Fra koncept til funktionel prototype på få dage

Accelerér din R&D med Prototals rapid prototyping løsninger i industriel kvalitet. Vi kombinerer verdens mest avancerede additive teknologier med præcisionsteknisk ekspertise for at levere komponenter, der er rigtige første gang.

Lad os tale om dit projekt

Fra idé til virkelighed med den rette teknologi

  • Udvikling

    Our experts collaborate with you from the initial design phase to ensure manufacturability from day one

  • Scale-up

    Our competences into multi-platform manufacturing ensures your design is optimized for large-scale rollout

  • Serieproduktion

    We support production runs of up to 100,000+ units via Industrial 3D Printing and 50,000+ via Injection Molding

  • Aftermarket

    We guide you through design iterations and adjustments to keep your product competitive post-launch

  • Reservedele

    We support your products long after End-of-Life by transitioning physical stock to a secure digital inventory

Beregning af Livstidsværdi

Ingeniørmæssig ekspertise: Fordelen ved Prototal

Vores tilgang til rapid prototyping er defineret ved industriel stringens. Vi skaber ikke blot visuelle modeller; vi konstruerer funktionelle løsninger, der muliggør validering under reelle forhold.


Ved at kombinere banebrydende additiv produktion med traditionelle processer som sprøjtestøbning og vakuumstøbning sikrer vi, at dit projekt bevæger sig fra koncept til en komponent med fuld teknisk tryghed.

Rapid Iteration

Forkort dit udviklingsforløb med hurtige leveringstider uden at gå på kompromis med den dimensionelle nøjagtighed:

  • Industriel 3D print i polymer: Typisk 2-3 arbejdsdage*
  • Industriel 3D print i metal: Typisk 5-7 arbejdsdage*
  • Sprøjtestøbning med aluminiumsværktøj: Helt ned til 15 arbejdsdage*
  • Vakuumstøbning: Typisk 6-8 arbejdsdage*

Selvom Prototal tilbyder branchens førende leveringstider, skal alle oplyste tider betragtes som estimater. Leveringstiderne er baseret på standard driftsbetingelser og valget af det mest effektive regionale teknologicenter til dit projekt. De endelige leveringstider bestemmes af de specifikke krav til din ordre, herunder emnegeometri, materialevalg og efterbehandling. Ved komplekse geometrier, der kræver omfattende støttestrukturer eller højtydende materialer, kan vi afsætte ekstra behandlingstid. Dette sikrer komponenternes strukturelle integritet og dimensionelle nøjagtighed, før de forlader vores faciliteter. Ved at udnytte vores decentrale netværk af hubs og logistik arbejder vi målrettet på at minimere forsinkelser; dog forbliver fremstillingsprocessens tekniske krav den primære faktor for vores kvalitetssikrede leveringstider.

Uovertruffen mangfoldighed inden for materialer og teknologier

I rapid prototyping er det “rigtige” materiale det, der bedst simulerer dit endelige produktionsmiljø. Prototal tilbyder en af de mest omfattende teknologiporteføljer i Europa, hvilket gør det muligt for os at levere alt fra æstetiske modeller i ultrahøj opløsning til robuste, belastningsbærende funktionelle komponenter.

  • Powder Bed Fusion i Polymer (MJF, SLS, FDR & SAF™): Vores kerneteknologier til funktionelle og holdbare emner med komplekse geometrier – skalerbart op til 100.000 emner.
  • Powder Bed Fusion i Metal (DMLS): Vi leverer metalprototyper, der spejler de mekaniske og termiske egenskaber fra smedede eller støbte komponenter i aluminium og titanium. Dette er essentielt for kritiske testforløb inden for aerospace, forsvar og medico, hvor materialets integritet er afgørende.
  • Vat Photopolymerization (SLA & DLP): Vores suite til højopløselig produktion er skræddersyet til komponenter, der kræver ekstrem dimensionel nøjagtighed og en uovertruffen overfladeæstetik.
  • Material Extrusion (FDM): Vores avancerede FDM-kapaciteter muliggør niche-serieproduktion af højtydende komponenter ved hjælp af eksotiske materialer som PEEK og Ultem.
  • PolyJet™: Vores alsidige teknologi til multi-materiale modeller, der kræver forskelligartede egenskaber og levende æstetisk realisme. Ved at udnytte den unikke evne til at blande stive og fleksible materialer tilbyder Prototal en avanceret løsning til kompleks prototyping, hvor simulering af varierende Shore-hårdhed og farver er essentiel for funktionel designverificering.

Hvorfor vælge Prototal som partner til Rapid Prototyping?

I en branche, hvor hastighed er et grundlæggende krav, adskiller Prototal sig gennem ingeniørmæssig stringens og industriel skala. Vi er mere end blot en serviceudbyder; vi er en strategisk partner, der er rustet til at navigere i overgangen fra et komplekst digitalt koncept til en fysisk virkelighed med høj ydeevne.

