Precisione industriale su larga scala per la prototipazione
La stereolitografia (SLA) si conferma lo standard di riferimento per la realizzazione di componenti di grandi dimensioni e ad alto livello di dettaglio, con una finitura superficiale comparabile a quella dello stampaggio a iniezione.
In Prototal, le nostre capacità industriali nella stereolitografia (SLA) consentono la produzione di componenti monolitici di grandi dimensioni, difficilmente eguagliabili da altre tecnologie a base di resina. Che si tratti dello sviluppo di complessi alloggiamenti per il settore automotive, modelli architettonici o master per il vacuum casting , la SLA offre il perfetto equilibrio tra scala, precisione dimensionale ed eccellenza estetica.
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| Caratteristiche | Capacità SLA Prototal | Benefici |
|---|---|---|
| Volume massimo di stampa | 1500 x 750 x 550 mm | Produzione monolitica su larga scala |
| Materiali specializzati | Accura (ClearVue, Xtreme, 25, HPC) & Somos WaterClear Ultra | Proprietà meccaniche e ottiche personalizzate |
| Precisione | Tolleranze industriali fino a 0,1 mm | Modelli e prototipi di alta precisione |
| Capacità di finitura superficiale | Ultra liscio | Ideale per la lucidatura, la verniciatura, la placcatura e/o la verniciatura trasparente |
Precisione industriale su larga scala per la prototipazione
La tecnologia SLA si conferma il gold standard per la produzione di componenti di grandi dimensioni e ad altissimo livello di dettaglio, con una finitura superficiale paragonabile a quella dello stampaggio a iniezione. Grazie all’impiego di laser ultravioletti di grado industriale per la polimerizzazione della resina liquida, siamo in grado di ottenere un’eccellente precisione dimensionale e proprietà meccaniche isotrope su volumi di costruzione di grandi dimensioni.
Settori industriali che beneficiano della SLA:
- Automotive: Cruscotti in scala reale, rivestimenti interni e modelli aerodinamici ad alta fedeltà per i test in galleria del vento
- Moda: Modelli dall’aspetto estetico elevato e custodie cristalline
- Aerospaziale: Modelli strutturali di grandi dimensioni e condotti specializzati che richiedono superfici interne lisce
Controllo avanzato del volume di build
Mentre altre tecnologie a base di resina sono limitate dalle dimensioni della piattaforma, i nostri sistemi SLA industriali offrono un ampio volume di costruzione fino a 1500 × 750 × 550 mm. Questo consente agli ingegneri di realizzare strutture monolitiche di grandi dimensioni in un unico pezzo, eliminando le criticità strutturali e i costi di manodopera associati alla suddivisione e all’assemblaggio di più componenti.
Eccellenza nella finitura superficiale
I componenti realizzati in SLA si distinguono per la finitura superficiale liscia e non porosa e per l’elevata risoluzione dei dettagli. Questo rende la SLA la base ideale per i processi secondari. Che il tuo progetto richieda verniciatura di livello automotive, metallizzazione o lucidatura ottica, la SLA consente di ottenere modelli estetici di alta gamma.
Trasparenza visiva e prestazioni elevate
Il nostro portfolio SLA colma il divario tra estetica e funzionalità. Resine come Accura ClearVue e Somos WaterClear Ultra offrono una trasparenza quasi vetrosa, ideale per lenti e analisi dei fluidi, mentre Accura Xtreme e Accura 25 garantiscono la resistenza e la flessibilità necessarie per i gruppi assemblati. Per i test ad alto carico, Accura HPC assicura estrema rigidità e stabilità dimensionale.
I nostri Hub di produzione in Europa
Prototal offre produzione SLA industriale in Danimarca, Svezia, Austria e Regno Unito. Questa presenza regionale garantisce competenze tecniche locali e consegne rapide, combinando la capacità di scalare di un leader globale con l’agilità di un partner locale.
Schede tecniche in sintesi
| Stereolitografia | Densità (g/cm³) | Modulo di trazione (MPa) | Allungamento a rottura | HDT (°C @0,45 MPa) | Caratteristiche principali |
|---|---|---|---|---|---|
| Accura ClearVue | 1.17 | XY 2640 | XY 15% | 51 | Alta trasparenza |
| Accura Xtreme | 1.19 | XY 1980 | XY 22% | 62 | Resistenza agli urti |
| Accura 25 | 1.19 | XY 1660 | XY 20% | 58 | Simile al polipropilene |
| Accura HPC | 1.61 | XY 9700 | XY 1,9% | 73 | Estrema rigidità |
| Somos WaterClear | 1.13 | XY 2880 | XY 7,5% | 49 | Alta trasparenza |
I dati riportati sono indicativi e destinati a fare da riferimento. Le proprietà del materiale possono variare a seconda delle condizioni e della tecnologia di stampa. Sebbene sia stata posta la massima attenzione per garantire l’accuratezza, è possibile che si verifichino errori tipografici o di inserimento dati. Tieni presente che alcuni valori riportati in questa tabella possono derivare da diversi standard di prova realizzati dai nostri fornitori; per specifiche autorevoli, ti invitiamo a consultare le schede tecniche originali del produttore fornite per ogni materiale.
Linee guida per la stampa 3D
Abbiamo pensato delle linee guida utili per aiutarti prima di sottoporci il tuo progetto. Ce la mettiamo tutta per ottenere il miglior risultato possibile e, seguendo le nostre linee guida, puoi essere certo che il tuo design sarà della massima qualità.
Se hai bisogno di una guida, contattaci: saremo lieti di aiutarti!
Come gli SLA raggiungono la perfezione su larga scala
Il processo di stereolitografia è un metodo di manifattura additiva ad alta precisione che utilizza un laser ultravioletto (UV) per solidificare la resina liquida, strato per strato, in un oggetto solido.
