Precisione su larga scala per i prototipi industriali
La stereolitografia (SLA) rimane lo standard industriale per la creazione di componenti di grandi dimensioni e altamente dettagliati con una finitura superficiale che imita lo stampaggio a iniezione.
In Prototal, le nostre capacità di SLA industriale consentono la produzione di parti massicce e monolitiche che altre tecnologie basate sulla resina non sono in grado di eguagliare. Sia che si tratti di sviluppare complessi alloggiamenti automobilistici, modelli architettonici o master per la colata sottovuoto, l’SLA offre il perfetto equilibrio tra scala, precisione dimensionale ed eccellenza estetica.
Potenziato da
| Caratteristica | Capacità SLA Prototale | Benefici |
|---|---|---|
| Volume massimo di costruzione | 1500 x 750 x 550 mm | Produzione su larga scala e in un unico pezzo |
| Materiali specializzati | Accura (ClearVue, Xtreme, 25, HPC) & Somos WaterClear Ultra | Proprietà meccaniche e ottiche personalizzate |
| Precisione | Tolleranze industriali fino a 0,1 mm | Modelli e prototipi di alta precisione |
| Capacità di finitura superficiale | Ultra liscio | Ideale per la lucidatura, la verniciatura, la placcatura e/o la verniciatura trasparente |
Precisione su larga scala per i prototipi industriali
La tecnologia SLA rimane il gold standard per la produzione di componenti di grandi dimensioni e altamente dettagliati, con una finitura superficiale in grado di competere con lo stampaggio a iniezione. Utilizzando laser ultravioletti di livello industriale per polimerizzare la resina liquida, possiamo ottenere un’eccezionale precisione dimensionale e proprietà meccaniche isotrope su un volume di costruzione enorme.
Settori che beneficiano della SLA:
- Automotive: Cruscotti in scala reale, rivestimenti interni e modelli aerodinamici ad alta fedeltà per i test in galleria del vento
- Moda: Modelli dall’aspetto estetico elevato e custodie cristalline
- Aerospaziale: Modelli strutturali di grandi dimensioni e condotti specializzati che richiedono superfici interne lisce
Padroneggiare l’involucro edilizio
Mentre altre tecnologie a resina sono limitate dalle dimensioni della piattaforma, i nostri sistemi SLA industriali offrono un volume di costruzione enorme, fino a 1500 x 750 x 550 mm. Questo permette agli ingegneri di produrre strutture monolitiche di grandi dimensioni in un unico pezzo, eliminando le debolezze strutturali e i costi di manodopera associati al sezionamento e all’incollaggio di più parti.
Lo standard d’oro per la finitura
Le parti SLA sono caratterizzate da una finitura superficiale liscia e non porosa e da un’elevata risoluzione degli elementi. Ciò rende l’SLA la base preferita per i processi secondari. Se il tuo progetto richiede una verniciatura di tipo automobilistico, una placcatura metallica o una lucidatura ottica, la SLA è in grado di fornire modelli estetici di alto livello.
Chiarezza ottica e prestazioni
Il nostro portafoglio SLA colma il divario tra estetica e funzionalità. Resine come Accura ClearVue e Somos WaterClear Ultra garantiscono una trasparenza prossima al vetro per lenti e analisi dei fluidi, mentre Accura Xtreme e Accura 25 offrono la resistenza e la flessibilità necessarie per gli assemblaggi. Per i test ad alto carico, Accura HPC offre estrema rigidità e stabilità dimensionale.
Hub di produzione europei
Prototal offre una produzione industriale SLA in Danimarca, Svezia, Austria e Regno Unito. Questa presenza regionale garantisce competenze tecniche locali e consegne rapide, offrendo la potenza di scala di un leader globale con l’agilità di un partner locale.
Schede tecniche in sintesi
| Stereolitografia | Densità (g/cm³) | Modulo di trazione (MPa) | Allungamento a rottura | HDT (°C @0,45 MPa) | Caratteristiche principali |
|---|---|---|---|---|---|
| Accura ClearVue | 1.17 | XY 2640 | XY 15% | 51 | Alta trasparenza |
| Accura Xtreme | 1.19 | XY 1980 | XY 22% | 62 | Resistenza agli urti |
| Accura 25 | 1.19 | XY 1660 | XY 20% | 58 | Simile al polipropilene |
| Accura HPC | 1.61 | XY 9700 | XY 1,9% | 73 | Estrema rigidità |
| Somos WaterClear | 1.13 | XY 2880 | XY 7,5% | 49 | Alta trasparenza |
I dati riportati sono indicativi e destinati a fare da riferimento. Le proprietà del materiale possono variare a seconda delle condizioni e della tecnologia di stampa. Sebbene sia stata posta la massima attenzione per garantire l’accuratezza, è possibile che si verifichino errori tipografici o di inserimento dati. Tieni presente che alcuni valori riportati in questa tabella possono derivare da diversi standard di prova realizzati dai nostri fornitori; per specifiche autorevoli, ti invitiamo a consultare le schede tecniche originali del produttore fornite per ogni materiale.
Linee guida per la stampa 3D
Le nostre utili guide sono state pensate appositamente per aiutarti prima di sottoporci il tuo progetto. Ci sforziamo sempre di ottenere il miglior risultato possibile e, seguendo le nostre linee guida, puoi essere certo che il tuo design sarà della massima qualità.
Se hai bisogno di una guida, contattaci: saremo lieti di aiutarti!
Come gli SLA raggiungono la perfezione su larga scala
Il processo di stereolitografia è un metodo di produzione additiva ad alta precisione che utilizza un laser ultravioletto (UV) per solidificare la resina liquida, strato per strato, in un oggetto solido.
