på ±0,2 mm). Eftersom delarna stöds av det omgivande pulvret förblir de formstabila och slipper märken från stödstrukturer.
- Filament Extrusion: Standardskrivare för filament har ofta vida toleranser på ±0,5 mm eller mer.
Ytkvalitet: Filamentskrivare lämnar ofta synliga lagerränder. Powder Bed Fusion ger istället en jämn och matt yta som både ser ut och känns som en färdigproducerad komponent. Tack vare avancerad termisk kontroll kan vi uppnå toleranser på cirka ±0,5 mm och hög repeterbarhet – något som är avgörande när du behöver många identiska delar.
Efterbearbetning:
Båda teknologierna möjliggör grundläggande efterbearbetning, men Powder Bed Fusion erbjuder ett betydligt bredare utbud av industriella ytbehandlingar. Eftersom PBF-delar är porösa och värmestabila kan vi till exempel erbjuda:
Vapor smoothing för ett formsprutat utseende, blästring för en jämn matt struktur, infärgning som tränger in i materialet.
För FDM är efterbearbetningen ofta mer begränsad och fokuserar främst på borttagning av stödstrukturer och enklare slipning.
Effektivitet vid serieproduktion Standardprinters är begränsade till byggplattans yta. Med Powder Bed Fusion kan vi istället nesta komponenter i tre dimensioner, vilket innebär att delar kan staplas genom hela byggvolymen. Det gör att Prototal kan skala upp från en enstaka prototyp till serier om tusentals delar på ett mycket effektivt sätt.
