L’evoluzione digitale della mobilità umana
Un ponte tra le competenze cliniche e la produzione di grandi volumi.
L’industria O&P sta subendo una trasformazione digitale. La tradizionale laminazione a mano e la fusione in gesso vengono sostituite da precise scansioni digitali e dalla produzione additiva. Noi di Prototal forniamo la struttura produttiva specializzata che consente di creare ortesi e protesi completamente personalizzate e biocompatibili senza le limitazioni geometriche dei metodi tradizionali.
ISO 9001 | ISO 14001
Il settore O&P si trova a un punto di svolta importante, abbandonando i processi manuali ad alta intensità di lavoro per passare a un futuro semplificato e basato sui dati.
Siamo orgogliosi di lavorare al fianco di precursori come Blatchford, il cui impegno per l’innovazione è stato determinante nel rendere possibile il flusso di lavoro digitale. Combinando la loro eccellenza clinica con la nostra stampa 3D industriale e i nostri processi certificati, stiamo trasformando il modo in cui soluzioni protesiche personalizzate e ad alte prestazioni raggiungono il paziente.
– Henrik Lundell, Executive Director for Global Strategic Business Development del Gruppo Prototal
Perché scegliere Prototal per ortesi e protesi?
Operiamo come spina dorsale di produzione per il tuo flusso di lavoro digitale, combinando partnership tecnologiche d’élite con una profonda conoscenza dell’ingegneria incentrata sul paziente.
Sicurezza e biocompatibilità certificata per il contatto con la pelle
La sicurezza del paziente è alla base della nostra struttura O&P. Utilizziamo polimeri specificamente selezionati per la loro sicurezza a contatto con la pelle. I nostri materiali principali, tra cui PA 12 e TPU, sono stati sottoposti a test rigorosi per soddisfare gli standard internazionali di biocompatibilità. Questi materiali garantiscono che i tuoi progetti si traducano in dispositivi leggeri, resistenti e sicuri per il contatto continuo con la pelle per tutto il loro ciclo di vita.
Eccellenza produttiva certificata HP ed EOS
La produzione per il settore medicale richiede un’assoluta stabilità di processo. In qualità di partner certificato sia per HP che per EOS, Prototal gestisce uno stack tecnologico convalidato che garantisce proprietà meccaniche ripetibili in ogni produzione. Utilizziamo HP MJF per i componenti O&P isotropi ad alta velocità e con dettagli precisi, mentre il nostro parco macchine EOS SLS rappresenta lo standard del settore per gli elementi strutturali ad alta resistenza come la PA 2200.
Geometria personalizzata e integrazione funzionale
La progettazione digitale permette di variare le proprietà strutturali, come la rigidità e la flessibilità, all’interno di un singolo componente monolitico. Utilizzando la PA 2200, i tuoi dati CAD possono essere realizzati come strutture ad alta resistenza per le invasature degli arti inferiori. Per le applicazioni che richiedono l’assorbimento degli urti, il nostro TPU consente di produrre rivestimenti flessibili. Utilizzando la libertà geometrica della produzione additiva, puoi incorporare strutture reticolari traspiranti direttamente nei tuoi modelli per migliorare la salute della pelle e la compliance del paziente.
Scalare a 100.000 unità: Dal prototipo al mercato globale
Se da un lato siamo costruiti per la precisione dei dispositivi personalizzati, dall’altro la nostra infrastruttura è progettata per una produzione massiccia. Supportiamo tirature di stampa 3D in serie fino a 100.000 unità. Questo permette ai produttori di prendere i loro file CAD e di lanciare linee di prodotti O&P standardizzati senza i costi elevati degli strumenti tradizionali. Questa scalabilità “senza strumenti” ti permette di iterare i progetti in base al feedback clinico e di scalare senza problemi con la crescita del tuo mercato.
