Tjenester inden for hurtig prototypebygning: Fra idé til funktionsdygtig prototype på få dage
Sæt fart på din forskning og udvikling med Prototals tjenester inden for hurtig prototyping i industriel kvalitet. Vi kombinerer verdens mest avancerede additive teknologier med ekspertise inden for præcisionsingeniørarbejde for at levere produktion efter behov og komponenter, der er »rigtige fra første gang«.
Fra idé til virkelighed med den rette teknologi
Udvikling
Vores eksperter samarbejder med dig fra den tidlige designfase for at sikre producerbarhed fra dag ét
Scale-up
Vores ekspertise inden for fremstilling på tværs af platforme sikrer, at dit design er optimeret til produktion i fuld skala
Serieproduktion
Vi understøtter produktionsserier på op til 100.000 emner via industriel 3D print og 50.000+ via sprøjtestøbning
Aftermarket
Vi guider dig gennem designændringer og justeringer for at holde dit produkt konkurrencedygtigt efter lancering
Reservedele
Vi understøtter dine produkter længe efter End-of-Life ved at overføre fysisk lager til et sikkert digitalt inventar
Ingeniørmæssig ekspertise: Fordelen ved Prototal
Vores tilgang til rapid prototyping er defineret ved industriel stringens. Vi skaber ikke blot visuelle modeller; vi konstruerer funktionelle løsninger, der muliggør validering under reelle forhold.
Ved at kombinere banebrydende additiv produktion med traditionelle processer som sprøjtestøbning og vakuumstøbning sikrer vi, at dit projekt bevæger sig fra koncept til en komponent med fuld teknisk tryghed.
Rapid Iteration
Forkort dit udviklingsforløb med hurtige leveringstider uden at gå på kompromis med den dimensionelle nøjagtighed:
- Industriel 3D print i polymer: Typisk 2-3 arbejdsdage*
- Industriel 3D print i metal: Typisk 5-7 arbejdsdage*
- Sprøjtestøbning med hurtig værktøjsfremstilling: Ned til 15 arbejdsdage*
- Vakuumstøbning: Typisk 6-8 arbejdsdage*
*Selvom Prototal tilbyder branchens førende leveringstider, skal alle oplyste tider betragtes som estimater. Leveringstiderne er baseret på standard driftsbetingelser og valget af det mest effektive regionale teknologicenter til dit projekt. De endelige leveringstider bestemmes af de specifikke krav til din ordre, herunder emnegeometri, materialevalg og efterbehandling. Ved komplekse geometrier, der kræver omfattende støttestrukturer eller højtydende materialer, kan vi afsætte ekstra behandlingstid. This ensures the structural integrity and dimensional accuracy of your industrial components before they leave our facility. By leveraging our decentralized hub network and cross-border logistics, we work to minimize delays; however, the technical requirements of the additive manufacturing process remain the primary factor in our quality-assured lead times.
Uovertruffen mangfoldighed inden for materialer og teknologier
Inden for hurtig prototyping er det »rigtige« materiale det, der bedst simulerer det endelige produktionsmiljø. Prototal tilbyder et af Europas mest omfattende udvalg af additive fremstillingsteknologier, hvilket gør det muligt for os at levere alt fra æstetiske modeller i ultrahøj opløsning til robuste, bærende funktionskomponenter.
- Powder Bed Fusion i Polymer (MJF, SLS, FDR & SAF™): Vores kerneteknologier til funktionelle og holdbare emner med komplekse geometrier – skalerbart op til 100.000 emner.
- Powder Bed Fusion in Metal (DMLS): Vi leverer prototyper i metal, der matcher de mekaniske og termiske egenskaber hos smedede eller støbte emner i aluminium og titanium, hvilket er afgørende for grundige og funktionelle test inden for luftfart, forsvar, medicin m.m.
- Vat Photopolymerization (SLA & DLP): Vores suite til højopløselig produktion er skræddersyet til komponenter, der kræver ekstrem dimensionel nøjagtighed og en uovertruffen overfladeæstetik.
- Material Extrusion (FDM): Vores avancerede FDM-teknologi til hurtig prototypeproduktion gør det muligt at gennemføre nichepræget serieproduktion af højtydende komponenter ved hjælp af eksotiske materialer som PEEK og Ultem.
- PolyJet™: Vores alsidige teknologi til multi-materiale modeller, der kræver forskelligartede egenskaber og levende æstetisk realisme. Ved at udnytte den unikke evne til at blande stive og fleksible materialer tilbyder Prototal en avanceret løsning til kompleks prototyping, hvor simulering af varierende Shore-hårdhed og farver er essentiel for funktionel designverificering.

Hvorfor vælge Prototal som partner til Rapid Prototyping?
