Den digitale udvikling af menneskelig mobilitet
At bygge bro mellem klinisk ekspertise og højvolumenproduktion.
O&P-industrien gennemgår en digital transformation. Traditionel håndlaminering og gipsafstøbning erstattes af præcise digitale scanninger og additiv produktion. Hos Prototal leverer vi de specialiserede produktionsrammer, der gør det muligt at skabe fuldt tilpassede, biokompatible ortoser og proteser uden de geometriske begrænsninger, som ældre metoder har.
ISO 9001 | ISO 14001
O&P-sektoren befinder sig ved et stort vendepunkt, hvor man bevæger sig væk fra arbejdskrævende manuelle processer mod en strømlinet, datadrevet fremtid.
Vi er stolte af at arbejde sammen med foregangsmænd som Blatchford, hvis engagement i innovation har været medvirkende til at muliggøre det digitale workflow. Ved at kombinere deres kliniske ekspertise med vores industrielle 3D-print og certificerede processer ændrer vi den måde, hvorpå personlige, højtydende proteseløsninger når frem til patienten.
– Henrik Lundell, administrerende direktør for global strategisk forretningsudvikling hos Prototal Group
Hvorfor vælge Prototal til ortoser og proteser?
Vi fungerer som produktionens rygrad for dit digitale workflow og kombinerer eliteteknologiske partnerskaber med en dyb forståelse af patientcentreret teknik.
Certificeret sikkerhed ved hudkontakt og biokompatibilitet
Patientsikkerhed er grundlaget for vores O&P-ramme. Vi bruger polymerer, der er specielt udvalgt på grund af deres sikkerhed ved hudkontakt. Vores kernematerialer, herunder PA 12 og TPU, har gennemgået strenge tests for at opfylde internationale standarder for biokompatibilitet. Disse materialer sikrer, at dine designs resulterer i enheder, der er lette, elastiske og sikre til kontinuerlig hudkontakt i hele deres livscyklus.
HP & EOS-certificeret produktionsekspertise
Produktion til den medicinske sektor kræver absolut processtabilitet. Som certificerede partnere for både HP og EOS arbejder Prototal med en valideret teknologistak, der garanterer gentagelige mekaniske egenskaber på tværs af hvert build. Vi bruger HP MJF til isotrope O&P-komponenter med høj hastighed og fine detaljer, mens vores EOS SLS-flåde er industristandarden for strukturelle elementer med høj styrke som PA 2200.
Personlig geometri og funktionel integration
Digitalt design giver mulighed for at variere strukturelle egenskaber som stivhed og fleksibilitet inden for en enkelt, monolitisk komponent. Med PA 2200 kan dine CAD-data realiseres som højstyrkestrukturer til underekstremitetssokler. Til anvendelser, der kræver stødabsorbering, giver vores TPU mulighed for at producere fleksible foringer. Ved at udnytte den geometriske frihed ved additiv fremstilling kan du indarbejde åndbare gitterstrukturer direkte i dine modeller for at forbedre hudens sundhed og patientens compliance.
Skalering til 100.000 enheder: Fra prototype til globalt marked
Mens vi er bygget til præcision i brugerdefinerede enheder, er vores infrastruktur designet til massiv gennemstrømning. Vi understøtter serie 3D printkørsler på op til 100.000 enheder. Det giver producenterne mulighed for at tage deres CAD-filer og lancere standardiserede O&P-produktlinjer uden de høje omkostninger ved traditionelt værktøj. Denne “værktøjsløse” skalering giver dig mulighed for at gentage design baseret på klinisk feedback og skalere problemfrit i takt med, at dit marked vokser.
Forbedret hygiejne med dampudjævning
Udstyr til daglig brug udsættes for konstant friktion, sved og bakterier. Vi bruger Vapor Smoothing til at forsegle overfladen på 3D printede polymerer som PA 2200. Det skaber en glat, ikke-porøs overflade, som er nem at rengøre og betydeligt mere behagelig mod huden. Denne proces forbedrer også materialets træthedsresistens og sikrer, at enheden overlever de tusindvis af stød og slag, som en aktiv livsstil kræver.
