Die digitale Evolution der menschlichen Mobilität
Verbindung von klinischer Expertise und Serienfertigung
Die O&P-Branche durchläuft eine digitale Transformation. Traditionelle Handlaminierung und Gipsabdrücke werden durch präzise digitale Scans und additive Fertigung ersetzt. Bei Prototal bieten wir den spezialisierten Fertigungsrahmen, der die Erstellung vollständig individualisierter, biokompatibeler Orthesen und Prothesen ohne die geometrischen Einschränkungen traditioneller Herstellungsmethoden ermöglicht.
ISO 9001 | ISO 14001
Der O&P-Sektor befindet sich an einem bedeutenden Wendepunkt und bewegt sich von arbeitsintensiven manuellen Prozessen hin zu einer optimierten, datengetriebenen Zukunft.
Wir sind stolz darauf, gemeinsam mit Vorreitern wie Blatchford zu arbeiten, deren Innovationsengagement maßgeblich zur Ermöglichung des digitalen Workflows beigetragen hat. Durch die Kombination Blatchfords klinischer Exzellenz mit unserer industriellen 3D Druck Expertise und zertifizierten Prozessen transformieren wir, wie personalisierte, leistungsstarke Prothetiklösungen den Patient:innen erreichen.
— Henrik Lundell, Executive Director for Global Strategic Business Development, Prototal Group
Warum sollten Sie Prototal für Orthesen & Prothesen wählen?
Wir dienen als produzierendes Rückgrat Ihres digitalen Workflows und verbinden erstklassige Technologiepartnerschaften mit tiefem Know‑how im nutzerorientierten Engineering.
Zertifizierte Hautverträglichkeit & Biokompatibilität
Die Patientensicherheit ist das Fundament unseres O&P-Rahmens. Wir verwenden Kunststoffe, die speziell für ihre Hautverträglichkeit ausgewählt wurden. Unsere wichtigsten Materialien, PA 12 und TPU, wurden strengen Tests unterzogen, um internationale Biokompatibilitätsstandards zu erfüllen. Diese Materialien stellen sicher, dass Ihre Designs zu Anwendungen führen, die leicht, widerstandsfähig und sicher für dauerhaften Hautkontakt über ihren gesamten Lebenszyklus sind.
HP & EOS zertifizierte Fertigungsexzellenz
Die Fertigung für den medizinischen Bereich erfordert höchste Prozessstabilität. Als zertifizierter Partner von HP und EOS betreibt Prototal eine vollständig validierte Produktionsplattform, die bei jedem Bauvorgang reproduzierbare mechanische Eigenschaften sicherstellt. Für schnell herstellbare, isotrope O&P‑Komponenten mit feinsten Details setzen wir auf HP MJF, während unser EOS‑SLS‑Portfolio den Industriestandard für hochfeste Strukturelemente wie PA 2200 definiert.
Personalisierte Geometrie & funktionale Integration
Digitales Design ermöglicht die Variation struktureller Eigenschaften, wie Steifigkeit und Flexibilität, innerhalb einer einzigen, monolithischen Komponente. Mit PA 2200 können Ihre CAD-Daten als hochfeste Strukturen für Unterschenkelschäfte realisiert werden. Für Anwendungen, die Stoßdämpfung erfordern, ermöglicht TPU die Herstellung flexibler Liner. Durch die geometrische Freiheit der additiven Fertigung können Sie atmungsaktive Gitterstrukturen direkt in Ihre Modelle integrieren, um die Hautgesundheit und Patientencompliance zu verbessern.
Skalierung auf bis zu 100.000 Einheiten: Vom Prototyp zur Markeinführung
Auch wenn wir auf Präzision bei individuellen Geräten ausgelegt sind, ist unsere Infrastruktur für massiven Durchsatz konzipiert. Wir unterstützen serielle 3D Druckläufe von bis zu 100.000 Einheiten. Dies ermöglicht es Herstellern, ihre CAD-Dateien zu nutzen und standardisierte O&P-Produktlinien ohne die hohen Kosten traditioneller Werkzeuge zu starten. Diese „werkzeuglose” Skalierung erlaubt es Ihnen, Designs auf Basis klinischer Rückmeldungen zu iterieren und nahtlos zu skalieren, wenn Ihr Markt wächst.
Verbesserte Hygiene durch Chemisch Glätten
Täglich getragene Geräte sind konstanter Reibung, Schweiß und Bakterien ausgesetzt. Wir nutzen Chemisch Glätten, um die Oberfläche von 3D gedruckten Bauteilen zu versiegeln. Dies erzeugt eine glatte, nicht poröse Oberfläche, die leicht zu desinfizieren und deutlich hautverträglicher ist. Dieser Prozess verbessert auch die Ermüdungsbeständigkeit des Materials und stellt sicher, dass das Gerät die Tausenden von Gangzyklen übersteht, die ein aktiver Lebensstil erfordert.
