3D-utskrift for UAV-er og droner: Additivmateriale av romfartskvalitet for neste generasjon UAV-er
Innenfor det krevende feltet for ubemannede luftfartøyer (UAV-er) måles ytelsen ut fra flytid, nyttelastkapasitet og strukturell integritet. Prototal tilbyr avanserte teknikker for additiv produksjon som gjør det mulig for dronepionerer å omgå begrensningene ved konvensjonelle produksjonsmetoder i konstruksjonen av flyskrog.
Ved å utnytte avanserte materialer som høytytende polymerer og lette metalllegeringer, gjør vi det mulig å utvikle komplekse geometrier og topologioptimaliserte flykonstruksjoner som reduserer vekten uten å gå på bekostning av flysikkerheten. Fra hurtig prototyping av flyklare rammer til serieproduksjon av over 10 000 spesialiserte UAV-komponenter – vi er drivkraften bak innovasjonen din innen luftfart.
Sertifisert produksjon med ISO 9001:2016 og AS/EN 9100
Vi fungerer som en strategisk forlengelse av din forsyningskjede.
Målet er å hjelpe forsvarsindustrien med å koble etablerte krav med nye muligheter. Med sertifiserte, effektive produksjonsflyter gjør vi det mulig å iterere raskere, skalere sømløst og sikre at teknologien forblir konkurransedyktig. Vi bygger infrastrukturen for neste generasjons forsvar.
– Karin Holst, Global Sales Director for Aerospace & Defense i Prototal Group
Hvorfor velge additiv produksjon for droner og UAS
Gjennom strategisk integrering av additiv teknologi kan droneprodusenter realisere «umulige geometrier» som forbedrer flytid og nyttelastkapasitet, samtidig som utviklingssyklusen for oppdragsspesifikk maskinvare forkortes.
Materialer med høy ytelse
Flight endurance is driven by the strength-to-weight ratio and overall mechanical performance of every part on the airframe. We utilize specialized advanced materials such as PA 603-CF for rigid, ultra-lightweight airframe components and PA 640-GSL for parts requiring glass-sphere reinforcement for dimensional stability and reduced weight. For high-consistency UAV production at serial volumes, HP PA 12 provides the isotropic properties needed for robust, end-use drone housings with excellent surface quality ready for end-use applications. For UAV-produksjon med høy konsistens i serieproduksjon gir HP PA 12 de isotrope egenskapene som kreves for robuste dronehus til sluttbruk, med utmerket overflatekvalitet som gjør dem klare for sluttbruk.
Delkonsolidering og strukturell integritet
Dronekonstruksjoner som er bygget ved hjelp av konvensjonelle produksjonsmetoder, har tradisjonelt vært preget av et stort antall deler, noe som fører til mange sviktpunkter og vibrasjonsproblemer. Med additiv produksjonsteknikk kan vi samle konstruksjoner bestående av flere deler og klikkforbindelser – for eksempel motorfester som er integrert direkte i armen – til én enkelt, sømløs komponent. Dette reduserer monteringstiden, eliminerer vekten av festemidler og resulterer i en stivere og mer pålitelig flykropp med forbedret kostnadseffektivitet i hele styklisten.
Optimalisert aerodynamikk
Tradisjonelle produksjonsmetoder har vanskeligheter med komplekse geometrier og indre hulrom. Med 3D-utskrift kan vi designe og produsere indre kjølekanaler og konforme luftkanaler som følger de nøyaktige konturene til dronens elektronikk eller batterirom. Dette sikrer optimal varmestyring under krevende flymanøvrer.
