La Velocità dell’Innovazione: Multi Jet Fusion
La Multi Jet Fusion (MJF) rappresenta l’apice della manifattura additiva ad alto volume.
Sviluppata da HP e perfezionata grazie all’esperienza industriale di Prototal, la MJF utilizza un processo unico di controllo termico per produrre componenti con eccezionali proprietà meccaniche e uniformità superficiale. Per progetti che richiedono produzioni fino a 100.000 unità con tempi di consegna rapidi, la MJF rappresenta la tecnologia definitiva per la produzione digitale di massa.
Portafoglio di materiali industriali MJF
PA 11
Con una resistenza agli urti e una duttilità superiori rispetto al Nylon 12, il PA 11 deriva da fonti rinnovabili, il che lo rende un’opzione più sostenibile e performante.
- Elevata resistenza agli urti e duttilità
- Composizione bio-based
- Eccellente resistenza chimica a carburanti, oli e grassi
PA 12
Riconosciuta per l’eccezionale resistenza e l’elevata definizione, questa polvere di Nylon 12 offre una finitura liscia e un’eccellente resistenza chimica, rendendola ideale per componenti complessi e dettagliati
- Profilo meccanico bilanciato
- Struttura ad alta densità
- Accuratezza dimensionale costante
PA 12 Biancoe (Grigio chiaro)
Per le applicazioni che richiedono un’elevata chiarezza estetica e versatilità cromatica, il PA 12 White offre un’eccellente risoluzione dei dettagli e una finitura pulita, ideale per le custodie mediche e i beni di consumo.
- Materiale di base grigio chiaro che consente una colorazione vivace
- Profilo meccanico bilanciato
- Accuratezza dimensionale costante
PA 12 GB
Rinforzato con il 40% di sfere di vetro, questo materiale offre una stabilità dimensionale superiore e un’elevata rigidità, rendendolo la scelta definitiva per i componenti strutturali sottoposti a stress termico.
- Elevata rigidità strutturale grazie al rinforzo in perle di vetro
- Elevata resistenza termica
- Ottimizzato per applicazioni ad alto carico
Come funziona: Il processo MJF
A differenza dei tradizionali sistemi laser, la MJF utilizza una matrice di getti d’inchiostro per applicare agenti di fusione e di dettaglio su un letto di polvere di nylon, che vengono poi fusi tramite una fonte di calore a infrarossi posta sopra.
Il processo passo dopo passo in MJF
- Deposizione del materiale: Un sottile strato di polvere di polimero (in genere PA12 o PA11) viene distribuito nell’area di stampa.
- Applicazione degli agenti: una testina di stampa a getto d’inchiostro attraversa il letto di polvere, depositando un agente di fusione nelle aree in cui il componente deve risultare solido e un agente di dettaglio lungo i contorni, per garantire spigoli netti e superfici lisce.
- Fusione termica: lampade riscaldanti attraversano il letto di polvere, fondendo le aree trattate con l’agente di fusione. Poiché l’intero strato viene fuso in un unico passaggio, la MJF offre velocità di costruzione significativamente superiori rispetto alla sinterizzazione laser punto per punto.
- Precisione a livello di voxel: controllando le proprietà di ogni ‘voxel’ (pixel tridimensionale), la MJF raggiunge un’isotropia quasi perfetta, garantendo che i componenti abbiano una resistenza quasi identica negli assi X, Y e Z.
- Raffreddamento ed estrazione: al termine della stampa, il processo di ‘raffreddamento naturale’ garantisce la stabilità dimensionale prima che i componenti vengano estratti dal letto di polvere e trasferiti al post-processing.
Progetta la superficie perfetta per il tuo pezzo MJF
Consentiamo di adattare ogni superficie alle tue specifiche esigenze — che la tua applicazione richieda una finitura lucida e sigillante, una sensazione tattile raffinata o un branding brillante e resistente ai graffi, ottenuto tramite colorazione a immersione.
Utilizzando la tecnologia leader del settore di partner come AMT, AM Solutions e DyeMansion, ci assicuriamo che i tuoi pezzi non solo rispettino le tolleranze meccaniche, ma raggiungano anche la resilienza specifica richiesta dal tuo progetto.
Un nuovo standard di precisione
Sfruttando la nostra tecnologia HP Multi Jet Fusion (MJF) calibrata, superiamo i limiti dell’hardware industriale ad alte prestazioni. Utilizzando PA 11 per produrre componenti ad alta densità con caratteristiche intricate, inclusi fori con diametro fino a 0,4 mm, rendiamo possibile la realizzazione di sistemi di filtrazione avanzati e collettori di raffreddamento complessi, progettati per gli ambienti più esigenti.
Questa combinazione specializzata tra la precisione della MJF e la resistenza del PA 11 costituisce la stessa base tecnica che utilizziamo per progettare utensili ad alta efficienza per il packaging in fibra stampata. Ciò consente un’eccellente evacuazione di aria e acqua durante il processo di stampaggio, garantendo cicli più rapidi e finiture superficiali raffinate per soluzioni di packaging sostenibili.
