Den digitale utviklingen av menneskelig mobilitet
Kobler klinisk ekspertise med produksjon i store volumer
O&P-bransjen gjennomgår en digital transformasjon. Tradisjonell håndlaminering og gipsavstøpning erstattes av presise digitale skanninger og additiv produksjon. Prototal tilbyr et spesialisert produksjonsrammeverk som gjør det mulig å lage fullt tilpassede, biokompatible ortoser og proteser uten de geometriske begrensningene som de gamle metodene har.
ISO 9001 | ISO 14001
O&P-sektoren står ved et stort vendepunkt, og beveger seg bort fra arbeidsintensive manuelle prosesser og mot en strømlinjeformet, datadrevet fremtid.
Vi er stolte av å jobbe sammen med foregangsbedrifter som Blatchford, hvis engasjement for innovasjon har vært avgjørende for å muliggjøre den digitale arbeidsflyten. Ved å kombinere deres kliniske ekspertise med vår industrielle 3D-printing og sertifiserte prosesser, endrer vi hvordan persontilpassede proteseløsninger med høy ytelse når frem til pasienten.
– Henrik Lundell, Executive Director for Global Strategic Business Development i Prototal Group
Hvorfor velge Prototal for ortoser og proteser?
Vi fungerer som ryggraden i produksjonen av den digitale arbeidsflyten din, og kombinerer teknologipartnerskap på elitenivå med en dyp forståelse av pasientsentrert prosjektering.
Sertifisert sikkerhet ved hudkontakt og biokompatibilitet
Pasientsikkerhet er grunnlaget for vårt rammeverk for O&P. Vi bruker polymerer som er spesielt utvalgt på grunn av deres sikkerhet ved hudkontakt. Våre kjernematerialer, inkludert PA 12 og TPU, har gjennomgått grundige tester for å oppfylle internasjonale standarder for biokompatibilitet. Disse materialene sikrer at designene dine resulterer i enheter som er lette, elastiske og trygge for kontinuerlig hudkontakt gjennom hele livssyklusen.
HP & EOS-sertifisert for fremragende produksjon
Produksjon for den medisinske sektoren krever absolutt prosesstabilitet. Som sertifisert partner for både HP og EOS har Prototal en validert teknologipakke som garanterer repeterbare mekaniske egenskaper i hver eneste produksjon. Vi bruker HP MJF for isotrope O&P-komponenter med høy hastighet og fine detaljer, mens vår EOS SLS-flåte er bransjestandarden for høyfaste strukturelle elementer som PA 2200.
Persontilpasset geometri og funksjonell integrasjon
Digital design gjør det mulig å variere strukturelle egenskaper, som stivhet og fleksibilitet, i en enkelt, monolittisk komponent. Ved hjelp av PA 2200 kan CAD-dataene dine realiseres som høyfaste strukturer for underekstremitetshylser. For bruksområder som krever støtdemping, kan TPU-en vår brukes til å produsere fleksible foringer. Ved å utnytte den geometriske friheten ved additiv produksjon kan du innlemme pustende gitterstrukturer direkte i modellene dine for å forbedre hudhelsen og pasientens etterlevelse.
Oppskalering til 100 000 enheter: Fra prototype til globalt marked
Selv om vi er bygget for presisjon i tilpassede enheter, er infrastrukturen vår utformet for massiv gjennomstrømning. Vi støtter seriekjøringer av 3D utskrifter på opptil 100 000 enheter. Dette gjør det mulig for produsenter å ta CAD-filene sine og lansere standardiserte O&P-produktlinjer uten de høye kostnadene ved tradisjonelle verktøy. Denne “verktøyløse” skaleringen gjør at du kan iterere design basert på kliniske tilbakemeldinger og skalere sømløst etter hvert som markedet vokser.
Forbedret hygiene med damputjevning
Utstyr som brukes daglig, utsettes for konstant friksjon, svette og bakterier. Vi bruker Vapor Smoothing til å forsegle overflaten på 3D printede polymerer som PA 2200. Dette skaper en glatt, ikke-porøs overflate som er enkel å desinfisere og betydelig mer behagelig mot huden. Denne prosessen forbedrer også materialets utmattingsmotstand, noe som sikrer at enheten overlever de tusenvis av gangsyklusene som kreves i en aktiv livsstil.
