PolyJet 3D Printing Service: Multi-Material Precision and High-Fidelity Realism

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CaratteristicheCapacità Prototal PolyJetBenefici
Volume massimo di stampa490 x 390 x 200 mmProduzione multi-materiale efficiente per assiemi complessi
Tipi di materialeRigido, simile alla gomma, trasparenteSimulazione dello stampaggio a iniezioni a più materiali
PrecisioneTolleranza a 0,2 mmIdeale per riprodurre dettagli estetici complessi
Gamma Shore ADa 27A (morbido) a 95A (rigido)Prova diverse sensazioni tattili in una parte
Finitura superficialeLiscio, lucido o opacoFinitura professionale e realistica

Innovazione multi-materiale

PolyJet bridges the gap between concept and functional realism by allowing for a diverse range of material properties in one build. By jetting layers of liquid photopolymer that are instantly cured by UV light – with a layer thickness as fine as 16 microns – we achieve a smooth surface finish that closely mimics multi-shot injection molding.

The portfolio of different polyjet materials spans rigid resins, rubber-like compounds from 27A to 95A Shore hardness, and optically clear photopolymers, giving designers and engineers an unusually wide creative envelope in a single print.

Industries benefiting from PolyJet include:

  • Elettronica: Prototipi con pulsanti integrati e impugnature soft-touch
  • Medical and dental applications: Anatomical models, surgical guides, and dental study models with varying tissue densities for planning and education
  • Design del prodotto: Modelli realistici di look-and-feel per test ergonomici e tattili
  • Ingegneria industriale: guarnizioni, sigilli e connettori complessi con durezza Shore A variabile

Our PolyJet systems offer a versatile build volume of up to 490 x 390 x 200 mm. This capacity allows us to produce parts in high-detail batches on a single tray, or build multi materials parts as one monolithic unit – eliminating assembly steps and significantly reducing lead times compared to traditional overmolding workflows.

PolyJet is unique in its ability to create “Digital Materials” by blending primary resins on the fly. This gives precise control over color, transparency, and flexibility, and is what makes the technology so effective at capturing intricate details in cosmetic prototypes, stakeholder review models, and market-validation samples.

Our transparent materials provide excellent clarity for light pipes and screens, while our rubber-like resins span a wide Shore A range from soft to nearly rigid. Combined with a fine layer thickness, this versatility enables us to simulate everything from soft silicone to rigid thermoplastics within one part – ensuring your prototype feels as real as it looks.

In collaboration with a leading Danish hospital, we use PolyJet for one of the most demanding medical and dental applications: patient-specific 3D models of children’s hearts. By simulating various tissue densities, we provide surgeons with a 1:1 replica to rehearse intricate procedures. To support these life-saving surgeries, our workflow – including dedicated quality assurance checks – has been optimized to deliver models within 24 hours of receiving the scan data.

Linee guida per la stampa 3D

Le nostre utili guide sono state pensate appositamente per aiutarti prima di sottoporci il tuo progetto. Ci sforziamo sempre di ottenere il miglior risultato possibile e, seguendo le nostre linee guida, puoi essere certo che il tuo design sarà della massima qualità.

Se hai bisogno di una guida, contattaci: saremo lieti di aiutarti!

PolyJet: fedeltà estetica e funzionale con materiali differenti

Il processo PolyJet è un metodo di manifattura additiva ad alta definizione che funziona in modo simile a una stampante a getto d’inchiostro, con un getto di migliaia di minuscole gocce di resina fotopolimerica che vengono istantaneamente polimerizzate dalla luce ultravioletta (UV).