Schede tecniche in sintesi
| MJF | Densità (g/cm³) | Resistenza alla trazione (MPa) | Modulo di trazione (MPa) | Allungamento a rottura | Charpy IS (kJ/m² a 23°C) | HDT (°C @ ~1,8 MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PA 11 | 1.05 | XY 52 | XY 1800 | XY 50% | XY 5 (notched) | XY 54 |
| PA 12 | 1.01 | XY 48 | XY 1700 | XY 20% | XY 3,5 (non dentellato) | XY 95 |
| PA 12 GB | 1.3 | XY 30 | XY 2500 | XY 10% | XY 3 (notched) | XY 114 |
| PA 12 W | 1.02 | XY 49 | XY 1900 | XY 17% | XY 4.5 (notched) | XY 94 |
I dati riportati sono indicativi e destinati a fare da riferimento. Le proprietà del materiale possono variare a seconda delle condizioni e della tecnologia di stampa. Sebbene sia stata posta la massima attenzione per garantire l’accuratezza, è possibile che si verifichino errori tipografici o di inserimento dati. Tieni presente che alcuni valori riportati in questa tabella possono derivare da diversi standard di prova realizzati dai nostri fornitori; per specifiche autorevoli, ti invitiamo a consultare le schede tecniche originali del produttore fornite per ogni materiale.
Linee guida per la stampa 3D
Le nostre utili guide sono state pensate appositamente per aiutarti prima di sottoporci il tuo progetto. Ci sforziamo sempre di ottenere il miglior risultato possibile e, seguendo le nostre linee guida, puoi essere certo che il tuo design sarà della massima qualità.
Se hai bisogno di una guida, contattaci: saremo lieti di aiutarti!
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Perché scegliere noi?
- Soluzioni di stampa 3D per qualsiasi scala e complessità
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FAQs
Hai domande sulla stampa 3D industriale MJF? Qui trovi le domande e le risposte più comuni sull’argomento.
Le nostre più grandi piattaforme industriali MJF di HP possono ospitare volumi di costruzione fino a 380 x 284 x 380 mm, a seconda della geometria del componente. Per parti di dimensioni maggiori, possiamo utilizzare avanzate tecniche di unione, consentendo la realizzazione di assemblaggi di grandi dimensioni.
Sebbene i componenti MJF siano naturalmente porosi a causa del processo di sinterizzazione, offriamo un trattamento specializzato di sigillatura tramite vapor smoothing. Questi passaggi di post-processing chiudono i pori superficiali, rendendo i componenti ermetici e resistenti all’ingresso di liquidi, caratteristiche essenziali per serbatoi, collettori e condotti..
Il PA 12 per MJF è approvato per il contatto con la pelle, a condizione che siano eseguiti correttamente i processi di post-processing e finitura.
Offriamo una serie di servizi di post-elaborazione per garantire che le tue parti stampate in 3D soddisfino i più alti standard di qualità, precisione ed estetica.
Post-Processing per la Stampa 3D MJF
- Vapor Smoothing
- Burattatura
- Micro-pallinatura
- Colorarazione a immersione
- Primer, Verniciatura, Coating e Laccatura
- Inserti filettati/non filettati
- Assemblaggio
La produzione non dovrebbe essere solo un’operazione “transazionale”. In Prototal valorizziamo le partnership, ed è per questo che avrai un referente dedicato vicino alle tue operazioni, che conosce il tuo business e le tue esigenze. Per avviare la nostra futura collaborazione, ti invitiamo a contattare il team locale della tua area, disponibile nella sezione “Contattaci”, oppure a inviarci un’e-mail:
- Norvegia: post@prototal.no o +47 74 09 06 00
- Svezia: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Danimarca: 3dp@prototal.dk o +45 43 99 37 36
- Regno Unito: info@prototaluk.com o +44 01635 635855
- Italia: info@prosilas.com o +39 0733 892665
- Austria, Germania e Svizzera: 3dp@prototal.at o +43 5572 52946-9
In qualità di partner flessibile, possiamo offrire tempi di consegna fino a 1 giorno lavorativo, a seconda della scelta del materiale, del post-processing, del controllo qualità e della tua ubicazione. Di norma, i tempi di consegna si collocano nell’intervallo di 2-3 giorni lavorativi, in base alle stesse variabili sopra indicate.
*Sebbene Prototal offra tempi di consegna leader nel settore, tutti i programmi di consegna sono stime basate su condizioni operative standard. I tempi di consegna finali sono soggetti alla disponibilità locale, alla geometria del pezzo, al volume di produzione e alla scelta del materiale specifico. Le geometrie complesse che richiedono strutture di supporto estese o materiali ad alte prestazioni possono richiedere tempi di lavorazione aggiuntivi per garantire l’integrità strutturale e l’accuratezza dimensionale.