  • Teknologi-agnostisk ekspertise inden for sprøjtestøbning, vakuumstøbning og industriel 3D print
  • Produktionsklar tankegang: Skalering fra ét til en million emner
  • Uovertruffen materiale-lederskab inden for Powder Bed Fusion, Vat Photopolymerization, Material Extrusion & Material Jetting
  • Certificerede industrielle standarder fra EOS og HP
  • Integreret efterbehandlingmetoder med AMT

Vores Serie Mindset

Den største risiko ved prototyping er at skabe et emne, der ikke kan skaleres. Fordi Prototal er en specialiseret partner i serieproduktion, behandler vi enhver prototype som en forløber for fremstilling. Vi sikrer, at de tolerancer, materialeegenskaber og geometrier, der opnås i prototypefasen, er reproducerbare i stor skala.

Fra idé til virkelighed med den rette teknologi

Industriel 3D Print

I Polymer & Metal

Sprøjtestøbning

Med inhouse alu- og stålværktøj

Vakuumstøbning

For Pilotprojektor

Indhent et tilbud på dit næste projekt

Leder du efter industrielle 3D print- eller sprøjtestøbningsløsninger, skræddersyet til dine behov? Vores team står klar til at give dig et detaljeret tilbud på dit projekt. Del blot dine specifikationer med os, så leverer vi et konkurrencedygtigt estimat til dine behov uden overraskelser.

Derfor skal du vælge os:

  • Industrielle løsninger inden for 3D print, sprøjtestøbning og vakuumstøbning til enhver skala og kompleksitet
  • Ekstrem hurtig tilbudsgivning
  • Lokal tilstedeværelse tæt på din virksomhed og dine behov
Tilbudsanmodning

FAQs

Har du spørgsmål til industriel 3D Print? Find de mest almindelige spørgsmål og svar om emnet her.

Kontakt os

Industriel 3D print, også kendt som Additive Manufacturing, tilbyder en bred vifte af fordele, som har gjort teknologien stadigt mere populær på tværs af adskillige industrier. Her er nogle af de vigtigste fordele ved 3D print:

  • Designmæssig fleksibilitet: 3D print giver mulighed for indviklede og komplekse designs, som er svære eller umulige at opnå med traditionelle fremstillingsmetoder. Det tilbyder fuld designfrihed og gør det muligt at skabe geometrier og strukturer, som tidligere var upraktiske eller økonomisk uoverkommelige.
  • Rapid Prototyping: 3D print muliggør hurtig fremstilling af prototyper, hvilket reducerer både tidsforbruget og omkostningerne i forbindelse med produktudvikling markant. Det giver mulighed for hurtige iterationer og designforbedringer, hvilket fremskynder hele produktudviklingscyklussen.
  • Omkostningseffektivitet: Traditionel fremstilling indebærer ofte høje opstartsomkostninger og udgifter til værktøj og forme. Med 3D print kan disse omkostninger minimeres eller helt elimineres, da teknologien kræver meget lidt eller slet intet specialværktøj. Det er særligt fordelagtigt ved produktion af mindre serier eller ved specialfremstillede og personlige produkter.
  • Reduceret spild: 3D print er en additiv proces, der minimerer materialespild. Der bruges kun den nøjagtige mængde materiale, som er nødvendig for at opbygge emnet, hvilket fører til en mere bæredygtig og miljøvenlig produktion.
  • Kompleks geometri og tilpasning: industriel 3D print muliggør skabelsen af komplekse geometrier, indviklede interne strukturer og tilpassede designs. Dette er særligt fordelagtigt for brancher som luftfart, sundhedssektoren og arkitektur, hvor der kræves højt specialiserede og personlige produkter.
  • Optimering af forsyningskæden: Industriel 3D print kan decentralisere produktionen, hvilket giver mulighed for on-demand fremstilling tættere på det faktiske behov. Dette kan føre til forkortede leveringstider, lavere transportomkostninger og en generelt optimeret forsyningskæde.

Disse fordele gør industriel 3D print til et værdifuldt værktøj i en lang række brancher, herunder luftfart, bilindustri, sundhedssektoren, forbrugsvarer med mere. Ved at udnytte fordelene ved 3D print kan virksomheder opnå en konkurrencemæssig fordel, fremme innovation og åbne op for nye muligheder inden for produktudvikling og fremstillingsprocesser.

Vi tilbyder en række efterbehandlingsmetoder for at sikre, at dine 3D printede emner lever op til de højeste standarder for kvalitet, præcision og æstetik.

