Från koncept till funktionell prototyp på bara dagar

Accelerera din forskning och utveckling med Prototals industriella tjänster för snabb prototypframtagning. Vi kombinerar några av världens mest avancerade additiva tillverkningsteknologier med djup teknisk expertis för att leverera komponenter rätt från början.

Projektförfrågan

Vi erbjuder rätt teknologi för varje tillfälle

  • Utveckling

    Våra experter samarbetar med dig från den inledande designfasen för att säkerställa tillverkningsbarhet från dag ett

  • Scale-up

    Vår kompetens inom tillverkning av flera plattformar säkerställer att din design är optimerad för storskalig utrullning

  • Serieproduktion

    Vi stöder produktionsserier på upp till 100 000+ enheter via industriell 3D-printing och 50 000+ via formsprutning.

  • Eftermarknad

    Vi guidar dig genom designiterationer och justeringar för att hålla din produkt konkurrenskraftig efter lanseringen.<br><br>

  • Reservdelar

    Vi stöder era produkter långt efter att de är uttjänta genom att överföra fysiskt lager till ett säkert digitalt lager

Beräkning av livstidsvärde (Lifetime Value Calculation)

Engineering Excellence: Din fördel med Prototal

Vår metod för snabb prototypframtagning präglas av industriell precision och teknisk stringens. Vi skapar inte bara visuella modeller – vi utvecklar funktionella komponenter som möjliggör verklig validering i praktiska tillämpningar.


Genom att kombinera banbrytande additiv tillverkning med etablerade tillverkningsprocesser som formsprutning och vakuumgjutning säkerställer vi att ditt projekt utvecklas från ett koncept till en högrealistisk komponent med full teknisk tillförlitlighet.

Snabb iteration

Förkorta dina utvecklingscykler med korta ledtider utan att kompromissa med precisionen.

  • Industriell 3D printing i polymer: 2–3 arbetsdagar*
  • Industriell 3D printing i metall: 5–7 arbetsdagar*
  • Formsprutning med aluminiumverktyg: Från 15 arbetsdagar*
  • Vakuumgjutning: 6–8 arbetsdagar*

*Prototal erbjuder branschledande leveranstider, men alla ledtider är uppskattningar. Ledtiderna baseras på standardiserade driftsförhållanden och valet av den mest effektiva regionala teknikhubben för ditt projekt. De slutliga ledtiderna bestäms av de specifika kraven i din order, inklusive detaljgeometri, materialval och efterbearbetning. För komplexa geometrier som kräver omfattande stödstrukturer eller högpresterande material kan ytterligare bearbetningstid tilldelas. Detta säkerställer strukturell integritet och måttnoggrannhet innan dina komponenter lämnar vår anläggning. Genom att utnyttja vårt decentraliserade hubbnätverk och gränsöverskridande logistik arbetar vi för att minimera förseningar, men de tekniska kraven i tillverkningsprocessen är fortfarande den primära faktorn för våra kvalitetssäkrade ledtider.

Oöverträffad bredd av material och teknologier

Vid snabb prototypframtagning är det rätta materialet det som bäst efterliknar den slutliga produktionsmiljön. Prototal erbjuder en av Europas mest omfattande teknikportföljer, vilket gör det möjligt att producera allt från estetiska modeller med ultrahög upplösning till robusta funktionella komponenter.

  • Powder Bed Fusion i polymer (MJF, SLS, FDR & SAF™): Vår kärnteknologi för funktionella och hållbara komponenter med komplexa geometrier, skalbar upp till cirka 100 000 delar.
  • Pulverbäddsfusion i metall (DMLS): Vi producerar metallprototyper med mekaniska och termiska egenskaper som motsvarar smidda eller gjutna komponenter i aluminium och titan – idealiskt för krävande tester inom exempelvis flyg, försvar och medicinteknik.
  • Vat Photopolymerization (SLA & DLP): Högupplösta teknologier för komponenter som kräver extrem dimensionsnoggrannhet och överlägsen ytfinish.
  • Material Extrusion (FDM): Avancerad FDM-kapacitet för prototyper och mindre serier i högpresterande material som exempelvis PEEK och Ultem
  • PolyJet™: En avancerad lösning för multimaterialkomponenter där olika materialegenskaper kombineras i en och samma konstruktion.
    Tekniken möjliggör simulering av olika Shore-hårdheter, färger och transparenser, vilket gör PolyJet idealisk för realistiska design- och funktionstester.

Varför samarbeta med Prototal för snabb prototypframtagning?