The Step-by-step Process in PolyJet

  1. Blending di Materiali Digitali: i tuoi dati CAD vengono analizzati per assegnare proprietà specifiche, come colore, trasparenza o flessibilità, a diverse aree del componente. Questo ci consente di creare ‘Materiali Digitali’ che simulano l’overmolding in un’unica stampa.
  2. Deposizione di Strati Ultra-Fini: la testina di stampa deposita microscopici strati di fotopolimero liquido sul piano di stampa. Grazie all’uso di strati spessi appena 16-30 micron, il processo cattura texture complesse e garantisce una finitura superficiale con linee di stratificazione quasi invisibili.
  3. Polimerizzazione UV Simultanea: le lampade UV integrate nella testina di stampa solidificano istantaneamente ogni goccia di resina mentre viene depositata. Questa polimerizzazione immediata garantisce un’elevata precisione dimensionale e consente la produzione di assemblaggi complessi multi-materiale senza deformazioni.
  4. Rimozione del Supporto Gel: per proteggere sporgenze e geometrie interne, viene stampato un materiale di supporto speciale simile a un gel accanto al componente. Al termine della stampa, questo viene rimosso in modo efficiente tramite getto d’acqua o bagno chimico, lasciando intatta e liscia la superficie originale.
  5. Finitura ad Alta Fedeltà: una volta puliti, i componenti sono pronti per l’uso immediato o per finiture di alto livello. Per materiali trasparenti come il VeroClear, questo include una lucidatura professionale per ottenere trasparenza ottica.

Dai vita al tuo progetto

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  • Soluzioni di stampa 3D per qualsiasi scala e complessità
  • Preventivazione rapida e precisa
  • Presenza locale vicina alla vostra azienda e alle vostre esigenze di business

FAQs

Hai domande sulla stampa 3D industriale PolyJet? Qui trovi le domande e le risposte più comuni sull’argomento.

Sì. Il punto di forza di PolyJet è il getto simultaneo di più resine, che permette di ottenere parti con colori, trasparenze e flessibilità (Shore A) diverse in un unico processo.

Sì. Come abbiamo visto nella nostra collaborazione con gli ospedali locali per i modelli cardiaci pediatrici, PolyJet è in grado di simulare diverse densità di tessuto, rendendosi indispensabile per la pianificazione chirurgica e la formazione.

È eccellente per verifiche ergonomiche. In caso di temperature elevate o di ulteriori sollecitazioni meccaniche, ti consigliamo di utilizzare il nostro Powder Bed Fusion (SLS o MJF) o FDM-tecnologie.

“I nostri sistemi offrono un volume di stampa di 490 x 390 x 200 mm, consentendo la realizzazione di assiemi complessi e multi-materiale in un’unica stampa.

Con strati sottili fino a 0,16 mm, PolyJet offre una delle finiture più uniformi della stampa 3D. Le linee degli strati sono praticamente invisibili, imitando la qualità dello stampaggio a iniezione. Sebbene possiamo lucidare professionalmente le superfici rigide e dure per ottenere un’elevata trasparenza o una finitura lucida, tieni presente che gli elementi morbidi e simili alla gomma non possono essere lucidati a causa della natura del materiale.

Offriamo una gamma di post-process per garantire che le tue parti stampate in 3D soddisfino i più alti standard di qualità, precisione ed estetica.

  • Rimozione del supporto e levigatura
  • Inserti filettati/non filettati

La produzione non dovrebbe essere solo un’operazione “transazionale”. In Prototal valorizziamo le partnership, ed è per questo che avrai un referente dedicato vicino alle tue operazioni, che conosce il tuo business e le tue esigenze. Per avviare la nostra futura collaborazione, ti invitiamo a contattare il team locale della tua area, disponibile nella sezione “Contattaci“, oppure a inviarci un’e-mail:

In qualità di partner flessibile, possiamo offrire tempi di consegna fino a un giorno lavorativo, a seconda della selezione della post-elaborazione e del controllo qualità. Di solito, i tempi di consegna sono di 2-3 giorni lavorativi, a seconda delle stesse variabili indicate sopra.*

*Sebbene Prototal offra tempi di consegna leader nel settore, tutti i programmi di consegna sono stime basate su condizioni operative standard. I tempi di consegna finali sono soggetti alla disponibilità locale, alla geometria del pezzo, al volume di produzione e alla scelta del materiale specifico. Le geometrie complesse che richiedono strutture di supporto estese o materiali ad alte prestazioni possono richiedere tempi di lavorazione aggiuntivi per garantire l’integrità strutturale e l’accuratezza dimensionale.

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