Efterbehandling af polymer 3D print

  • Fjernelse af support og slibning
  • Vapor Smoothing
  • Vibrationsafgratning
  • Keramikblæsning
  • Indfarvning
  • Primer, maling, coating & lakering
  • Indsatser med og uden gevind
  • Samling af komponenter

Efterbehandling af metal 3D-print

  • Varmebehandling
  • EDM-trådgnistning og fjernelse af support
  • Tør- og vådblæsning
  • Vibrationsafgratning
  • CNC bearbejdning
  • Anodisering
  • Polering
  • Sprøjtelakering

Hos Prototal tilbyder vi en lang række forskellige og industrielle 3D printteknologier:

  • Multi Jet Fusion – MJF
  • Selective Laser Sintering – SLS
  • Stereolitografi – SLA
  • Selective Absorption Fusion – SAF
  • Fine Detail Resolution – FDR
  • PolyJet
  • Fused Deposition Modeling – FDM
  • Digital Light Processing – DLP
  • Direct Metal Laser Sintering – DMLS (også kendt som SLM)

Vi har et bredt udvalg af materialer inden for forskellige teknologier. Vi introducerer løbende nye materialer, men lige nu er det dette, vi tilbyder:

MJF

  • PA 11
  • PA 12
  • PA 12 W
  • PA 12 S
  • PA 12 GB

SLS

  • PA 11
  • PA 2200
  • PA 3200 GF
  • PA 2210 FR
  • PA 2241 FR
  • PA 603-CF
  • PA 620-MF
  • PA 640-GSL
  • “Rubber” 50A-80A
  • PA 12 Aluminium filled
  • PEEK*
  • PA 6*
  • BlueDP 3S approved for food contact*

FDR

  • PA 1101

SAF

  • Polypropylen (PP)

SLA

  • Accura ClearVue
  • Accura Extreme
  • Accura 25
  • Accura HPC
  • Somos® WaterClear Ultra

DLP

  • PRO-BLK 10
  • FLEX-BLK 20
  • Hi-Temp 300 AMB
  • Rubber 65A Shore

PolyJet

  • Alle digitale materialer fra Stratasys

DMLS / SLM

  • Aluminium (AlSi10Mg)
  • Titanium (Ti6Al4v)
  • Råstfrit stål 316L*

FDM

  • Ultem (9085 & 1010)
  • Polycarbonate (PC)
  • PC/ABS
  • PC-ISO
  • ABS (ESD7, M30 & M30i)
  • ASA
  • SR-30
  • PEKK & PEKK-ESD
  • PA 12 CF
  • Polypropylen (PP)
  • Og andre tekniske materialer

*Produceres via underleverandører

Den maksimale størrelse på det printbare emne afhænger af 3D printteknologien og geometrien på dit emne:

  • SLS – 700x380x580 mm
  • MJF – 380x284x380 mm
  • FDR – 200x250x125 mm
  • SAF – 315x208x293 mm
  • SLA – 1500x750x550 mm
  • FDM – 900x600x900 mm
  • DLP – 150x70x350 mm
  • PolyJet – 490x390x200 mm
  • DMLS – 500x280x365 mm

Produktion bør ikke blot være en transaktion. Hos Prototal værdsætter vi partnerskabet, og derfor får du en dedikeret kontaktperson tæt på din drift, som kender din virksomhed og dine forretningsbehov. For at påbegynde vores fremtidige samarbejde bedes du kontakte det lokale team i dit område, som du finder under Kontakt os, eller sende os en e-mail:

Som en fleksibel partner kan vi tilbyde leveringstider helt ned til 1 arbejdsdag, afhængigt af dit emnes geometri samt valget af produktionsteknologi, materiale, efterbehandling og kvalitetskontrol.*

  • Industriel 3D print i polymer: Typisk 2-3 arbejdsdage*
  • Industriel 3D print i metal: Typisk 5-7 arbejdsdage*
  • Sprøjtestøbning med aluminiumsværktøj: Typisk ned til 15 arbejdsdage*
  • Vakuumstøbning: Typisk 6-8 arbejdsdage*

Selvom Prototal tilbyder branchens førende leveringstider, skal alle oplyste tider betragtes som estimater. Leveringstiderne er baseret på standard driftsbetingelser og valget af det mest effektive regionale teknologicenter til dit projekt. De endelige leveringstider bestemmes af de specifikke krav til din ordre, herunder emnegeometri, materialevalg og efterbehandling. Ved komplekse geometrier, der kræver omfattende støttestrukturer eller højtydende materialer, kan vi afsætte ekstra behandlingstid. Dette sikrer komponenternes strukturelle integritet og dimensionelle nøjagtighed, før de forlader vores faciliteter. Ved at udnytte vores decentrale netværk af hubs og logistik arbejder vi målrettet på at minimere forsinkelser; dog forbliver fremstillingsprocessens tekniske krav den primære faktor for vores kvalitetssikrede leveringstider.

This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.