Luft- und Raumfahrt-zertifizierte Additive Fertigung für die nächste Generation an Drohnen
Im hochriskanten Bereich der unbemannten Luftfahrzeuge (UAVs) wird die Leistung durch Ausdauer, Nutzlastkapazität und strukturelle Integrität gemessen. Prototal liefert fortschrittliche additive Fertigungslösungen, die die Einschränkungen traditioneller Flugzeugzellenkonstruktion überwinden.
Durch den Einsatz von Hochleistungspolymeren und leichten Metalllegierungen ermöglichen wir die Erstellung komplexer, topologieoptimierter Aerostrukturen, die Gewicht reduzieren, ohne die Flugsicherheit zu beeinträchtigen. Von der schnellen Prototypentwicklung flugtauglicher Rahmen bis zur Serienproduktion von 10.000+ spezialisierten Komponenten sind wir der Motor hinter Ihrer Luftfahrtinnovation.
Zertifizierte Fertigung nach ISO 9001:2016 & AS/EN 9100
Wir sind die strategische Erweiterung Ihrer Lieferkette.
Mein Ziel ist es, der Verteidigungsindustrie dabei zu helfen, die Lücke zwischen bestehenden rechtlichen Anforderungen und zukünftigen Möglichkeiten zu schließen. Durch den Einsatz zertifizierter, smarter Fertigungsabläufe unterstützen wir unsere Partner dabei, schneller zu iterieren, nahtlos zu skalieren und sicherzustellen, dass ihre Technologie stets auf dem neuesten Stand bleibt. Wir generieren die Infrastruktur für die nächste Generation der Verteidigung.
— Karin Holst, Global Sales Director for Aerospace & Defense, Prototal Group
Warum Sie Additive Fertigung für Drohnen & UAS wählen sollten
Die strategische Integration von AM ermöglicht es Drohnenherstellern, undenkbare Geometrien umzusetzen, die die Flugzeit und Nutzlastkapazität verbessern und gleichzeitig den Entwicklungszyklus für missionsspezifische Hardware verkürzen.
Hochleistungsmaterialien
Die Flugausdauer wird durch das Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis bestimmt. Wir verwenden spezialisierte Materialien wie PA 603-CF für starre, ultraleichte Flugzeugzellenkomponenten und PA 640-GSL für Teile, die Glaskugelarmierung für Dimensionsstabilität und reduziertes Gewicht erfordern. Für hochkonsistente Serienproduktion bietet HP PA 12 die isotropen Eigenschaften, die für robuste Drohnengehäuse benötigt werden.
Bauteilkonsolidierung & strukturelle Integrität
Drohnenbaugruppen bestehen traditionell ais extrem vielen Komponenten, was zu zahlreichen Ausfallpunkten und Vibrationsproblemen fühen kann. Additive Fertigung ermöglicht es, mehrteilige Baugruppen und Schnappverbindungen, wie direkt in den Arm integrierte Motorhalterungen, in ein einziges, nahtloses Bauteil zu konsolidieren. Dies reduziert die Montagezeit, eliminiert das Befestigungsgewicht und ergibt eine steifere, zuverlässigere Flugzeugzelle.
Optimierte Aerodynamik
Mit traditioneller Fertigung sind komplexen inneren Hohlräumen schwer zu verwirklichen. Mit 3D Druck können wir hingegen interne Kühlkanäle und konforme Luftkanäle entwerfen und produzieren, die den genauen Konturen von Elektronik oder Batteriefächern der Drohne folgen. Dies gewährleistet optimales Wärmemanagement während leistungsstarker Flugmanöver.
Schnelle missionsspezifische Anpassung
Moderne UAS-Anforderungen ändern sich häufig schneller als Werkzeuge produziert werden können. Ob Sie eine spezialisierte Sensorhalterung für eine bestimmte Nutzlast oder ein modifiziertes Flügelprofil für Höhenflüge benötigen – AM ermöglicht „werkzeuglose” Produktion. Dies erlaubt schnelle Iteration und die Fertigung maßgeschneiderter Missionskits ohne die hohen Investitionen traditioneller Werkzeuge.