Rask oppdragsspesifikk tilpasning
Kravene til moderne UAS endrer seg raskere enn det tar å produsere verktøy. Enten du trenger et spesialtilpasset sensorfeste for en bestemt nyttelast eller en modifisert vingeprofil for flyging i stor høyde, muliggjør additiv teknologi verktøyløs, rask produksjon av oppdragsspesifikk maskinvare. Denne tilnærmingen muliggjør raskere produksjonssykluser og levering av skreddersydde oppdragssett uten de høye investeringskostnadene som tradisjonelle støpeformer medfører – men når produksjonsvolumet tilsier det, kan vi også gå over til sprøytestøping for å oppnå kostnadseffektiv skalering.
On-Demand digital forsyningskjede
Ved å opprettholde et digitalt bibliotek over flykomponentene dine kan vi skrive ut reservedeler til droner etter behov. Dette eliminerer behovet for store fysiske lagerbeholdninger og sikrer at eldre flåter forblir operative med minimal driftsstans, støttet av vår evne til å skalere opp til tusenvis av UAV-komponenter om dagen når etterspørselen øker.
Tenk det. Skriv det ut. Fly det!
Prototal fungerer som en strategisk forlengelse av forsyningskjeden deres og sikrer den produksjonskontinuiteten som kreves for prosjekter som krever rask respons og langsiktig vedlikehold av flåten. Våre evner innen hurtig prototyping kombineres med dyptgående kompetanse på høyytelsesmaterialer og en grundig forståelse av de strenge regelverks- og konfidensialitetsstandardene som kreves av globale forsvarsmyndigheter og luftfartsindustrien for øvrig.
Som sertifisert partner til ledende OEM-produsenter som HP og EOS, kombinert med vår AS/EN 9100-sertifisering, tilbyr vi den validerte repeterbarheten som kreves for oppdragskritiske komponenter til luftfartsindustrien. Vår industrielle infrastruktur er bygget for stor skala; med vår omfattende maskinpark har vi kapasitet til å produsere opptil 2 000 droner. Denne enorme gjennomstrømningen forkorter produksjonssyklusene dramatisk og gjør det mulig for oss å gå fra designvalidering til masseproduksjon av UAV-er i et tempo som konvensjonelle produksjonsmetoder ikke kan måle seg med, slik at du alltid ligger i forkant av oppdragskravene.
Integrering av kunstig intelligens og industriell 3D utskrift
CODRONE, et dansk oppstartsselskap som utvikler autonome droner for pilotløs inspeksjon og overvåking, inngikk et samarbeid med Prototal for å bringe sitt første kommersielle produkt, Aluco, fra prototyp til masseproduksjon av droner. Ved å benytte industriell 3D-utskrift og høytytende polymermaterialer har CODRONE oppnådd en lett og holdbar dronekonstruksjon med komplekse geometrier integrert i færre komponenter, redusert antall deler og betydelig raskere markedsintroduksjon.
Med industriell 3D printing kan vi gå direkte fra prototyp til endelig droneproduksjon
I tillegg til de funksjonelle fordelene sparer vi også utviklingstid gjennom hele prosessen. Med industriell 3D printing kan vi gå direkte fra prototyp til endelig droneproduksjon, ettersom kvaliteten og finishen på komponentene fra Prototal er ekstremt høy.
– Kristian Husum Laursen, administrerende direktør og medgrunnlegger av CODRONE
WINDRACERS
Prototal samarbeidet med Windracers, et britisk luftfartsselskap, for å støtte utviklingen og produksjonen av lette polymerkomponenter til luftfart for Windracers ULTRA, en langdistanse-fraktdrone med stor lastekapasitet. Ved å erstatte metalldeler med PA 2200 produsert ved industriell 3D-utskrift bidro Prototal til å redusere vekten, forkorte produksjonssyklusene og muliggjøre kontinuerlig designoptimalisering for oppdragskritiske anvendelser innen luftfart – en tilnærming som muliggjør raskere produksjon samtidig som den forbedrer den samlede kostnadseffektiviteten.
Utvalgte 3D utskriftsmaterialer for UAV og droner
SLS PA 2200
En allsidig, sterk og holdbar klassiker for Selective Laser Sintering (SLS). Det har utmerkede mekaniske egenskaper, noe som gjør det ideelt for funksjonelle prototyper og deler til sluttbruk.
