Servizio di stampa 3D industriale
Scegli la stampa 3D industriale se vuoi accelerare lo sviluppo dei tuoi prodotti, espandere la produzione in modo efficiente, realizzare componenti complessi e integrati, garantendo al contempo una produzione conveniente, dai piccoli lotti fino a 100.000 pezzi.
Prototal è il tuo partner per la produzione in serie, da 1 a 1 milione di pezzi. Grazie ai nostri servizi, forniamo prototipi funzionali di alta qualità e componenti pronti per l’uso finale, supportando produzioni fino a volumi medi con materiali di livello industriale, tolleranze precise e qualità ripetibile.
Stampa 3D industriale per la produzione in serie
Allontanandoti dai vincoli degli strumenti tradizionali, acquisisci la possibilità di scalare la produzione con una flessibilità senza precedenti. Questo approccio digitale ti consente di reagire immediatamente ai cambiamenti del mercato e di realizzare componenti complessi ad alte prestazioni.
Ridurre le barriere all’ingresso sul mercato
La produzione tradizionale richiede un investimento iniziale negli strumenti, che spesso rappresenta una barriera economica per nuovi progetti. Stampando direttamente da file digitali, si eliminano questi costi iniziali e si riduce il rischio finanziario complessivo del lancio del prodotto, consentendo di passare immediatamente alla produzione
Componenti integrati
Progettare per la manifattura additiva permette di unire assemblaggi complessi in un unico componente integrato. Questa semplificazione riduce il numero di elementi da gestire a magazzino e rende più agevole l’intero processo di approvvigionamento. Il risultato è una struttura più solida, con meno giunzioni, che aumenta l’affidabilità dei componenti e riduce significativamente l’onere amministrativo lungo la supply chain.
Riduzione dei costi di assemblaggio
Quando un prodotto è progettato come un’unità singola anziché come un insieme di componenti separati, il lavoro necessario per la sua finitura diminuisce. Si riducono le operazioni manuali come avvitamento o incollaggio, semplificando il flusso produttivo interno e diminuendo il rischio di errori durante l’assemblaggio.
Riduzione dei tempi di consegna
Nella produzione tradizionale, una modifica del progetto può fermare la produzione finché lo strumento non viene aggiornato. La stampa 3D consente di aggiornare il design in formato digitale, garantendo che il prodotto arrivi sul mercato senza ritardi. Questa agilità permette di mantenere un inventario più snello, poiché è possibile produrre componenti di alta qualità su richiesta per rispondere alle esigenze variabili del mercato.
Realizzare geometrie impossibili
La tecnologia additiva costruisce i componenti strato dopo strato, consentendo di realizzare caratteristiche interne come strutture a reticolo e canali di raffreddamento conformi, impossibili da ottenere con lavorazioni meccaniche o stampi. Queste libertà geometriche producono parti più leggere, più efficienti dal punto di vista termico e ottimizzate specificamente per il loro ambiente di utilizzo.
Le nostre tecnologie di fusione a letto di polvere
La tecnologia Powder Bed Fusion è il nostro motore principale per la produzione seriale senza l’uso di stampi. Utilizzando laser ad alta precisione o agenti di fusione per fondere selettivamente polveri su scala micron, produciamo componenti densi con proprietà meccaniche quasi isotrope. Questo garantisce la consistenza strutturale necessaria per produzioni industriali su larga scala, fornendo parti che mantengono prestazioni affidabili sotto stress, indipendentemente dalla loro orientazione.
Tecnologie specializzate per la prototipazione e la produzione di nicchia
Mentre i nostri sistemi Powder Bed Fusion ad alto volume supportano la produzione seriale su larga scala, le nostre tecnologie additive specializzate sono progettate per garantire precisione, specificità dei materiali e rapida iterazione. Che tu abbia bisogno dell’elevata risoluzione superficiale di DLP o SLA, della complessità di componenti con materiali combinati di PolyJet o della selezione di materiali particolari di FDM, questi processi offrono l’agilità tecnica necessaria per produzioni di nicchia e prototipazione.
