PolyJet: Precisione Multi-Materiale e Realismo Straordinario

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CaratteristicheCapacità Prototal PolyJetBenefici
Volume massimo di stampa490 x 390 x 200 mmProduzione multi-materiale efficiente per assiemi complessi
Tipi di materialeRigido, simile alla gomma, trasparenteSimulazione dello stampaggio a iniezioni a più materiali
PrecisioneTolleranza a 0,2 mmIdeale per riprodurre dettagli estetici complessi
Gamma Shore ADa 27A (morbido) a 95A (rigido)Prova diverse sensazioni tattili in una parte
Finitura superficialeLiscio, lucido o opacoFinitura professionale e realistica

Innovazione multi-materiale

La tecnologia PolyJet colma il divario tra concetto e realismo funzionale, consentendo di ottenere una vasta gamma di proprietà dei materiali in un’unica costruzione. Grazie al getto di strati di fotopolimero liquido che vengono istantaneamente polimerizzati dalla luce UV, possiamo ottenere strati ultra-sottili per una finitura superficiale eccezionalmente liscia che imita lo stampaggio a iniezione a più riprese.

I settori che beneficiano di PolyJet:

  • Elettronica: Prototipi con pulsanti integrati e impugnature soft-touch
  • Tecnologia medica: Modelli anatomici con densità tissutale variabile per la pianificazione chirurgica
  • Design del prodotto: Modelli realistici di look-and-feel per test ergonomici e tattili
  • Ingegneria industriale: guarnizioni, sigilli e connettori complessi con durezza Shore A variabile

I nostri sistemi PolyJet offrono un volume di stampa versatile fino a 490 x 390 x 200 mm. Questa capacità consente di produrre più componenti piccoli e ad alto dettaglio in un’unica vasca o di realizzare complessi assemblaggi multi-materiale come un unico pezzo monolitico. Sfruttando l’intera vasca, possiamo fornire prototipi ad alta fedeltà con tempi di consegna significativamente ridotti rispetto ai processi tradizionali di overmolding.

PolyJet si distingue per la capacità unica di creare ‘Materiali Digitali’ miscelando in tempo reale le resine principali. Questo permette un controllo preciso su colore, trasparenza e flessibilità. Pur essendo principalmente utilizzata per prototipi ad alta fedeltà e test di forma e adattamento, questa miscelazione digitale offre un livello di dettaglio estetico indispensabile per le revisioni con gli stakeholder e la validazione di mercato.

Il portfolio comprende resine specializzate per ogni esigenza funzionale. I nostri materiali trasparenti offrono un’eccellente chiarezza per guide luminose e display, mentre le resine simili alla gomma consentono una gamma di durezza Shore A da 27A a 95A. Questa versatilità ci permette di simulare tutto, dal silicone morbido ai termoplastici rigidi, all’interno di un unico componente, garantendo che il prototipo abbia la stessa percezione reale del suo aspetto.

In collaborazione con un importante ospedale danese, utilizziamo la tecnologia PolyJet per produrre modelli 3D personalizzati del cuore dei bambini. Simulando diverse densità dei tessuti, forniamo ai chirurghi una replica in scala 1:1 per esercitarsi su procedure complesse. Per supportare questi interventi salvavita, abbiamo ottimizzato il nostro flusso di lavoro in modo da consegnare i modelli entro 24 ore dalla ricezione dei dati di scansione.

Linee guida per la stampa 3D

Le nostre utili guide sono state pensate appositamente per aiutarti prima di sottoporci il tuo progetto. Ci sforziamo sempre di ottenere il miglior risultato possibile e, seguendo le nostre linee guida, puoi essere certo che il tuo design sarà della massima qualità.

Se hai bisogno di una guida, contattaci: saremo lieti di aiutarti!

PolyJet: fedeltà estetica e funzionale con materiali differenti

Il processo PolyJet è un metodo di manifattura additiva ad alta definizione che funziona in modo simile a una stampante a getto d’inchiostro, con un getto di migliaia di minuscole gocce di resina fotopolimerica che vengono istantaneamente polimerizzate dalla luce ultravioletta (UV).