On-Demand digitale Lieferkette
Durch eine digitalen Bibliothek Ihrer Flugzeugzellenkomponenten können wir Ersatzteile auf Abruf drucken. Dies eliminiert den Bedarf an großen physischen Beständen und stellt sicher, dass Legacy-Flotten mit minimalen Ausfallzeiten betriebsbereit bleiben, unterstützt durch unsere Fähigkeit, bei Nachfragespitzen Tausende Teile pro Tag zu produzieren.
Think it. Print it. Fly it!
Prototal agiert als strategische Erweiterung Ihrer Lieferkette und bietet die Fertigungskontinuität, die für reaktionsschnelle Projekte und die langfristige Instandhaltung von Flotten erforderlich ist. Wir kombinieren unsere Expertise in Hochleistungswerkstoffen mit einem tiefen Verständnis für die strengen regulatorischen Standards und Geheimhaltungsanforderungen globaler Verteidigungsbehörden.
Als zertifizierter Partner führender OEMs wie HP und EOS, in Kombination mit unserer AS/EN 9100-Zertifizierung, bieten wir die validierte Wiederholbarkeit, die für sicherheitskritische Hardware erforderlich ist. Unsere industrielle Infrastruktur ist für die Skalierung ausgelegt; mit unserem umfangreichen Maschinenpark verfügen wir über die Kapazität, bis zu 2.000 Drohnen per Tag zu drucken. Von der Designvalidierung bis zur Hochvolumen-Flottenbereitstellung erreichen wir eine Fertigungsgeschwindigkeit, die mit traditioneller Fertigung nicht möglich wäre. So stellen wir sicher, dass Sie Ihren Missionsanforderungen stets einen Schritt voraus sind.
Integration von Künstlicher Intelligenz und industriellem 3D Druck
CODRONE, ein dänisches Startup, das autonome Drohnen für pilotlose Inspektion und Überwachung entwickelt, hat mit Prototal zusammengearbeitet, um sein erstes kommerzielles Produkt, Aluco, vom Prototyp bis zur Produktion zu bringen. Durch den Einsatz von industriellem 3D Druck und Hochleistungskunststoffen erzielte CODRONE ein leichtes, langlebiges Drohnendesign mit komplexen integrierten Geometrien, reduzierter Bauteilanzahl und deutlich schnellerer Markteinführungszeit.
Mit industriellem 3D Druck direkt vom Prototyp zur finalen Drohnenproduktion!
Neben den funktionalen Vorteilen sparen wir außerdem Entwicklungszeit im gesamten Prozess. Mit industriellem 3D Druck können wir direkt vom Prototyp zur finalen Drohnenproduktion übergehen, da die Qualität und Oberflächenqualität der Komponenten von Prototal extrem hoch ist.
— Kristian Husum Laursen, CEO & Co-Founder von CODRONE
WINDRACERS
Prototal arbeitete mit Windracers, einem britischen Luft- und Raumfahrtunternehmen, zusammen, um die Entwicklung und Produktion von leichten Kunststoffkomponenten für den Windracers ULTRA zu unterstützen, eine Langstrecken-Schwerlast-Frachtdrohne. Durch den Ersatz von Metallteilen durch industriell 3D-gedrucktes PA 2200 half Prototal, das Gewicht zu reduzieren, Lieferzeiten zu verkürzen und eine kontinuierliche Designoptimierung für sicherheitskritische Luft- und Raumfahrtanwendungen zu ermöglichen.
Ausgewählte 3D-Druckmaterialien für UAV & Drohnen
SLS PA 2200
Ein leistungsfähiges, halogenfreies, flammhemmendes Polyamid, entwickelt für sensible Einsatzbereiche, in denen Rauchtoxizität und ökologische Auswirkungen kritische Faktoren sind.