I en bransch där hastighet är avgörande utmärker sig Prototal genom teknisk precision och industriell kapacitet. Vi är mer än en tjänsteleverantör – vi är en strategisk partner som kan ta ditt projekt från digital design till en högpresterande fysisk komponent.

  • Teknikoberoende expertis inom formsprutning, vakuumgjutning och industriell 3D printing
  • Teknikoberoende expertis inom formsprutning, vakuumgjutning och industriell 3D printing
  • Ledande materialkompetens inom Powder Bed Fusion, Vat Photopolymerization, Material Extrusion & Material Jetting
  • Certifierad serieproduktionspartner till EOS och HP
  • Integrerad efterbearbetning med AMT.

Det ”seriella” tankesättet

Den största risken med prototyper är att skapa en komponent som inte går att skala till serieproduktion. Eftersom Prototal är en etablerad partner inom industriell serieproduktion behandlar vi varje prototyp som första steget mot produktion. Vi säkerställer att toleranser, materialegenskaper och geometrier som uppnås under prototypfasen också är repeterbara i större produktionsvolymer.

Vi erbjuder rätt teknologi för varje tillfälle

Industriell 3D printing

I polymer och metall

Formsprutning

Med egen verktygstillverkning i aluminium och stål

Vakuumgjutning

För pilotprojekt

Begär offert för ditt nästa projekt

Letar du efter högkvalitativa lösningar inom industriell 3D printing eller formsprutning som är anpassade efter dina behov? Vårt team hjälper dig gärna att ta fram en detaljerad offert. Dela dina specifikationer med oss så får du en tydlig och konkurrenskraftig offert – utan överraskningar, bara precision och tillförlitlighet.

Varför välja Prototal?

  • Lösningar inom industriell 3D printing, formsprutning och vakuumgjutning – för alla skalor och komplexitetsnivåer.
  • Snabb och exakt offertprocess
  • Lokal närvaro nära din verksamhet och dina affärsbehov
Begär offert

Vanliga frågor (FAQ)

Har du frågor om industriell 3D printing? Här hittar du svar på några av de vanligaste frågorna.

Contact us

Industriell 3D printing, även kallad additiv tillverkning, erbjuder ett brett spektrum av fördelar och har därför blivit allt mer etablerad inom många branscher. Här är några av de viktigaste fördelarna med 3D printing:

  • Designfrihet: 3D-printning gör det möjligt att skapa komplexa och avancerade geometrier som är svåra eller omöjliga att producera med traditionella tillverkningsmetoder. Det ger större designfrihet och möjliggör konstruktioner som tidigare inte varit praktiskt genomförbara.
  • Rapid Prototyping: 3D printing möjliggör snabb prototyptillverkning, vilket avsevärt minskar tiden och kostnaderna för att utveckla prototyper. Det tillåter snabba iterationer och designförbättringar, vilket påskyndar produktutvecklingscykeln.
  • Kostnadseffektivitet: Traditionell tillverkning innebär ofta höga uppstartskostnader och utgifter för verktyg. Med 3D printing kan dessa kostnader minimeras eller elimineras eftersom det kräver lite eller inga verktyg. Detta är särskilt fördelaktigt vid små serier eller kundanpassad produktion.
  • Minskat materialspill: 3D-printning är en additiv process som endast använder den mängd material som krävs för att bygga komponenten. Detta minskar materialspill och bidrar till en mer resurseffektiv tillverkning.
  • Komplex geometri och anpassning: 3D printing möjliggör skapandet av komplexa geometrier, intrikata interna strukturer och anpassningsbara designer. Detta är särskilt fördelaktigt för branscher som flyg, hälso- och sjukvård samt arkitektur, där högt specialiserade och personliga produkter krävs.
  • Optimerade leveranskedjor: Additiv tillverkning kan möjliggöra decentraliserad produktion och tillverkning vid behov, närmare användningsplatsen. Det kan minska ledtider, sänka transportkostnader och göra leveranskedjor mer effektiva.

Dessa fördelar gör industriell 3D printing till ett värdefullt verktyg inom många branscher, inklusive flyg, fordon, hälso- och sjukvård, konsumentvaror med mera. Genom att utnyttja fördelarna med 3D printing kan företag få en konkurrensfördel, driva innovation och låsa upp nya möjligheter i produktutvecklings- och tillverkningsprocesser.