Un partner affidabile per la stampa 3D
Unisciti alla più grande rete europea di produzione digitale distribuita, con oltre 130 stampanti 3D industriali, un’ampia selezione di materiali e servizi avanzati di post-processing e controllo qualità.
Grazie a 5 certificazioni specifiche per settore, siamo in grado di fornire componenti di alta qualità dedicati a Aerospace & Defense, Applicazioni Medicali, Industria Automobilistica e Motorsport. Inoltre, siamo tra i pochi fornitori di servizi certificati per la produzione additiva in serie da HP e EOS.
Certificato per la produzione in serie.
Al tuo fianco per il successo il tuo successo.
Prototal è uno dei principali partner europei nella stampa 3D industriale, offrendo una combinazione unica di competenza locale e grande capacità produttiva. Con oltre 130 stampanti 3D industriali distribuite strategicamente in Italia, Danimarca, Norvegia, Svezia, Regno Unito e Austria, disponiamo delle risorse necessarie per gestire tutto, dai prototipi rapidi alle produzioni globali ad alto volume.
Andiamo oltre il tradizionale rapporto cliente-fornitore, puntando su partnership di lungo periodo volte a ottimizzare l’intero ciclo di vita produttivo. In qualità di partner certificato per la produzione seriale sia di HP che di EOS, i nostri processi soddisfano i più elevati standard in termini di coerenza, qualità e ripetibilità. Scegliendo Prototal, vi affidate a un partner radicato sul territorio, con la capacità industriale necessaria per fornire componenti certificati e pronti per la produzione su qualsiasi scala.
DMLS di precisione
per prestazioni ottimali
Con sede nel nostro centro di eccellenza nel Regno Unito, Prototal offre stampa 3D metallica utilizzando l’avanzata tecnologia Direct Metal Laser Sintering (DMLS). Il nostro processo è supportato da decenni di esperienza nell’ingegneria ad alta complessità, con legami consolidati nel settore motorsport che testimoniano la nostra affidabilità tecnica.
Soddisfiamo costantemente le elevate esigenze meccaniche e termiche richieste dagli standard delle competizioni motoristiche di élite. Applichiamo questa mentalità ad alte prestazioni a ogni progetto, offrendo ai nostri partner la precisione e l’integrità dei materiali comprovate in pista, necessarie per le applicazioni industriali più critiche.
I materiali più richiesti per la stampa 3D
SLS PA 2200
Un classico versatile, forte e durevole per la sinterizzazione laser selettiva (SLS). Offre eccellenti proprietà meccaniche, che lo rendono ideale sia per prototipi funzionali e sia per parti destinate all’uso finale.
MJF PA 12
Riconosciuta per l’eccezionale resistenza e l’elevata definizione, questa polvere di Nylon 12 offre una finitura liscia e un’eccellente resistenza chimica, rendendola ideale per componenti complessi e dettagliati
SLS PA 2210 FR
Questo materiale è una variante ignifuga, spesso richiesta per i componenti dell’industria automobilistica, aerospaziale o elettronica, dove gli standard di sicurezza sono fondamentali.
SLS TPU
Materiale elastomerico, il TPU è estremamente apprezzato per la sua flessibilità, l’assorbimento degli urti e la resistenza all’abrasione, confermandosi la scelta d’elezione per guarnizioni, impugnature e connettori flessibili.
MJF PA 11
Con una resistenza agli urti e una duttilità superiori rispetto al Nylon 12, il PA 11 deriva da fonti rinnovabili, il che lo rende un’opzione più sostenibile e performante.
DMLS Alluminio AlSi10Mg
Questa lega di alta qualità offre un’eccezionale conduttività termica e un rapporto forza-peso, fornendo una soluzione metallica durevole e resistente alla corrosione per componenti ad alte prestazioni.
Progetta la superficie perfetta
Consentiamo di adattare ogni superficie alle tue specifiche esigenze — che la tua applicazione richieda una finitura lucida e sigillante, una sensazione tattile raffinata o un branding brillante e resistente ai graffi, ottenuto tramite colorazione a immersione.
