Den digitala utvecklingen av mänsklig rörlighet
Överbryggning av klinisk expertis och tillverkning av stora volymer.
O&P-industrin genomgår en digital omvandling. Traditionell handlaminering och gipsgjutning ersätts av exakta digitala skanningar och additiv produktion. På Prototal tillhandahåller vi det specialiserade tillverkningsramverk som gör det möjligt att skapa helt anpassade, biokompatibla ortoser och proteser utan de geometriska begränsningarna hos äldre metoder.
ISO 9001 | ISO 14001
O&P-sektorn befinner sig vid en viktig vändpunkt och rör sig bort från arbetsintensiva manuella processer mot en strömlinjeformad, datadriven framtid.
Vi är stolta över att arbeta tillsammans med föregångare som Blatchford, vars engagemang för innovation har varit avgörande för att möjliggöra det digitala arbetsflödet. Genom att kombinera deras kliniska kompetens med vår industriella 3D-printing och våra certifierade processer förändrar vi hur personliga, högpresterande protetiska lösningar når patienten.
– Henrik Lundell, Executive Director för Global Strategic Business Development på Prototal Group
Varför välja Prototal för ortoser & proteser?
Vi fungerar som ryggraden i tillverkningen för ditt digitala arbetsflöde och kombinerar elittekniska partnerskap med en djup förståelse för patientcentrerad teknik.
Certifierad säkerhet vid hudkontakt och biokompatibilitet
Patientsäkerhet är grunden för vår O&P-verksamhet. Vi använder polymerer som är särskilt utvalda för sin säkerhet vid hudkontakt. Våra kärnmaterial, inklusive PA 12 och TPU, har genomgått rigorösa tester för att uppfylla internationella standarder för biokompatibilitet. Dessa material säkerställer att dina konstruktioner resulterar i enheter som är lätta, elastiska och säkra för kontinuerlig hudkontakt under hela livscykeln.
HP & EOS-certifierad tillverkningskompetens
Tillverkning för den medicinska sektorn kräver absolut processtabilitet. Som certifierade partners för både HP och EOS använder Prototal en validerad teknikstack som garanterar repeterbara mekaniska egenskaper vid varje tillverkningstillfälle. Vi använder HP MJF för höghastighets-, isotropiska O&P-komponenter med fina detaljer, medan vår EOS SLS-flotta tillhandahåller industristandarden för höghållfasta strukturelement som PA 2200.
Personlig geometri och funktionell integration
Digital design gör det möjligt att variera strukturella egenskaper, som styvhet och flexibilitet, inom en enda, monolitisk komponent. Med PA 2200 kan dina CAD-data förverkligas som höghållfasta strukturer för underbenshålor. För applikationer som kräver stötdämpning möjliggör vår TPU tillverkning av flexibla liners. Genom att utnyttja den geometriska friheten i additiv tillverkning kan du införliva andningsbara gitterstrukturer direkt i dina modeller för att förbättra hudens hälsa och patientens följsamhet.
Skalning till 100.000 enheter: Från prototyp till global marknad
Medan vi är byggda för precision i anpassade enheter är vår infrastruktur utformad för massiv genomströmning. Vi stöder serietillverkning av 3D-utskrifter på upp till 100 000 enheter. Detta gör det möjligt för tillverkare att ta sina CAD-filer och lansera standardiserade produktlinjer för O&P utan de höga kostnaderna för traditionella verktyg. Denna ”verktygslösa” skalning gör att du kan iterera design baserat på klinisk feedback och skala sömlöst i takt med att din marknad växer.
Förbättrad hygien med Vapor Smoothing
Produkter som bärs dagligen utsätts för konstant friktion, svett och bakterier. Vi använder Vapor Smoothing för att täta ytan på 3D-printade polymerer som PA 2200. Detta skapar en slät, icke-porös yta som är lätt att rengöra och betydligt bekvämare mot huden. Den här processen förbättrar också materialets utmattningsbeständighet, vilket säkerställer att enheten överlever de tusentals gångcykler som krävs av en aktiv livsstil.
