Vacuum Casting Services: Production-Grade Parts from High-Performance Silicones
Vacuum casting is the strategic choice for functional prototypes, pre-series, and specialized small series. By utilizing a master model — often created via 3D printing — we use reinforced silicone molds to produce parts that replicate complex geometries. The vacuum casting process allows you to achieve the tactile, mechanical, and optical properties of injection-molded parts while avoiding the high lead times and costs of traditional tooling.
Ingegneria per ogni esigenza
Offriamo una vasta gamma di resine per soddisfare le tue specifiche esigenze meccaniche ed estetiche. Il nostro team offre una consulenza personalizzata per aiutarti a scegliere la chimica ideale per la tua applicazione.
Poliuretano (PU)
Primarily used for housings, covers, and functional components. This material offers a balanced profile of strength and durability, making it the go-to choice for pre-series functional testing.
Resine PU speciali
Per progetti con specifiche meccaniche, termiche o ottiche esigenti. Tra queste, le resine trasparenti per le lenti o le resine resistenti al calore per le applicazioni automobilistiche.
Silicone e gomma
We manufacture seals, hoses, protective caps, and shock absorbers in a wide range of Shore hardnesses (10 to 85 Shore A). This allows for the production of soft-touch components or high-vibration dampers in low volume production.
Opzioni di personalizzazione e finitura
Vacuum casting delivers parts that look and perform exactly like final consumer products. We customize your components by adding glass fibers for extra strength or flame retardants for safety. You can choose from a wide range of colors to match your brand, including transparent or crystal-clear parts for lenses, covers, and display components. We also provide diverse surface textures such as professional spark-eroded finishes, spray putty, or high-gloss surfaces for a premium look.
Utensili rinforzati
La base della nostra eccellenza nel Vacuum Casting risiede nei nostri stampi in silicone ad alta precisione. Mentre gli stampi in silicone standard spesso si degradano dopo 20 cicli, noi utilizziamo un silicone appositamente rinforzato combinato con additivi ad alta resistenza per garantire risultati superiori.
Il nostro approccio di tooling rinforzato migliora direttamente i risultati del tuo progetto aumentando:
- Accuratezza dimensionale con riduzione al minimo del restringimento e migliore controllo della tolleranza sull’intero lotto
- La durata dello stampo è più lunga, riducendo il costo per pezzo per le tirature più lunghe.
- Qualità della superficie costante dalla prima all’ultima parte.
Mentre gli stampi classici raggiungono presto il loro limite, i nostri strumenti ottimizzati consentono di ottenere quantità significativamente più elevate, fino a 1.000 pezzi per stampo quando si utilizzano resine PU standard. I costi iniziali vengono sostenuti una sola volta e lo stampo rimane disponibile per le produzioni future.
Vacuum Casting in sintesi
| Caratteristiche | Vantaggi strategici |
|---|---|
| Costo degli utensili | Costo iniziale una tantum, significativamente inferiore rispetto agli stampi per lo stampaggio a iniezione |
| Scalabilità | Ideale per un numero di pezzi compreso tra 10 e 1.000. |
| Velocità | I primi pezzi vengono consegnati in giorni, non in mesi. |
| Complessità | È in grado di realizzare sottosquadri profondi e caratteristiche interne complesse. |
Potenziamento del carburante verde con Easee
Come si fa a portare un caricatore EV rivoluzionario da un concetto audace a una storia di successo europea? Quando Easee ha deciso di ridefinire la ricarica intelligente, aveva bisogno di prototipi all’altezza del suo DNA innovativo.
Dai vita al tuo progetto
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FAQs
Sia che tu stia affrontando il passaggio dalla prototipazione alla produzione seriale, sia che tu stia ottimizzando una catena di approvvigionamento esistente, siamo qui per fornirti la chiarezza tecnica di cui hai bisogno. Se la tua specifica esigenza non è trattata qui, i nostri ingegneri applicativi sono pronti a discutere i requisiti unici del tuo progetto e ad aiutarti a individuare il percorso più efficiente verso la produzione.
Vacuum casting is a low-volume manufacturing process that produces plastic and rubber parts with the look and feel of injection-molded components. It uses a silicone mold, made from a 3D-printed master model, to cast liquid resin under vacuum. The vacuum removes air bubbles and ensures fine details, textures, and undercuts are captured precisely.
The process of vacuum casting starts with a master model — typically 3D printed — which is encased in silicone to produce a precision mold. The mold is then filled using two-component polyurethane or silicone resin, degassed inside a vacuum chamber to deliver bubble-free parts with properties comparable to injection-molded components. For best results, we recommend a minimum wall thickness of 1.5 mm. This makes vacuum casting ideal for prototypes, pre-series, and small-batch consumer goods.
Choose our vacuum casting service when you need specific material properties — like high-clarity transparency or soft rubber elastomers — that 3D printing cannot yet perfectly replicate. It is also the preferred choice when you need a high-quality surface finish across a batch of 50 to 500 parts.
Yes. Many of our customers in the medical and specialty vehicle sectors use vacuum cast parts for final product production. Because the materials mimic the properties of injection-molded thermoplastics, they are fully functional and durable for long-term use.
