3D-utskrift för ortoser och proteser: Den digitala utvecklingen av människans rörlighet
En bro mellan klinisk expertis och storskalig tillverkning
O&P-industrin genomgår en digital transformation. Traditionell handlaminering och gipsgjutning ersätts allt oftare av exakta digitala skanningar och additiv produktion. På Prototal erbjuder vi ett specialiserat tillverkningsramverk som gör det möjligt att producera helt anpassade, biokompatibla ortoser och proteser – utan de geometriska begränsningar som äldre tillverkningsmetoder innebär.
ISO 9001 | ISO 14001
O&P-sektorn befinner sig vid en avgörande vändpunkt och rör sig bort från arbetsintensiva manuella processer mot en mer strömlinjeformad och datadriven framtid.
Vi är stolta över att samarbeta med innovativa aktörer som Blatchford, vars engagemang för teknisk utveckling har varit avgörande för att etablera digitala arbetsflöden inom branschen. Genom att kombinera deras kliniska expertis med vår industriella 3D printing och våra certifierade processer förändrar vi hur personligt anpassade protetiska lösningar når patienten.
– Henrik Lundell, Executive Director for Global Strategic Business Development på Prototal Group
Varför välja Prototal för ortoser och proteser?
Vi fungerar som den industriella ryggraden i ditt digitala arbetsflöde och kombinerar tekniska partnerskap i världsklass med en djup förståelse för patientcentrerad medicinteknik.
Certifierad säkerhet för hudkontakt och biokompatibilitet
Patientsäkerhet är grunden i vår O&P-verksamhet. Vi använder polymermaterial som är noggrant utvalda för säker hudkontakt. Våra kärnmaterial, inklusive PA12 och TPU, har genomgått omfattande tester för att uppfylla internationella standarder för biokompatibilitet.
Dessa material gör det möjligt att skapa enheter som är lätta, flexibla och säkra för kontinuerlig hudkontakt under hela produktens livscykel.
HP- och EOS-certifierad tillverkningskompetens
Tillverkning för medicintekniska tillämpningar kräver högsta möjliga processtabilitet. Som certifierade partners till både HP och EOS använder Prototal en validerad teknikplattform som säkerställer repeterbara mekaniska egenskaper i varje tillverkningsbatch. Vi använder HP Multi Jet Fusion (MJF) för höghastighetsproduktion av O&P-komponenter med isotropa egenskaper och fina detaljer, medan vår EOS SLS-teknik erbjuder industristandard för höghållfasta strukturella komponenter, exempelvis i PA2200.
Personlig geometri och funktionell integration
Digital design gör det möjligt att variera egenskaper som styvhet och flexibilitet inom en och samma komponent. Med PA2200 kan CAD-data omvandlas till höghållfasta strukturer för exempelvis proteshylsor för nedre extremiteter. För applikationer som kräver stötdämpning kan vi tillverka flexibla komponenter i TPU, exempelvis liners. Genom additiv tillverknings geometriska frihet kan även ventilerande gitterstrukturer integreras direkt i designen för att förbättra hudhälsa och patientkomfort.
Skalning upp till 100 000 enheter – från prototyp till global marknad
Även om vi är specialiserade på patientspecifika enheter är vår infrastruktur byggd för hög genomströmning. Vi kan stödja serieproduktion av 3D printade komponenter upp till 100 000 enheter.
Detta gör det möjligt för tillverkare att ta sina CAD-filer och lansera standardiserade O&P-produktlinjer utan de höga kostnader som traditionella verktyg innebär. Denna verktygslösa skalbarhet gör det möjligt att iterera design baserat på klinisk feedback samtidigt som produktionen kan öka i takt med marknadens behov.
Förbättrad hygien med Vapor Smoothing
Produkter som bärs dagligen utsätts för konstant friktion, svett och bakterier. Genom efterbearbetningsprocessen Vapor Smoothing förseglas ytan på 3D-printade polymerer som PA2200. Resultatet är en slät och icke-porös yta som är lätt att rengöra och mer komfortabel mot huden. Processen förbättrar dessutom materialets utmattningshållfasthet och säkerställer att enheten klarar de tusentals belastningscykler som uppstår vid daglig användning.
Digital protetiktillverkning med industriell 3D printing
I årtionden har Sahva utvecklat och tillverkat skräddarsydda proteser och ortoser som hjälper patienter att återfå rörlighet och förbättra sin livskvalitet. Sahva producerar omkring 1 000 proteser per år i en sektor där varje produkt är unik och där traditionell massproduktion inte är möjlig.
För att effektivisera produktionen och samtidigt upprätthålla högsta standard för komfort och precision samarbetade Sahva med Prototal för att integrera industriell 3D printing i sitt digitala arbetsflöde.
Ett partnerskap byggt på klinisk precision
Prototal fungerar som en strategisk förlängning av din klinik eller tillverkningsorganisation och levererar den industriella kontinuitet som krävs för både patientspecifik vård och långsiktig produktinnovation.
Vi överbryggar klyftan mellan klinisk expertis och högvolymproduktion genom vår djupa förståelse för de prestandakrav och säkerhetsstandarder som gäller inom O&P-industrin.
Begär offert för ditt nästa projekt
Letar du efter högkvalitativa lösningar inom industriell 3D printing eller formsprutning som är anpassade efter dina behov? Vårt team hjälper dig gärna att ta fram en detaljerad offert. Dela dina specifikationer med oss så får du en tydlig och konkurrenskraftig offert – utan överraskningar, bara precision och tillförlitlighet.
Varför välja Prototal?
- Lösningar inom industriell 3D printing, formsprutning och vakuumgjutning – för alla skalor och komplexitetsnivåer.
- Snabb och exakt offertprocess
- Lokal närvaro nära din verksamhet och dina affärsbehov
Förverkliga din design
”*” anger obligatoriska fält
Genom att skicka detta formulär godkänner du vår integritetspolicy. Vi använder informationen du tillhandahåller för att besvara din förfrågan och leverera begärda tillverkningstjänster.
Vanliga frågor (FAQ)
Oavsett om du går från prototypframtagning till serieproduktion eller vill optimera en befintlig leveranskedja finns vi här för att ge dig den tekniska tydlighet du behöver. Om din specifika utmaning inte beskrivs här är våra applikationsingenjörer redo att diskutera ditt projekts unika krav och identifiera den mest effektiva vägen till produktion.
Vi fungerar som en industriell backend till din kliniska expertis. När en patient har skannats och CAD-modellen är klar skickas designfilen till våra produktionshubbar. Detta gör att kliniken kan fokusera på patientvården medan vi hanterar tillverkningen med hög precision.
Ja. Vi erbjuder en bred materialportfölj för olika kliniska behov.
För strukturella komponenter med hög belastning – exempelvis proteshylsor – använder vi PA12 och PA11, kända för sitt höga styrka-till-vikt-förhållande och långsiktiga hållbarhet. För applikationer som kräver hög flexibilitet och stötdämpning använder vi TPU. Detta gör det möjligt att producera både styva strukturer och mjuka komfortkomponenter inom samma digitala tillverkningsflöde.
Ja. Säkerhet och biokompatibilitet är avgörande inom O&P-sektorn.
Våra material uppfyller internationella standarder för biokompatibilitet, inklusive tester för hudsensibilisering, irritation och cytotoxicitet.
I kombination med efterbehandlingen Vapor Smoothing, som skapar en förseglad och hygienisk yta, blir materialen ännu mer hudvänliga och motverkar bakterietillväxt.