Digital proteseproduksjon med industriell 3D printing
I flere tiår har Sahva utviklet og produsert spesialtilpassede proteser og ortoser som hjelper pasienter med å gjenvinne bevegelighet og forbedre livskvaliteten. Sahva produserer rundt 1 000 proteser årlig, og opererer i et felt der ingen produkter er like, og tradisjonell masseproduksjon er umulig.
For å få fart på produksjonen og samtidig opprettholde de høyeste standarder for komfort og presisjon, inngikk Sahva et samarbeid med Prototal for å integrere industriell 3D utskrift i den digitale arbeidsflyten.
Et partnerskap definert av klinisk presisjon
Prototal fungerer som en strategisk forlengelse av klinikken eller produksjonsanlegget ditt, og sørger for den industrielle kontinuiteten som kreves for både pasientspesifikk akuttbehandling og langsiktig enhetsinnovasjon. Vi bygger bro mellom klinisk ekspertise og høyvolumproduksjon, og utnytter vår dype forståelse av ytelsesstandardene og kravene til pasientsikkerhet som stilles av O&P-bransjen.
Be om tilbud på ditt neste prosjekt
Leter du etter løsninger innen industriell 3D Print eller høy-presisjon sprøytestøping, tilpasset dine behov? Teamet vårt står klare til å gi deg et detaljert tilbud på prosjektet ditt. Del dine spesifikasjoner med oss, så får du et tydelig og konkurransedyktig prisoverslag – uten overraskelser, kun presisjon og forutsigbarhet.
Hvorfor velge oss?
- Løsninger for industriell 3D printing, sprøytestøping og vakuumstøping for enhver skala og kompleksitet
- Rask og nøyaktig tilbudsprosess
- Lokal tilstedeværelse nær din virksomhet og dine forretningsbehov
Fra digitalt design til ferdig komponent
"*" indicates required fields
Ved å sende inn dette skjemaet godtar du våre personvernregler. Vi bruker informasjonen du oppgir til å svare på din henvendelse og levere de forespurte produksjonstjenestene.
FAQ
Enten du navigerer i overgangen fra prototyping til serieproduksjon eller optimaliserer en eksisterende forsyningskjede, er vi her for å gi deg den tekniske klarheten du trenger. Hvis din spesifikke utfordring ikke er dekket her, er våre applikasjonsingeniører klare til å diskutere prosjektets unike krav og hjelpe deg med å finne den mest effektive veien til produksjon.
Vi fungerer som den industrielle backend for din kliniske ekspertise. Når en pasient er skannet og CAD-modellen er ferdigstilt, sendes dataene til produksjonssentrene våre. Dermed kan klinikken din fokusere på pasienten, mens vi tar oss av høypresisjonsfremstillingen.
Absolutt. Vi tilbyr en allsidig materialportefølje som passer til spesifikke kliniske behov. For strukturelle komponenter med høy belastning, som f.eks. underekstremitetshylser eller -skinner, bruker vi PA 12- og PA 11-polymerer som er kjent for sitt høye styrke/vekt-forhold og langvarige holdbarhet under dynamiske belastninger. For bruksområder som krever høy fleksibilitet, energiretur eller myke berøringsflater, produserer vi også deler i TPU. Dette gjør at vi kan produsere alt fra stive, støttende rammer til myke, støtdempende foringer innenfor samme digitale økosystem.
Ja, sikkerhet og biokompatibilitet er av største viktighet i O&P-sektoren. Våre kjernematerialer har gjennomgått strenge tester og oppfyller internasjonale standarder for biokompatibilitet (inkludert hudsensibilisering, irritasjon og cytotoksisitet). Når disse materialene kombineres med vår Vapor Smoothing-etterbehandling, som skaper en forseglet, ikke-porøs overflate, blir de enda mer hygieniske og hudvennlige, og forhindrer bakterieopphopning som ofte er forbundet med tradisjonelle porøse overflater.