Grazie all’utilizzo di tecnologie all’avanguardia fornite da partner come AMT, AM Solutions e DyeMansion, garantiamo che i tuoi componenti non solo rispettino le tolleranze meccaniche, ma raggiungano anche la resilienza specifica richiesta dal tuo progetto.
Integrazione delle tecnologie di produzione
Prototal è un partner che seleziona la tecnologia più adatta al tuo progetto, scegliendo sempre il metodo di produzione migliore per ogni fase. La stampa 3D industriale consente di ottenere velocità e geometrie complesse fino a 100.000 pezzi, mentre, per volumi maggiori, garantiamo una transizione agevole allo stampaggio a iniezione.
Offrendo soluzioni additive e tradizionali sotto lo stesso tetto, garantiamo che la tua supply chain rimanga integrata ed economicamente efficiente, permettendoti di passare senza intoppi da un singolo componente funzionale alla produzione di massa.
Linee guida per la stampa 3D
Le nostre utili guide sono state pensate appositamente per aiutarti prima di sottoporci il tuo progetto. Ci sforziamo sempre di ottenere il miglior risultato possibile e, seguendo le nostre linee guida, puoi essere certo che il tuo design sarà della massima qualità.
Se hai bisogno di una guida, contattaci: saremo lieti di aiutarti!
Esplora le nostre strutture di stampa 3D
Dai vita al tuo progetto
"*" indicates required fields
Inviando questo modulo, accetti la nostra Informativa sulla Privacy. Utilizziamo le informazioni fornite per rispondere alla vostra richiesta e fornire i servizi di produzione richiesti.
Insieme per la prossima rivoluzione industriale
Richiedi un preventivo per il tuo prossimo progetto
Sei alla ricerca di soluzioni di stampa 3D industriale di alta qualità, adatte alle tue esigenze? Il nostro team è pronto a fornirti un preventivo dettagliato per il tuo progetto. Condividi con noi le tue specifiche e ti consegneremo una stima chiara e competitiva: nessuna sorpresa, solo precisione e affidabilità.
Perché scegliere noi?
- Soluzioni di stampa 3D per qualsiasi scala e complessità
- Preventivazione rapida e precisa
- Presenza locale vicina alla vostra azienda e alle vostre esigenze di business
FAQs
Hai domande sulla stampa 3D industriale? Qui trovi le domande e le risposte più comuni sull’argomento.
La stampa 3D industriale, o manifattura additiva, consente di creare oggetti tridimensionali unendo i materiali strato dopo strato a partire da un modello digitale CAD. In Prototal utilizziamo quattro principali categorie tecnologiche, ciascuna definita dal modo in cui il materiale viene indurito o depositato:
- Powder Bed Fusion (MJF, SLS, FDR & SAF): questo processo inizia con uno strato sottile di polvere polimerica distribuito sulla piattaforma di costruzione. Una fonte di energia termica — un laser (SLS/FDR) o una lampada a infrarossi combinata con un agente di fusione (MJF/SAF) — fonde selettivamente le particelle di polvere, unendole tra loro. La piattaforma si abbassa, viene steso un nuovo strato di polvere e il processo si ripete.
Ideale per: componenti durevoli e funzionali e produzione seriale, senza necessità di strutture di supporto. - Powder Bed Fusion (DMLS): un laser a fibra ad alta potenza fonde selettivamente gli strati di polvere metallica (come alluminio o titanio). A differenza della fusione dei polimeri, i componenti metallici sono ancorati alla piattaforma di costruzione tramite strutture di supporto, per gestire la dissipazione del calore e prevenire deformazioni.
Ideale per: prototipi metallici funzionali, componenti leggeri per il settore aerospaziale e produzioni seriali di nicchia ad alta resistenza.