Vi erbjuder flera industriella efterbearbetningsmetoder för att optimera dina MJF-producerade komponenter, bland annat:

Efterbearbetning för polymer 3D printing

  • Borttagning av stödstruktur & slipning
  • Vapor Smoothing
  • Trumling (Vibrationspolering)
  • Blästring
  • Infärgning
  • Primer, målning, ytbehandling & lackering
  • Installation av gängade eller ogängade insatser
  • Montering

Efterbearbetning för metall 3D printing

  • Värmebehandling
  • Trådgnistning (EDM) & borttagning av stödstruktur
  • Torr- & våtblästring
  • Trumling (Vibrationspolering)
  • CNC-bearbetning
  • Anodisering
  • Polering
  • Målning

Hos Prototal erbjuder vi många olika teknologier för 3D printing:

  • Multi Jet Fusion – MJF
  • Selective Laser Sintering – SLS
  • Stereolitografi – SLA
  • Selective Absorption Fusion – SAF
  • Fine Detail Resolution – FDR
  • PolyJet – en teknik för material jetting
  • Material Extrusion – FDM
  • Digital Light Processing – DLP
  • Direct Metal Laser Sintering – DMLS (även känt som SLM)

Vi erbjuder ett brett urval av material för industriell 3D printing anpassade för olika applikationer och branschkrav. Vårt materialutbud utvecklas kontinuerligt i takt med ny teknik och nya materialinnovationer, men omfattar för närvarande:

MJF

  • PA 11
  • PA 12
  • PA 12 W
  • PA 12 S
  • PA 12 GB

SLS

  • PA 11
  • PA 2200
  • PA 3200 GF
  • PA 2210 FR
  • PA 2241 FR
  • PA 603-CF
  • PA 620-MF
  • PA 640-GSL
  • ”Rubber” 50A-80A
  • PA 12 Aluminium filled
  • PEEK*
  • PA 6*
  • BlueDP 3S approved for food contact*

FDR

  • PA 1101

SAF

  • Polypropylen (PP)

SLA

  • Accura ClearVue
  • Accura Extreme
  • Accura 25
  • Accura HPC
  • Somos® WaterClear Ultra

DLP

  • PRO-BLK 10
  • FLEX-BLK 20
  • Hi-Temp 300 AMB
  • Rubber 65A Shore

PolyJet

  • Alla digitala material från Stratasys

DMLS / SLM

  • Aluminium (AlSi10Mg)
  • Titanium (Ti6Al4v)
  • Rostfritt stål (316L)*

FDM

  • Ultem (9085 & 1010)
  • Polycarbonate (PC)
  • PC/ABS
  • PC-ISO
  • ABS (ESD7, M30 & M30i)
  • ASA
  • SR-30
  • PEKK & PEKK-ESD
  • PA 12 CF
  • Polypropylen (PP)
  • And other engineering materials

*Subcontracted materials

Den maximala storleken på en printbar del beror på 3D printing teknologin och din dels geometri:

  • SLS – 700x380x580 mm
  • MJF – 380x284x380 mm
  • FDR – 200x250x125 mm
  • SAF – 315x208x293 mm
  • SLA – 1500x750x550 mm
  • FDM – 900x600x900 mm
  • DLP – 150x70x350 mm
  • PolyJet – 490x390x200 mm
  • DMLS – 500x280x365 mm

Tillverkning handlar inte bara om transaktioner – på Prototal värdesätter vi långsiktiga partnerskap. Därför får du en dedikerad kontaktperson nära din verksamhet som förstår ditt företag och dina tekniska behov. För att komma igång kan du kontakta vårt lokala team via Kontakta oss eller skicka ett mejl till oss.

Som en flexibel partner kan vi erbjuda ledtider ner till 1 arbetsdag beroende på detaljgeometri och val av tillverkningsteknik, material, efterbearbetning och kvalitetskontroll.

  • Industriell 3D printing i polymer: 2–3 arbetsdagar*
  • Industriell 3D printing i metall: 5–7 arbetsdagar*
  • Formsprutning med alu-verktyg: Normalt ner till 15 arbetsdagar*
  • Vakuumgjutning: 6–8 arbetsdagar*

*Prototal erbjuder branschledande leveranstider, men alla ledtider är uppskattningar. Ledtiderna baseras på standardiserade driftsförhållanden och valet av den mest effektiva regionala teknikhubben för ditt projekt. De slutliga ledtiderna bestäms av de specifika kraven i din order, inklusive detaljgeometri, materialval och efterbearbetning. För komplexa geometrier som kräver omfattande stödstrukturer eller högpresterande material kan ytterligare bearbetningstid tilldelas. Detta säkerställer strukturell integritet och måttnoggrannhet innan dina komponenter lämnar vår anläggning. Genom att utnyttja vårt decentraliserade hubbnätverk och gränsöverskridande logistik arbetar vi för att minimera förseningar, men de tekniska kraven i tillverkningsprocessen är fortfarande den primära faktorn för våra kvalitetssäkrade ledtider.

This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.