MJF PA 12
Et mineralfylt polyamid som er utviklet for høy stivhet og varmebestandighet. Det gir utmerket dimensjonsstabilitet og en glatt overflate, noe som gjør det ideelt for stive funksjonsdeler og presisjonsmodeller i vindtunneler.
DMLS Aluminium AlSi10Mg
En konkurranseutprøvd lettvektslegering for DMLS. Den har eksepsjonell varmeledningsevne og styrke, noe som gjør den ideell for høytytende konstruksjons- og kjølekomponenter.
DMLS Titan Ti6Al4v
En høyfast legering i eliteklassen for DMLS. Den har et enestående styrke/vekt-forhold og ekstrem varmebestandighet, noe som gjør den til det beste valget for komponenter som utsettes for store påkjenninger.
SLS PA 603-CF
Et karbonfiberforsterket polyamid som er konstruert for ekstrem stivhet og lav vekt. Det gir et høyt styrke/vekt-forhold og høy elektrisk ledningsevne, perfekt for strukturelle anvendelser innen motorsport og romfart.
SLS PA 640-GSL
Polyamid fylt med glasskuler, konstruert for høy stivhet og redusert tetthet. Det gir utmerket dimensjonsstabilitet og lav vekt, noe som gjør det til det beste valget for lette konstruksjonsdeler og modeller i stor skala.
Sammen gjør vi neste generasjons droner mulig
Produksjonstjenester for droner og UAV-er
Fra digitalt design til ferdig komponent
"*" indicates required fields
Ved å sende inn dette skjemaet godtar du våre personvernregler. Vi bruker informasjonen du oppgir til å svare på din henvendelse og levere de forespurte produksjonstjenestene.
Be om tilbud på ditt neste prosjekt
Leter du etter løsninger innen industriell 3D Print eller høy-presisjon sprøytestøping, tilpasset dine behov? Teamet vårt står klare til å gi deg et detaljert tilbud på prosjektet ditt. Del dine spesifikasjoner med oss, så får du et tydelig og konkurransedyktig prisoverslag – uten overraskelser, kun presisjon og forutsigbarhet.
Hvorfor velge oss?
- Løsninger for industriell 3D printing, sprøytestøping og vakuumstøping for enhver skala og kompleksitet
- Rask og nøyaktig tilbudsprosess
- Lokal tilstedeværelse nær din virksomhet og dine forretningsbehov
FAQ
Har du spørsmål som trenger svar? Her finner du de vanligste spørsmålene og svarene.
PA 12 og PA 2200 er industristandarder for droneskrog på grunn av den utmerkede balansen mellom styrke og duktilitet, men visse oppdragsprofiler krever spesifikke mekaniske forbedringer. PA 603-CF (karbonfylt) fungerer som en forlengelse av flyskroget med høy stivhet, noe som gir den ekstra stivheten som trengs for å minimere vibrasjoner i motorarmer med lang rekkevidde. PA 640-GSL (Glass-Sphere Reinforced) brukes når et prosjekt krever maksimal dimensjonsstabilitet og vektreduksjon i miljøer med høy varme. Vi hjelper deg med å finne ut hvor standard PA 12 utmerker seg, og hvor disse spesialkomposittene kan gi et strategisk ytelsesløft.
Absolutt. Integrerte snap-fits kan utformes spesielt for å dra nytte av forlengelses- og utmattingsmotstanden til industrielle polymerer. Ved å beregne de nøyaktige tøyningsgrensene kan du sikre at batteriluker og nyttelastkapsler kan kobles inn og ut hundrevis av ganger i felten uten å miste spenningen. Dette eliminerer behovet for metallfester som kan vibrere løs, noe som reduserer både dronens vekt og behovet for “verktøykasse” for bakkemannskapene.