Digital fremstilling af proteser med industriel 3D print
I årtier har Sahva udviklet og fremstillet skræddersyede proteser og ortoser, som hjælper patienter med at genvinde deres mobilitet og forbedre livskvaliteten. Sahva producerer ca. 1.000 proteser om året og arbejder inden for et område, hvor ikke to produkter er ens, og hvor traditionel masseproduktion er umulig.
For at fremskynde produktionen og samtidig opretholde de højeste standarder for komfort og præcision indgik Sahva et samarbejde med Prototal om at integrere industriel 3D print i sit digitale workflow.
Et partnerskab defineret af klinisk præcision
Prototal fungerer som en strategisk udvidelse af din klinik eller produktionsfacilitet og giver den industrielle kontinuitet, der kræves til både patientspecifik akutbehandling og langsigtet innovation af udstyr. Vi bygger bro mellem klinisk ekspertise og højvolumenproduktion og udnytter en dyb forståelse af de præstationsstandarder og patientsikkerhedskrav, som O&P-industrien stiller.
Indhent et tilbud på dit næste projekt
Leder du efter industrielle 3D print- eller sprøjtestøbningsløsninger, skræddersyet til dine behov? Vores team står klar til at give dig et detaljeret tilbud på dit projekt. Del blot dine specifikationer med os, så leverer vi et konkurrencedygtigt estimat til dine behov uden overraskelser.
Derfor skal du vælge os:
- Industrielle løsninger inden for 3D print, sprøjtestøbning og vakuumstøbning til enhver skala og kompleksitet
- Ekstrem hurtig tilbudsgivning
- Lokal tilstedeværelse tæt på din virksomhed og dine behov
Fra digitalt design til færdig komponent
"*" indicates required fields
Ved at indsende denne formular accepterer du vores privatlivspolitik. Vi bruger de oplysninger, du afgiver, til at besvare din forespørgsel og levere de ønskede produktionstjenester.
FAQs
Uanset om du navigerer i overgangen fra prototypier til serieproduktion eller optimerer en eksisterende forsyningskæde, er vi her for at give dig den tekniske klarhed, du har brug for. Hvis din specifikke udfordring ikke er dækket vi vores FAQ, sidder vores specialister klar til at drøfte dit projekts unikke krav og hjælpe dig med at finde den mest effektive vej til produktion.
Vi fungerer som den industrielle backend for din kliniske ekspertise. Når en patient er scannet, og CAD-modellen er færdiggjort, sendes dataene til vores produktionscentre. Det giver din klinik mulighed for at fokusere på patienten, mens vi håndterer højpræcisionsfremstillingen.
Helt sikkert. Vi tilbyder en alsidig materialeportefølje, der matcher specifikke kliniske behov. Til strukturelle komponenter med høj belastning, som f.eks. sokler eller seler til underekstremiteterne, bruger vi PA 12- og PA 11-polymerer, der er kendt for deres høje styrke/vægt-forhold og langsigtede holdbarhed under dynamiske belastninger. Til applikationer, der kræver høj fleksibilitet, energireturnering eller soft-touch-grænseflader, producerer vi også dele i TPU. Det giver os mulighed for at fremstille alt fra stive, støttende rammer til bløde, stødabsorberende foringer inden for det samme digitale økosystem.
Ja, sikkerhed og biokompatibilitet er altafgørende i O&P-sektoren. Vores kernematerialer har gennemgået strenge tests og opfylder internationale standarder for biokompatibilitet (herunder hudsensibilisering, -irritation og -cytotoksicitet). Når de kombineres med vores Vapor Smoothing-efterbehandling, som skaber en forseglet, ikke-porøs overflade, bliver disse materialer endnu mere hygiejniske og hudvenlige og forhindrer den bakterieopbygning, der ofte er forbundet med traditionelle porøse overflader.