MJF PA 12
Ein mineralfaserverstärktes Polyamid, entwickelt für hohe Steifigkeit und Hitzebeständigkeit. Es bietet ausgezeichnete Dimensionsstabilität und eine glatte Oberfläche und eignet sich ideal für starre Funktionsteile sowie präzise Windkanalmodelle.
DMLS Aluminium AlSi10Mg
Eine rennerprobte, leichte DMLS‑Legierung mit herausragender Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit – ideal für hochbelastete Struktur‑ und Kühlkomponenten.
DMLS Titanium Ti6Al4v
Eine erstklassige, hochfeste DMLS‑Legierung mit außergewöhnlichem Festigkeit‑zu‑Gewicht‑Verhältnis und extremer Hitzebeständigkeit – die ideale Wahl für hochbelastete Komponenten.
SLS PA 603-CF
Ein kohlenstofffaserverstärktes Polyamid, entwickelt für extreme Steifigkeit und maximale Gewichtsreduzierung. Es bietet ein hohes Festigkeit‑zu‑Gewicht‑Verhältnis sowie elektrische Leitfähigkeit und eignet sich perfekt für strukturelle Anwendungen im Motorsport sowie in der Luft‑ und Raumfahrt.
SLS PA 640-GSL
Ein glaskugelgefülltes Polyamid, entwickelt für hohe Steifigkeit bei reduzierter Dichte. Es bietet ausgezeichnete Dimensionsstabilität und geringes Gewicht und ist damit die bevorzugte Wahl für leichte Strukturteile und großformatige Modelle.
Lassen Sie uns die nächste Generation von Drohnen gemeinsam ermöglichen!
Fertigungsdienstleistungen für Drohnen & UAVs
Verwirklichen Sie Ihr Design
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Warum sollten Sie Prototal wählen?
- Industrielle 3D‑Druck-, Spritzguss- und Vakuumgusslösungen für jede Größenordnung und Komplexität.
- Schneller und präziser Angebotsprozess
- Lokale Präsenz in unmittelbarer Nähe Ihres Unternehmens – perfekt abgestimmt auf Ihre geschäftlichen Anforderungen
FAQs
Haben Sie weitere Fragen? Hier finden Sie die häufigsten Fragen und Antworten.
Während PA 12 und PA 2200 aufgrund ihrer hervorragenden Balance aus Festigkeit und Duktilität die industriellen Standards für Drohnen-Flugzeugzellen sind, erfordern bestimmte Missionsprofile spezifische mechanische Verbesserungen. PA 603-CF (kohlenstofffaserverstärkt) fungiert als hochsteife Erweiterung für die Flugzeugzelle und bietet die zusätzliche Steifigkeit, die zur Minimierung von Vibrationen in weitreichenden Motorarmen benötigt wird. Ebenso wird PA 640-GSL (glaskugelarmiert) eingesetzt, wenn ein Projekt maximale Dimensionsstabilität und Gewichtsreduzierung in Hochtemperaturumgebungen erfordert. Wir helfen Ihnen zu bestimmen, wo Standard PA 12 hervorragend geeignet ist und wo diese spezialisierten Verbundwerkstoffe einen strategischen Leistungsschub bieten können.
Definitiv. Integrierte Schnappverbindungen können speziell so konstruiert werden, dass sie die Dehnung und Ermüdungsbeständigkeit industrieller Kunststoffe nutzen. Durch die Berechnung der genauen Dehnungsgrenzen können wir sicherstellen, dass Batterieluken und Nutzlastkapseln hundertfach im Feld ein- und ausgerastet werden können, ohne ihre Spannung zu verlieren. Dies eliminiert den Bedarf an Metallbefestigungen, die sich durch Vibrationen lösen können und reduziert sowohl das Gewicht der Drohne als auch den Bedarf an Werkzeugen der Bodencrew.