Igiene migliorata con il Vapor Smoothing
I dispositivi di uso quotidiano sono sottoposti a costante attrito, sudore e batteri. Utilizziamo il Vapor Smoothing per sigillare la superficie di polimeri stampati in 3D come il PA 2200. In questo modo si crea una finitura liscia e non porosa, facile da igienizzare e molto più confortevole sulla pelle. Questo processo migliora anche la resistenza alla fatica del materiale, assicurando che il dispositivo sopravviva alle migliaia di andature richieste da uno stile di vita attivo.
Produzione di protesi digitali con la stampa 3D industriale
Per decenni, Sahva ha sviluppato e prodotto soluzioni protesiche e ortesiche altamente personalizzate, aiutando i pazienti a recuperare la mobilità e a migliorare la qualità della vita. Producendo circa 1.000 protesi all’anno, Sahva opera in un settore in cui non esistono due prodotti uguali e la tradizionale produzione di massa è impossibile.
Per accelerare la produzione mantenendo i più alti standard di comfort e precisione, Sahva ha collaborato con Prototal per integrare la stampa 3D industriale nel suo flusso di lavoro digitale.
Una partnership definita dalla precisione clinica
Prototal opera come un’estensione strategica della tua clinica o del tuo stabilimento di produzione, fornendo la continuità industriale necessaria sia per l’assistenza urgente specifica al paziente che per l’innovazione a lungo termine dei dispositivi. Colmiamo il divario tra l’esperienza clinica e la produzione di grandi volumi, sfruttando una profonda conoscenza degli standard di prestazione e dei requisiti di sicurezza del paziente richiesti dal settore O&P.
Richiedi un preventivo per il tuo prossimo progetto
Cerchi soluzioni di stampa 3D industriale o stampaggio a iniezione di alta qualità su misura per le tue esigenze? Il nostro team è pronto a fornirti un preventivo dettagliato per il tuo progetto. Condividi semplicemente le tue specifiche e ti forniremo una quotazione chiara e competitiva: nessuna sorpresa, solo precisione e affidabilità.
Perché scegliere noi?
- Soluzioni di stampa 3D industriale, stampaggio a iniezione e colata sottovuoto per ogni scala e complessità
- Processo di preventivazione rapido e accurato
- Presenza locale vicina alla vostra azienda e alle vostre esigenze di business
Dai vita al tuo progetto
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FAQs
Sia che dobbiate gestire il passaggio dalla prototipazione alla produzione in serie, sia che dobbiate ottimizzare una supply chain esistente, siamo qui per fornirvi la chiarezza tecnica di cui avete bisogno. Se la vostra sfida specifica non è trattata qui, i nostri ingegneri applicativi sono pronti a discutere i requisiti unici del vostro progetto e ad aiutarvi a trovare il percorso più efficiente verso la produzione.
Agiamo come backend industriale per la tua esperienza clinica. Una volta scansionato il paziente e finalizzato il modello CAD, i dati vengono inviati ai nostri centri di produzione. In questo modo la tua clinica può concentrarsi sul paziente mentre noi ci occupiamo della produzione ad alta precisione.
Assolutamente sì. Offriamo una gamma versatile di materiali per soddisfare le specifiche esigenze cliniche. Per i componenti strutturali ad alto carico, come le invasature o i tutori per gli arti inferiori, utilizziamo i polimeri PA 12 e PA 11, noti per il loro elevato rapporto resistenza/peso e per la loro durata a lungo termine sotto carichi dinamici. Per le applicazioni che richiedono elevata flessibilità, ritorno di energia o interfacce morbide al tatto, produciamo anche parti in TPU. Questo ci permette di produrre tutto, dai telai rigidi e di sostegno alle fodere morbide e ammortizzanti, all’interno dello stesso ecosistema digitale.
Sì. La sicurezza e la biocompatibilità sono fondamentali nel settore O&P. I nostri materiali principali sono stati sottoposti a test rigorosi e soddisfano gli standard internazionali di biocompatibilità (compresa la sensibilizzazione cutanea, l’irritazione e la citotossicità). Se combinati con la nostra post-elaborazione Vapor Smoothing, che crea una superficie sigillata e non porosa, questi materiali diventano ancora più igienici e rispettosi della pelle, evitando l’accumulo di batteri spesso associato alle superfici porose tradizionali.