I en branche, hvor hastighed er et grundlæggende krav, adskiller Prototal sig gennem ingeniørmæssig stringens og industriel skala. Vi er mere end blot en serviceudbyder; vi er en strategisk partner, der er rustet til at navigere i overgangen fra et komplekst digitalt koncept til en fysisk virkelighed med høj ydeevne.
- Teknologi-uafhængig ekspertise inden for additiv fremstilling med sprøjtestøbning, vakuumstøbning og industriel 3D-print
- Produktionsklar tankegang: Skalering fra ét til en million emner
- Uovertruffen materiale-lederskab inden for Powder Bed Fusion, Vat Photopolymerization, Material Extrusion & Material Jetting
- Certificerede industrielle standarder fra EOS og HP
- Integreret efterbehandlingmetoder med AMT
Vores Serie Mindset
Den største risiko ved prototyping er at skabe et emne, der ikke kan skaleres. Fordi Prototal er en specialiseret partner i serieproduktion, behandler vi enhver prototype som en forløber for fremstilling. Vi sikrer, at de tolerancer, materialeegenskaber og geometrier, der opnås i prototypefasen, er reproducerbare i stor skala.
Fra idé til virkelighed med den rette teknologi
Indhent et tilbud på dit næste projekt
Leder du efter industrielle 3D print- eller sprøjtestøbningsløsninger, skræddersyet til dine behov? Vores team står klar til at give dig et detaljeret tilbud på dit projekt. Del blot dine specifikationer med os, så leverer vi et konkurrencedygtigt estimat til dine behov uden overraskelser.
Derfor skal du vælge os:
- Industrielle løsninger inden for 3D print, sprøjtestøbning og vakuumstøbning til enhver skala og kompleksitet
- Ekstrem hurtig tilbudsgivning
- Lokal tilstedeværelse tæt på din virksomhed og dine behov

FAQs
Har du spørgsmål til industriel 3D Print? Find de mest almindelige spørgsmål og svar om emnet her.
Industriel 3D print, også kendt som Additive Manufacturing, tilbyder en bred vifte af fordele, som har gjort teknologien stadigt mere populær på tværs af adskillige industrier. Her er nogle af de vigtigste fordele ved 3D print:
- Designmæssig fleksibilitet: 3D print giver mulighed for indviklede og komplekse designs, som er svære eller umulige at opnå med traditionelle fremstillingsmetoder. Det tilbyder fuld designfrihed og gør det muligt at skabe geometrier og strukturer, som tidligere var upraktiske eller økonomisk uoverkommelige.
- Rapid Prototyping: 3D print muliggør hurtig fremstilling af prototyper, hvilket reducerer både tidsforbruget og omkostningerne i forbindelse med produktudvikling markant. Det giver mulighed for hurtige iterationer og designforbedringer, hvilket fremskynder hele produktudviklingscyklussen.
- Omkostningseffektivitet: Traditionel fremstilling indebærer ofte høje opstartsomkostninger og udgifter til værktøj og forme. Med 3D print kan disse omkostninger minimeres eller helt elimineres, da teknologien kræver meget lidt eller slet intet specialværktøj. Det er særligt fordelagtigt ved produktion af mindre serier eller ved specialfremstillede og personlige produkter.
- Reduceret spild: 3D print er en additiv proces, der minimerer materialespild. Der bruges kun den nøjagtige mængde materiale, som er nødvendig for at opbygge emnet, hvilket fører til en mere bæredygtig og miljøvenlig produktion.
- Kompleks geometri og tilpasning: industriel 3D print muliggør skabelsen af komplekse geometrier, indviklede interne strukturer og tilpassede designs. Dette er særligt fordelagtigt for brancher som luftfart, sundhedssektoren og arkitektur, hvor der kræves højt specialiserede og personlige produkter.
- Optimering af forsyningskæden: Industriel 3D print kan decentralisere produktionen, hvilket giver mulighed for on-demand fremstilling tættere på det faktiske behov. Dette kan føre til forkortede leveringstider, lavere transportomkostninger og en generelt optimeret forsyningskæde.
Disse fordele gør industriel 3D print til et værdifuldt værktøj i en lang række brancher, herunder luftfart, bilindustri, sundhedssektoren, forbrugsvarer med mere. Ved at udnytte fordelene ved 3D print kan virksomheder opnå en konkurrencemæssig fordel, fremme innovation og åbne op for nye muligheder inden for produktudvikling og fremstillingsprocesser.
Vi tilbyder en række efterbehandlingsmetoder for at sikre, at dine 3D printede emner lever op til de højeste standarder for kvalitet, præcision og æstetik.