- Material Extrusion (FDM): spesso chiamata Fused Deposition Modeling, questa tecnologia funziona fondendo un filamento termoplastico ed estrudendolo attraverso un ugello riscaldato. L’ugello si muove sugli assi X e Y per “disegnare” la sezione trasversale del componente, mentre la piattaforma di costruzione si abbassa a ogni nuovo strato.
Ideale per: materie plastiche ingegneristiche ad alte prestazioni (come PEEK o Ultem) e componenti strutturali di grandi dimensioni. - Material Jetting (PolyJet): PolyJet funziona in modo simile a una stampante a getto d’inchiostro, ma utilizza fotopolimeri liquidi. Più testine di stampa depositano microscopiche gocce di resina sul piano di costruzione, che vengono immediatamente polimerizzate con luce UV. Questo consente di stampare contemporaneamente più materiali e colori in un unico componente.
Ideale per: prototipi ad alta risoluzione, modelli medicali realistici e componenti con materiali combinati. - Vat Polymerization (SLA, DLP): questa tecnologia utilizza una vasca di resina fotosensibile liquida. Una sorgente luminosa (un laser UV per SLA o un proiettore per DLP) indurisce selettivamente la resina, strato dopo strato. Al termine di ogni strato, la piattaforma di costruzione si muove per permettere il flusso di nuova resina sulla superficie.
Ideale per: componenti che richiedono estrema precisione dimensionale e una finitura superficiale liscia e ricca di dettagli.
La stampa 3D industriale, nota anche come produzione additiva, offre un’ampia gamma di vantaggi che l’hanno resa sempre più popolare in diversi settori. Ecco alcuni dei principali vantaggi della stampa 3D:
- Design Flexibility: La stampa 3D consente di realizzare progetti complessi e dettagliati, difficili o impossibili da ottenere con i metodi di produzione tradizionali. Offre una grande libertà di design, permettendo la creazione di geometrie e strutture che prima erano impraticabili o economicamente non sostenibili.
- Prototipazione rapida: La stampa 3D consente la prototipazione rapida, riducendo significativamente tempi e costi nello sviluppo dei prototipi. Permette iterazioni rapide e miglioramenti del design, accelerando l’intero ciclo di sviluppo del prodotto.
- Efficienza dei costi: la produzione tradizionale comporta spesso elevati costi di avviamento e spese per gli strumenti. Con la stampa 3D, questi costi possono essere ridotti o eliminati, poiché richiede poco o nessun tooling. Questo approccio è particolarmente vantaggioso per produzioni a basso volume o per manufatti personalizzati e su misura.
- Riduzione degli sprechi: : la stampa 3D è un processo additivo che riduce al minimo lo spreco di materiale. Viene utilizzata solo la quantità necessaria per costruire l’oggetto, rendendo la produzione più sostenibile e rispettosa dell’ambiente.
- Geometrie complesse e personalizzazione: la stampa 3D permette di realizzare geometrie complesse, strutture interne dettagliate e design personalizzabili. Questo è particolarmente vantaggioso per settori come aerospaziale, sanitario e architettura, dove sono richiesti prodotti altamente specializzati e su misura.
- Ottimizzazione della supply chain: la manifattura additiva consente di decentralizzare la produzione, realizzando componenti su richiesta più vicino al punto di utilizzo. Questo riduce i tempi di consegna, abbassa i costi di trasporto e rende la supply chain più efficiente.
Questi vantaggi rendono la stampa 3D industriale uno strumento prezioso in diversi settori, tra cui aerospaziale, automotive, sanitario, beni di consumo e altri ancora. Sfruttando i benefici della stampa 3D, le aziende possono ottenere un vantaggio competitivo, stimolare l’innovazione e aprire nuove possibilità nello sviluppo dei prodotti e nei processi produttivi.
Offriamo una serie di servizi di post-elaborazione per garantire che le tue parti stampate in 3D soddisfino i più alti standard di qualità, precisione ed estetica.