Digital protetiktillverkning med industriell 3D-printing
I årtionden har Sahva utvecklat och tillverkat skräddarsydda proteser och ortoser som hjälper patienter att återfå sin rörlighet och förbättra sin livskvalitet. Sahva tillverkar cirka 1.000 proteser per år och verkar inom ett område där ingen produkt är den andra lik och traditionell massproduktion är omöjlig.
För att påskynda produktionen och samtidigt upprätthålla högsta standard för komfort och precision samarbetade Sahva med Prototal för att integrera Industrial 3D Printing i sitt digitala arbetsflöde.
Ett partnerskap som definieras av klinisk precision
Prototal fungerar som en strategisk förlängning av din klinik eller tillverkningsanläggning och tillhandahåller den industriella kontinuitet som krävs för både patientspecifik akutvård och långsiktig produktinnovation. Vi överbryggar klyftan mellan klinisk expertis och högvolymproduktion genom att utnyttja en djup förståelse för de prestandastandarder och patientsäkerhetskrav som O&P-industrin ställer.
Begär offert för ditt nästa projekt
Letar du efter högkvalitativ industriell 3D printing eller formsprutningslösningar skräddarsydda efter dina behov? Vårt team är redo att ge dig en detaljerad offert för ditt projekt. Dela helt enkelt dina specifikationer, så levererar vi en tydlig och konkurrenskraftig uppskattning – inga överraskningar, bara precision och pålitlighet.
Varför ska du välja oss?
- Lösningar inom industriell 3D printing, formsprutning och vakuumtgjutning för alla skalor och komplexitetsgrader.
- Snabb och exakt offertprocess.
- Lokal närvaro nära din verksamhet och dina affärsbehov.
Ge liv åt din design
”*” anger obligatoriska fält
Genom att skicka in detta formulär godkänner du vår integritetspolicy. Vi använder den information du tillhandahåller för att besvara din förfrågan och tillhandahålla begärda tillverkningstjänster.
Vanliga frågor (FAQ)
Oavsett om du navigerar i övergången från prototypframtagning till serieproduktion eller optimerar en befintlig försörjningskedja, finns vi här för att ge dig den tekniska tydlighet du behöver. Om din specifika utmaning inte täcks här, är våra applikationsingenjörer redo att diskutera ditt projekts unika krav och hjälpa dig att hitta den mest effektiva vägen till produktion.
Vi fungerar som en industriell backend för din kliniska expertis. När en patient har skannats och CAD-modellen har färdigställts skickas data till våra produktionshubbar. Det gör att din klinik kan fokusera på patienten medan vi hanterar tillverkningen med hög precision.
Ja, absolut. Vi erbjuder en mångsidig materialportfölj för att matcha specifika kliniska behov. För strukturella komponenter med hög belastning, t.ex. hylsor eller hängslen för underben, använder vi PA 12- och PA 11-polymerer som är kända för sitt höga förhållande mellan styrka och vikt och sin långsiktiga hållbarhet under dynamiska belastningar. För applikationer som kräver hög flexibilitet, energiåterföring eller soft touch-gränssnitt tillverkar vi även delar i TPU. Detta gör att vi kan tillverka allt från styva, stödjande ramar till mjuka, stötdämpande foder inom samma digitala ekosystem.
Ja, säkerhet och biokompatibilitet är av yttersta vikt inom O&P-sektorn. Våra kärnmaterial har genomgått rigorösa tester och uppfyller internationella standarder för biokompatibilitet (inklusive hudsensibilisering, irritation och cytotoxicitet). I kombination med vår efterbearbetning Vapor Smoothing, som skapar en förseglad, icke-porös yta, blir dessa material ännu mer hygieniska och hudvänliga och förhindrar den bakterieansamling som ofta förknippas med traditionella porösa ytor.