Efterbehandling af polymer 3D print
- Fjernelse af support og slibning
- Vapor Smoothing
- Vibrationsafgratning
- Keramikblæsning
- Indfarvning
- Primer, maling, coating & lakering
- Indsatser med og uden gevind
- Samling af komponenter
Efterbehandling af metal 3D-print
- Varmebehandling
- EDM-trådgnistning og fjernelse af support
- Tør- og vådblæsning
- Vibrationsafgratning
- CNC bearbejdning
- Anodisering
- Polering
- Sprøjtelakering
Hos Prototal tilbyder vi en lang række forskellige teknologier inden for 3D-print og hurtig prototyping:
- Multi Jet Fusion – MJF
- Selective Laser Sintering – SLS
- Stereolitografi – SLA
- Selective Absorption Fusion – SAF
- Fine Detail Resolution – FDR
- PolyJet
- Fused Deposition Modeling – FDM
- Digital Light Processing – DLP
- Direct Metal Laser Sintering – DMLS (også kendt som SLM)
Vi har et bredt udvalg af materialer inden for forskellige avancerede teknologier. Vi introducerer løbende nye materialer, men lige nu tilbyder vi følgende:
MJF
- PA 11
- PA 12
- PA 12 W
- PA 12 S
- PA 12 GB
SLS
- FS3200PA-F
- PA 11
- PA 2200
- PA 3200 GF
- PA 2210 FR
- PA 2241 FR
- PA 603-CF
- PA 620-MF
- PA 640-GSL
- “Rubber” 50A-80A
- PA 12 Aluminium filled
- PEEK*
- PA 6*
- BlueDP 3S approved for food contact*
FDR
- PA 1101
SAF
- Polypropylen (PP)
SLA
- Accura ClearVue
- Accura Extreme
- Accura 25
- Accura HPC
- Somos® WaterClear Ultra
DLP
- PRO-BLK 10
- FLEX-BLK 20
- Hi-Temp 300 AMB
- Rubber 65A Shore
PolyJet
- Alle digitale materialer fra Stratasys
DMLS / SLM
- Aluminium (AlSi10Mg)
- Titanium (Ti6Al4v)
- Råstfrit stål 316L*
FDM
- Ultem (9085 & 1010)
- Polycarbonate (PC)
- PC/ABS
- PC-ISO
- ABS (ESD7, M30 & M30i)
- ASA
- SR-30
- PEKK & PEKK-ESD
- PA 12 CF
- Polypropylen (PP)
- Og andre tekniske materialer
*Produceres via underleverandører
Den maksimale størrelse på det printbare emne afhænger af 3D printteknologien og geometrien på dit emne:
- SLS – 700x380x580 mm
- MJF – 380x284x380 mm
- FDR – 200x250x125 mm
- SAF – 315x208x293 mm
- SLA – 1500x750x550 mm
- FDM – 900x600x900 mm
- DLP – 150x70x350 mm
- PolyJet – 490x390x200 mm
- DMLS – 500x280x365 mm
Produktion bør ikke blot være en transaktion. Hos Prototal værdsætter vi partnerskabet, og derfor får du en dedikeret kontaktperson tæt på din drift, som kender din virksomhed og dine forretningsbehov. For at påbegynde vores fremtidige samarbejde bedes du kontakte det lokale team i dit område, som du finder under Kontakt os, eller sende os en e-mail:
- Norge: post@prototal.no eller +47 74 09 06 00
- Sverige: am@prototal.se or +46 36 38 72 00
- Danmark: 3dp@prototal.dk or +45 43 99 37 36
- Storbritannien (UK): info@prototaluk.com or +44 1635 635855
- Italien: info@prosilas.com or +39 733 892665
- Østrig, Tyskland eller Schweiz: 3dp@prototalgroup.at or +43 5572 52946-9
Som en fleksibel partner kan vi tilbyde leveringstider helt ned til 1 arbejdsdag, afhængigt af dit emnes geometri samt valget af produktionsteknologi, materiale, efterbehandling og kvalitetskontrol.*
- Industriel 3D print i polymer: Typisk 2-3 arbejdsdage*
- Industriel 3D print i metal: Typisk 5-7 arbejdsdage*
- Sprøjtestøbning med aluminiumsværktøj: Typisk ned til 15 arbejdsdage*
- Vakuumstøbning: Typisk 6-8 arbejdsdage*
*Selvom Prototal tilbyder branchens førende leveringstider, skal alle oplyste tider betragtes som estimater. Leveringstiderne er baseret på standard driftsbetingelser og valget af det mest effektive regionale teknologicenter til dit projekt. De endelige leveringstider bestemmes af de specifikke krav til din ordre, herunder emnegeometri, materialevalg og efterbehandling. Ved komplekse geometrier, der kræver omfattende støttestrukturer eller højtydende materialer, kan vi afsætte ekstra behandlingstid. This ensures the structural integrity and dimensional accuracy of your industrial components before they leave our facility. By leveraging our decentralized hub network and cross-border logistics, we work to minimize delays; however, the technical requirements of the additive manufacturing process remain the primary factor in our quality-assured lead times.