Post-processing della stampa 3D dei polimeri
- Rimozione supporti e levigatura
- Vapor Smoothing
- Burattatura
- Micro-pallinatura
- Colorarazione a immersione
- Primer, Verniciatura, Coating e Laccatura
- Inserti filettati/non filettati
- Assemblaggio
Post-processing della stampa 3D del metallo
- Trattamento termico
- Rimozione dei supporti
- Sabbiatura a secco e a umido
- Burattatura
- Lavorazione CNC
- Anodizzazione
- Lucidatura
- Pittura
In Prototal offriamo diverse tecnologie di stampa 3D:
- Multi Jet Fusion – MJF
- Selective Laser Sintering – SLS
- Stereolitografia – SLA
- Multi Jet Fusion – MJF
- Fine Detail Resolution – FDR
- PolyJet
- Fused Deposition Modeling – FDM
- Digital Light Processing – DLP
- Direct Metal Laser Sintering – DMLS (also known as SLM)
Disponiamo di un’ampia gamma di materiali con diverse tecnologie. Stiamo introducendo sempre nuovi materiali, ma al momento questo è ciò che offriamo:
MJF
- PA 11
- PA 12
- PA 12 W
- PA 12 S
- PA 12 GB
SLS
- PA 11
- PA 2200
- PA 3200 GF
- PA 2210 FR
- PA 2241 FR
- PA 603-CF
- PA 620-MF
- PA 640-GSL
- “Gomma” 50A-80A
- PA 12 Aluminium filled
- PEEK*
- PA 6*
- BlueDP 3S è approvato per il contatto con gli alimenti*.
FDR
- PA 1101
SAF
- Polipropilene (PP)
SLA
- Accura ClearVue
- Accura Extreme
- Accura 25
- Accura HPC
- Somos® WaterClear Ultra
DLP
- PRO-BLK 10
- FLEX-BLK 20
- Hi-Temp 300 AMB
- Gomma 65A Shore
PolyJet
- Tutti i materiali digitali di Stratasys
DMLS / SLM
- Alluminio (AlSi10Mg)
- Titanio (Ti6Al4v)
- Acciaio inox 316L*
FDM
- Ultem (9085 e 1010)
- Policarbonato (PC)
- PC/ABS
- PC-ISO
- ABS (ESD7, M30 e M30i)
- ASA
- SR-30
- PEKK & PEKK-ESD
- PA 12 CF
- Polipropilene (PP)
- E altri materiali ingegneristici
*Materiali forniti tramite subfornitura.
La dimensione massima del pezzo stampabile dipende dalla tecnologia di stampa 3D e dalla geometria del pezzo:
- SLS – 700x380x580 mm
- MJF – 380x284x380 mm
- FDR – 200x250x125 mm
- SAF – 315x208x293 mm
- SLA – 1500x750x550 mm
- FDM – 900x600x900 mm
- DLP – 150x70x350 mm
- PolyJet – 490x390x200 mm
- DMLS – 500x280x365 mm
La produzione non dovrebbe essere solo un’operazione “transazionale”. In Prototal valorizziamo le partnership, ed è per questo che avrai un referente dedicato vicino alle tue operazioni, che conosce il tuo business e le tue esigenze. Per avviare la nostra futura collaborazione, ti invitiamo a contattare il team locale della tua area, disponibile nella sezione “Contattaci”, oppure a inviarci un’e-mail:
- Norvegia: post@prototal.no o +47 74 09 06 00
- Svezia: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Danimarca: 3dp@prototal.dk o +45 43 99 37 36
- Regno Unito: info@prototaluk.com o +44 01635 635855
- Italia: info@prosilas.com o +39 0733 892665
- Austria, Germania e Svizzera: 3dp@prototal.at o +43 5572 52946-9
In qualità di partner flessibile, possiamo offrire tempi di consegna fino a 1* giorno lavorativo, a seconda della tecnologia, del materiale, del post-processing e del controllo qualità selezionati. In genere, i tempi di consegna si collocano tra 2 e 3* giorni lavorativi, sempre in base alle stesse variabili sopra indicate.
