Industriell 3D-printing muliggjør raskere, pasientspesifikke ortopediske løsninger – uten at det går på bekostning av håndverk eller kvalitet.
I flere tiår har Sahva utviklet og produsert spesialtilpassede proteser og ortoser som hjelper pasienter med å gjenvinne bevegelighet og forbedre livskvaliteten. Sahva produserer rundt 1 000 proteser årlig, og opererer i et felt der ingen produkter er like, og tradisjonell masseproduksjon er umulig.
For å få fart på produksjonen og samtidig opprettholde de høyeste standarder for komfort og presisjon, inngikk Sahva et samarbeid med Prototals anlegg i Danmark for å integrere industriell 3D-printing i den digitale arbeidsflyten.
Utfordringen
Produksjon av proteser er forankret i håndverk og individuell tilpasning:
- Hver protese er skreddersydd til pasienten
- Trange toleranser er avgjørende for komfort og funksjon
- Tradisjonelle metoder innebærer manuell måling, gipsstøping og lang produksjonstid
- Rask levering er avgjørende for å gjenopprette mobilitet og livskvalitet
Sahva var på jakt etter en løsning som kunne forkorte ledetidene, øke kapasiteten og støtte digitalisering – uten at det gikk på bekostning av kvalitet eller kliniske standarder.
Løsningen: Fra håndverk til digital arbeidsflyt
Sammen med Prototal erstattet Sahva deler av den tradisjonelle prosessen med en heldigital arbeidsflyt for additiv produksjon:
Tradisjonell prosess
- Konsultasjon
- Måling og gipsavstøpning
- Manuell produksjon av protesesokler
Ny digital prosess
- Konsultasjon
- 3D-skanning
- CAD-modellering
- Industriell 3D-utskrift
Denne tilnærmingen bevarer håndverksprinsippene, samtidig som den muliggjør raskere, mer konsekvent og skalerbar produksjon.
“Det tar bare noen få dager for Prototal å levere en løsning av høy kvalitet. Fleksibiliteten og den tekniske ekspertisen deres er viktige grunner til at vi har benyttet oss av dem i flere år.”
– Frederik Ahlers Gislason, prosjektleder, Sahva
Produksjon i stor skala med presisjon
I dag 3D-printes 200 av Sahvas rundt 1 000 årlige proteser i samarbeid med Prototal.
Prosessen følger en klar struktur:
- Ortopeder på Sahvas landsomfattende klinikker bruker mobile 3D-skannere
- Pasientdata overføres digitalt og sikkert
- Trykkklare design sendes til Prototal
- Ferdige 3D-printede stikkontakter leveres direkte til klinikkene
Denne strømlinjeformede prosessen:
- Reduserer manuell håndtering
- Øker produktiviteten
- Forbedrer kapasiteten uten å øke kompleksiteten
Sertifisert kvalitet for medisinske bruksområder
Som eneste leverandør på markedet tilbyr Shava 3D-printede proteseskjøter som er testet og godkjent i henhold til DS/EN ISO 10328:2016, den internasjonale standarden for strukturell testing av underekstremitetsproteser.
Denne sertifiseringen sikrer:
- Bevist mekanisk styrke
- Konsekvent kvalitet
- Pasientsikkerhet og tillit
Prototals erfaring med industriell 3D-utskrift av medisinsk kvalitet er avgjørende for å oppfylle disse strenge kravene.
Skreddersydde proteser med avansert designfrihet
Industriell 3D-printing muliggjør en grad av skreddersøm som tradisjonell produksjon ikke kan matche:
- Pasientspesifikk geometri
- Integrerte tekniske funksjoner
- Plass til batterier, elektronikk og spesialkomponenter
- Kontinuerlig designoptimalisering gjennom CAD
“Prototal tilfører betydelig verdi til løsningene våre. Raskere gjennomføringstid, skreddersydd design og høy teknisk kvalitet forbedrer pasientenes hverdag direkte.”
– Frederik Ahlers Gislason, Sahva
Resultater og forretningseffekt
Samarbeidet gir klare fordeler:
- Kortere ledetid fra vurdering til ferdig protese
- Høyere kapasitet uten at det går på bekostning av kvaliteten
- Digitalt skalerbar produksjon
- Bedre pasientresultater og komfort
- Nye muligheter for innovasjon og markedsekspansjon
Fremtidens ortopediske hjelpemidler
Industriell 3D-printing hjelper helsepersonell med å kombinere håndverk, digitalisering og skalerbarhet.
Hos Prototal hjelper vi medisinske og ortopediske bedrifter med å omdanne komplekse, pasientspesifikke krav til sertifiserte, produksjonsklare løsninger – raskere og tryggere.