Il processo di SLA passo dopo passo
- Orientamento e preparazione digitale: I tuoi dati CAD vengono ottimizzati per la piastra di costruzione su larga scala. Posizioniamo strategicamente i supporti per garantire la stabilità dimensionale, soprattutto per i pezzi monolitici che utilizzano l’intero spazio di 1500 x 750 x 550 mm.
- Polimerizzazione indotta da laser: Un laser UV di livello industriale traccia la sezione trasversale del pezzo sulla superficie di una vasca di resina fotopolimerica liquida. Nel punto in cui il laser colpisce il liquido, solidifica istantaneamente il materiale con una precisione di 0,1 mm.
- Ricopertura strato per strato: La piattaforma di costruzione si sposta di 0,05-0,1 mm (a seconda delle impostazioni) e una lama di ricopertura attraversa la vasca per garantire uno strato perfettamente livellato di resina fresca pronto per il passaggio laser successivo.
- Post-indurimento UV: Una volta completata la costruzione, il pezzo viene pulito in un bagno di solventi specializzati per rimuovere la resina in eccesso. Viene poi sottoposto a una “cottura” finale in un forno UV per garantire che il materiale raggiunga la sua piena resistenza meccanica e integrità termica.
- Finitura industriale: il pezzo è ora pronto per una post-elaborazione di alto livello, che va dalla rimozione del supporto e dalla leggera levigatura alla lucidatura ottica per materiali come Accura ClearVue.
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- Soluzioni di stampa 3D per qualsiasi scala e complessità
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FAQs
Hai domande sulla stampa 3D industriale SLA? Qui trovi le domande e le risposte più comuni sull’argomento.
Il principale fattore decisivo è il volume di costruzione. Mentre DLP è ottimizzato per la produzione ad alta velocità di pezzi piccoli e complessi (fino a 150 mm), la SLA è la scelta definitiva per i componenti di grandi dimensioni. Con un inviluppo di 1500 x 750 x 550 mm, la SLA permette di produrre pezzi monolitici di grandi dimensioni che altrimenti richiederebbero il sezionamento e l’incollaggio.
I nostri sistemi SLA industriali più grandi ci permettono di produrre pezzi singoli e continui fino a 1500 x 750 x 550 mm. La stampa di componenti di grandi dimensioni come un’unica unità garantisce la massima integrità strutturale e un’estetica senza soluzione di continuità. Sebbene offriamo servizi SLA in Danimarca, Svezia, Austria e Regno Unito, la disponibilità locale e le dimensioni massime supportate variano a seconda della struttura. Per i progetti che superano la capacità di uno specifico sito locale o le dimensioni massime monolitiche, il nostro team di esperti può sezionare e incollare con precisione più componenti SLA per creare praticamente qualsiasi dimensione richiesta senza compromettere la qualità.
I nostri sistemi SLA industriali sono calibrati per la progettazione ad alta precisione e offrono tolleranze fino a 0,1 mm. Questo li rende ideali per assemblaggi complessi, modelli per la galleria del vento e modelli master in cui la stabilità dimensionale è fondamentale su un’ampia superficie.
L’SLA è lo standard di riferimento per la prototipazione ad alta fedeltà e per i modelli master grazie alla sua finitura superficiale; tuttavia, poiché le resine sono polimerizzabili ai raggi UV, rimangono sensibili all’esposizione a lungo termine alla luce e al calore. Per questo motivo, non consigliamo l’SLA per applicazioni finali permanenti in cui le proprietà meccaniche devono rimanere invariate per anni. Se il tuo progetto richiede parti di produzione durevoli e destinate all’uso finale con stabilità ai raggi UV e resistenza ambientale a lungo termine, ti consigliamo le nostre tecnologie di Powder Bed Fusion (PBF), come SLS o MJF, che utilizzano termoplastici tecnici robusti come la poliammide.
Offriamo una gamma di post-process per garantire che le tue parti stampate in 3D soddisfino i più alti standard di qualità, precisione ed estetica.
- Assemblaggio
- Rimozione del supporto e levigatura
- Rivestimento, verniciatura e laccatura
- Placcatura del metallo
- Inserti filettati/non filettati
La produzione non dovrebbe essere solo un’operazione “transazionale”. In Prototal valorizziamo le partnership, ed è per questo che avrai un referente dedicato vicino alle tue operazioni, che conosce il tuo business e le tue esigenze. Per avviare la nostra futura collaborazione, ti invitiamo a contattare il team locale della tua area, disponibile nella sezione “Contattaci”, oppure a inviarci un’e-mail:
- Norvegia: post@prototal.no o +47 74 09 06 00
- Svezia: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Danimarca: 3dp@prototal.dk o +45 43 99 37 36
- Regno Unito: info@prototaluk.com o +44 01635 635855
- Italia: info@prosilas.com o +39 0733 892665
- Austria, Germania e Svizzera: 3dp@prototal.at o +43 5572 52946-9
In qualità di partner flessibile, possiamo offrire tempi di consegna fino a un giorno lavorativo, a seconda della selezione del post-process e del controllo qualità. Di solito, i tempi di consegna sono di 2-3 giorni lavorativi, a seconda delle stesse variabili indicate sopra.*
*Sebbene Prototal offra tempi di consegna leader nel settore, tutti i programmi di consegna sono stime basate su condizioni operative standard. I tempi di consegna finali sono soggetti alla disponibilità locale, alla geometria del pezzo, al volume di produzione e alla scelta del materiale specifico. Le geometrie complesse che richiedono strutture di supporto estese o materiali ad alte prestazioni possono richiedere tempi di lavorazione aggiuntivi per garantire l’integrità strutturale e l’accuratezza dimensionale.