*Sebbene Prototal offra tempi di consegna leader nel settore, tutti i tempi di consegna sono forniti come stime. I tempi di consegna si basano sulle condizioni operative standard e sulla selezione del polo tecnologico regionale più efficiente per il tuo progetto. I tempi di consegna finali sono determinati dai requisiti specifici del tuo ordine, tra cui la disponibilità locale, la geometria dei pezzi, la selezione dei materiali e la post-elaborazione. Per geometrie complesse che richiedono strutture di supporto estese o materiali ad alte prestazioni, potrebbe essere necessario prevedere tempi di lavorazione aggiuntivi. Questo garantisce l’integrità strutturale e l’accuratezza dimensionale dei tuoi componenti prima che lascino la nostra sede. Sfruttando la nostra rete di hub decentralizzati e la logistica internazionale, lavoriamo per ridurre al minimo i ritardi; tuttavia, i requisiti tecnici del processo produttivo rimangono il fattore principale nel determinare i nostri tempi di consegna garantiti in termini di qualità.
Le stampanti commerciali utilizzano spesso la tecnologia Filament Extrusion (nota anche come FDM), in cui un ugello “disegna” gli strati con un filamento di plastica fusa. In Prototal, utilizziamo principalmente la tecnologia Powder Bed Fusion (PBF) (SLS, MJF, SAF e FDR). Invece di un ugello, questi sistemi impiegano laser ad alta potenza o agenti di fusione per unire strati microscopici di polvere polimerica.
Libertà di design e supporti: nella stampa a filamento, qualsiasi parte “sporgente” del progetto richiede strutture di supporto che devono essere rimosse, lasciando segni sulla superficie. Nei nostri sistemi a polvere, il componente è sospeso in un letto di polvere libera durante la costruzione. Questo permette di progettare canali interni complessi, ingranaggi che si incastrano tra loro e forme organiche impossibili da realizzare con una stampante standard.
Precisione e tolleranze industriali: è in questo ambito che la differenza tra sistemi professionali e standard è più evidente. Grazie all’utilizzo di sistemi di livello industriale, otteniamo tolleranze molto più strette e una maggiore ripetibilità.
- Powder Bed Fusion: normalmente otteniamo tolleranze di ±0,3 mm (con un limite inferiore di ±0,2 mm). Poiché i componenti sono supportati dalla polvere circostante, rimangono dimensionalmente stabili e privi dei “segni” lasciati dalle strutture di supporto.
- Estrusione del filamento: Le stampanti a filamento standard hanno spesso tolleranze non uniformi di ±0,5 mm o più.
Qualità superficiale: mentre le stampanti a filamento lasciano spesso visibili le “linee di strato”, la tecnologia Powder Bed Fusion produce una finitura uniforme e opaca, simile a un prodotto industriale. Grazie al controllo termico di livello industriale, possiamo ottenere tolleranze molto più precise per PBF, fino a ±0,5 mm, e un’elevata ripetibilità, fondamentale quando è necessario che 100 componenti siano perfettamente identici.
Post-Processing: mentre entrambe le tecnologie consentono una finitura manuale di base, la Powder Bed Fusion (PBF) offre una gamma molto più ampia di trattamenti superficiali industriali. Poiché i componenti PBF sono porosi e termostabili, possiamo applicare Vapor Smoothing per un aspetto simile allo stampaggio a iniezione, Micropallinatura per una texture opaca uniforme e Colorazione a immersione che penetra nella superficie del materiale. Al contrario, il post-processing delle stampanti FDM si concentra principalmente su requisiti funzionali; a causa delle linee di strato visibili e delle caratteristiche del materiale, la finitura si limita solitamente alla rimozione dei supporti e alla levigatura di base.
Efficienza nella produzione a lotti: le stampanti standard sono limitate dall’area della piattaforma di costruzione. Con la Powder Bed Fusion, possiamo utilizzare il nesting dei componenti in 3D, sovrapponendoli lungo tutto il volume della macchina. Questo consente a Prototal di scalare la produzione da un singolo prototipo a serie di migliaia di pezzi con estrema efficienza.