The Step-by-step Process in PolyJet

  1. Blending di Materiali Digitali: i tuoi dati CAD vengono analizzati per assegnare proprietà specifiche, come colore, trasparenza o flessibilità, a diverse aree del componente. Questo ci consente di creare ‘Materiali Digitali’ che simulano l’overmolding in un’unica stampa.
  2. Deposizione di Strati Ultra-Fini: la testina di stampa deposita microscopici strati di fotopolimero liquido sul piano di stampa. Grazie all’uso di strati spessi appena 16-30 micron, il processo cattura texture complesse e garantisce una finitura superficiale con linee di stratificazione quasi invisibili.
  3. Polimerizzazione UV Simultanea: le lampade UV integrate nella testina di stampa solidificano istantaneamente ogni goccia di resina mentre viene depositata. Questa polimerizzazione immediata garantisce un’elevata precisione dimensionale e consente la produzione di assemblaggi complessi multi-materiale senza deformazioni.
  4. Rimozione del Supporto Gel: per proteggere sporgenze e geometrie interne, viene stampato un materiale di supporto speciale simile a un gel accanto al componente. Al termine della stampa, questo viene rimosso in modo efficiente tramite getto d’acqua o bagno chimico, lasciando intatta e liscia la superficie originale.
  5. Finitura ad Alta Fedeltà: una volta puliti, i componenti sono pronti per l’uso immediato o per finiture di alto livello. Per materiali trasparenti come il VeroClear, questo include una lucidatura professionale per ottenere trasparenza ottica.

Dai vita al tuo progetto

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FAQs

Hai domande sulla stampa 3D industriale PolyJet? Qui trovi le domande e le risposte più comuni sull’argomento.

Sì. Il punto di forza di PolyJet è il getto simultaneo di più resine, che permette di ottenere parti con colori, trasparenze e flessibilità (Shore A) diverse in un unico processo.

Sì. Come abbiamo visto nella nostra collaborazione con gli ospedali locali per i modelli cardiaci pediatrici, PolyJet è in grado di simulare diverse densità di tessuto, rendendosi indispensabile per la pianificazione chirurgica e la formazione.

È eccellente per verifiche ergonomiche. In caso di temperature elevate o di ulteriori sollecitazioni meccaniche, ti consigliamo di utilizzare il nostro Powder Bed Fusion (SLS o MJF) o FDM-tecnologie.

“I nostri sistemi offrono un volume di stampa di 490 x 390 x 200 mm, consentendo la realizzazione di assiemi complessi e multi-materiale in un’unica stampa.

Con strati sottili fino a 0,16 mm, PolyJet offre una delle finiture più uniformi della stampa 3D. Le linee degli strati sono praticamente invisibili, imitando la qualità dello stampaggio a iniezione. Sebbene possiamo lucidare professionalmente le superfici rigide e dure per ottenere un’elevata trasparenza o una finitura lucida, tieni presente che gli elementi morbidi e simili alla gomma non possono essere lucidati a causa della natura del materiale.

Offriamo una gamma di post-process per garantire che le tue parti stampate in 3D soddisfino i più alti standard di qualità, precisione ed estetica.

  • Rimozione del supporto e levigatura
  • Inserti filettati/non filettati

La produzione non dovrebbe essere solo un’operazione “transazionale”. In Prototal valorizziamo le partnership, ed è per questo che avrai un referente dedicato vicino alle tue operazioni, che conosce il tuo business e le tue esigenze. Per avviare la nostra futura collaborazione, ti invitiamo a contattare il team locale della tua area, disponibile nella sezione “Contattaci“, oppure a inviarci un’e-mail:

In qualità di partner flessibile, possiamo offrire tempi di consegna fino a un giorno lavorativo, a seconda della selezione della post-elaborazione e del controllo qualità. Di solito, i tempi di consegna sono di 2-3 giorni lavorativi, a seconda delle stesse variabili indicate sopra.*

*Sebbene Prototal offra tempi di consegna leader nel settore, tutti i programmi di consegna sono stime basate su condizioni operative standard. I tempi di consegna finali sono soggetti alla disponibilità locale, alla geometria del pezzo, al volume di produzione e alla scelta del materiale specifico. Le geometrie complesse che richiedono strutture di supporto estese o materiali ad alte prestazioni possono richiedere tempi di lavorazione aggiuntivi per garantire l’integrità strutturale e l’accuratezza dimensionale.

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