Digitale Prothesenfertigung mit industriellem 3D Druck
Seit Jahrzehnten entwickelt und fertigt Sahva hochgradig individualisierte Prothesen- und Orthesenlösungen. Das Unternehmen hilft Patient:innen dabei, ihre Mobilität zurückzugewinnen und ihre Lebensqualität zu verbessern. Mit der jährlichen Produktion von rund 1.000 Prothesen ist Sahva in einem Bereich tätig, in dem keine zwei Produkte identisch sind und traditionelle Massenproduktion unmöglich ist.
Um die Fertigung zu beschleunigen und dabei höchste Standards an Komfort und Präzision beizubehalten, kooperierte Sahva mit Prototal, um industriellen 3D Druck in den digitalen Workflow zu integrieren.
Eine Partnerschaft, die durch klinische Präzision definiert wird
Prototal fungiert als strategische Erweiterung Ihrer Klinik oder Fertigungsanlage und bietet die industrielle Kontinuität, die sowohl für patientenspezifische Notfallversorgung als auch für langfristige Geräteinnovation erforderlich ist. Wir verbinden klinische Expertise und Hochvolumenproduktion und nutzen dabei ein tiefes Verständnis der Leistungsstandards und Patientensicherheitsanforderungen, die von der O&P-Branche vorgeschrieben werden.
Fordern Sie ein Angebot für Ihr nächstes Projekt an
Suchen Sie nach hochwertigen industriellen 3D‑Druck‑ oder Spritzgusslösungen, die präzise auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind? Unser Team erstellt Ihnen gerne ein detailliertes und transparentes Angebot für Ihr Projekt. Teilen Sie uns einfach Ihre Spezifikationen mit – wir liefern Ihnen eine klare, wettbewerbsfähige Kalkulation, frei von unerwarteten Zusatzkosten und geprägt von Präzision, Verlässlichkeit und technischem Know‑how.
Warum sollten Sie Prototal wählen?
- Industrielle 3D‑Druck-, Spritzguss- und Vakuumgusslösungen für jede Größenordnung und Komplexität.
- Schneller und präziser Angebotsprozess
- Lokale Präsenz in unmittelbarer Nähe Ihres Unternehmens – perfekt abgestimmt auf Ihre geschäftlichen Anforderungen
Verwirklichen Sie Ihr Design
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Mit dem Absenden dieses Formulars erklären Sie sich mit unserer Datenschutzerklärung einverstanden. Wir verwenden die von Ihnen bereitgestellten Informationen ausschließlich, um auf Ihre Anfrage zu antworten und die gewünschten Fertigungsservices bereitzustellen.
FAQs
Ganz gleich, ob Sie den Übergang vom Prototyping zur Serienfertigung bewältigen oder eine bestehende Lieferkette optimieren möchten – wir stehen Ihnen zur Seite, um die nötige technische Klarheit zu schaffen. Sollte Ihre spezifische Herausforderung hier nicht aufgeführt sein, beraten wir Sie gerne bzgl. der individuellen Anforderungen Ihres Projekts und helfen Ihnen, den effizientesten Weg zur Fertigung zu finden.
Wir fungieren als industrielles Backend für Ihre klinische Expertise. Sobald ein:e Patient:in gescannt und das CAD-Modell finalisiert wurde, werden die Daten an unsere Fertigungszentren übermittelt. Dies ermöglicht es Ihrer Klinik, sich auf Patient:innen zu konzentrieren, während wir die hochpräzise Fertigung übernehmen.
Definitiv. Wir bieten ein vielseitiges Materialportfolio, das auf spezifische klinische Anforderungen abgestimmt ist. Für strukturelle Hochlastkomponenten wie Unterschenkelschäfte oder Orthesen verwenden wir PA 12 und PA 11 – Polymere, die für ihr hohes Festigkeit-Gewichts-Verhältnis und ihre Langlebigkeit unter dynamischen Belastungen bekannt sind. Für Anwendungen, die hohe Flexibilität, Energierückgabe oder weiche Kontaktflächen erfordern, fertigen wir Teile auch aus TPU. Dies ermöglicht es uns, alles von starren, stützenden Rahmen bis hin zu weichen, stoßdämpfenden Linern innerhalb desselben digitalen Ökosystems herzustellen.
Ja. Sicherheit und Biokompatibilität sind im O&P-Bereich von größter Bedeutung. Unsere Kernmaterialien wurden strengen Tests unterzogen und erfüllen internationale Standards für Biokompatibilität (einschließlich Hautsensibilisierung, Reizung und Zytotoxizität). In Kombination mit Chemisch Glätten, dass eine versiegelte, nicht poröse Oberfläche erzeugt, werden diese Materialien noch hygienischer und hautfreundlicher und verhindern die Bakterienansammlung, die häufig mit traditionellen porösen Oberflächen verbunden ist.