Il processo di SLA passo dopo passo
- Orientamento e preparazione digitale: I tuoi dati CAD vengono ottimizzati per la piastra di costruzione su larga scala. Posizioniamo strategicamente i supporti per garantire la stabilità dimensionale, soprattutto per i pezzi monolitici che utilizzano l’intero spazio di 1500 x 750 x 550 mm.
- Polimerizzazione indotta da laser: Un laser UV di livello industriale traccia la sezione trasversale del pezzo sulla superficie di una vasca di resina fotopolimerica liquida. Nel punto in cui il laser colpisce il liquido, solidifica istantaneamente il materiale con una precisione di 0,1 mm.
- Ricopertura strato per strato: La piattaforma di costruzione si sposta di 0,05-0,1 mm (a seconda delle impostazioni) e una lama di ricopertura attraversa la vasca per garantire uno strato perfettamente livellato di resina fresca pronto per il passaggio laser successivo.
- Post-indurimento UV: Una volta completata la costruzione, il pezzo viene pulito in un bagno di solventi specializzati per rimuovere la resina in eccesso. Viene poi sottoposto a una “cottura” finale in un forno UV per garantire che il materiale raggiunga la sua piena resistenza meccanica e integrità termica.
- Finitura industriale: il pezzo è ora pronto per una post-elaborazione di alto livello, che va dalla rimozione del supporto e dalla leggera levigatura alla lucidatura ottica per materiali come Accura ClearVue.
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- Soluzioni di stampa 3D per qualsiasi scala e complessità
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Domande frequenti
Hai domande sulla stampa 3D industriale SLA? Qui trovi le domande e le risposte più comuni sull’argomento.
Il principale fattore decisivo è il volume di costruzione. Mentre DLP è ottimizzato per la produzione ad alta velocità di pezzi piccoli e complessi (fino a 150 mm), la SLA è la scelta definitiva per i componenti di grandi dimensioni. Con un inviluppo di 1500 x 750 x 550 mm, la SLA permette di produrre pezzi monolitici di grandi dimensioni che altrimenti richiederebbero il sezionamento e l’incollaggio.
I nostri sistemi SLA industriali più grandi ci permettono di produrre pezzi singoli e continui fino a 1500 x 750 x 550 mm. La stampa di componenti di grandi dimensioni come un’unica unità garantisce la massima integrità strutturale e un’estetica senza soluzione di continuità. Sebbene offriamo servizi SLA in Danimarca, Svezia, Austria e Regno Unito, la disponibilità locale e le dimensioni massime supportate variano a seconda della struttura. Per i progetti che superano la capacità di uno specifico sito locale o le dimensioni massime monolitiche, il nostro team di esperti può sezionare e incollare con precisione più componenti SLA per creare praticamente qualsiasi dimensione richiesta senza compromettere la qualità.
I nostri sistemi SLA industriali sono calibrati per la progettazione ad alta precisione e offrono tolleranze fino a 0,1 mm. Questo li rende ideali per assemblaggi complessi, modelli per la galleria del vento e modelli master in cui la stabilità dimensionale è fondamentale su un’ampia superficie.
L’SLA è lo standard di riferimento per la prototipazione ad alta fedeltà e per i modelli master grazie alla sua finitura superficiale; tuttavia, poiché le resine sono polimerizzabili ai raggi UV, rimangono sensibili all’esposizione a lungo termine alla luce e al calore. Per questo motivo, non consigliamo l’SLA per applicazioni finali permanenti in cui le proprietà meccaniche devono rimanere invariate per anni. Se il tuo progetto richiede parti di produzione durevoli e destinate all’uso finale con stabilità ai raggi UV e resistenza ambientale a lungo termine, ti consigliamo le nostre tecnologie di Powder Bed Fusion (PBF), come SLS o MJF, che utilizzano termoplastici tecnici robusti come la poliammide.
Offriamo una gamma di post-elaborazione per garantire che le tue parti stampate in 3D soddisfino i più alti standard di qualità, precisione ed estetica.
- Assemblaggio
- Rimozione del supporto e levigatura
- Rivestimento, verniciatura e laccatura
- Placcatura del metallo
- Inserti filettati/non filettati
La produzione non deve essere transazionale. In Prototal diamo valore alla partnership, ed è per questo che avrai un referente dedicato vicino alle tue attività che conosce la tua azienda e le tue esigenze. Per iniziare la nostra futura collaborazione, contatta il team locale della tua zona che puoi trovare alla voce Contattaci oppure inviaci un’e-mail:
- Norvegia: post@prototal.no o +47 74 09 06 00
- Sweden: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Danimarca: 3dp@prototal.dk o +45 43 99 37 36
- Regno Unito: info@prototaluk.com o +44 01635 635855
- Italia: info@prosilas.com o +39 0733 892665
- Austria, Germania e Svizzera: 3dp@prototal.at o +43 5572 52946-9
In qualità di partner flessibile, possiamo offrire tempi di consegna fino a un giorno lavorativo, a seconda della selezione della post-elaborazione e del controllo qualità. Di solito, i tempi di consegna sono di 2-3 giorni lavorativi, a seconda delle stesse variabili indicate sopra.*
*Sebbene Prototal offra tempi di consegna leader nel settore, tutti i programmi di consegna sono stime basate su condizioni operative standard. I tempi di consegna finali sono soggetti alla disponibilità locale, alla geometria del pezzo, al volume di produzione e alla scelta del materiale specifico. Le geometrie complesse che richiedono strutture di supporto estese o materiali ad alte prestazioni possono richiedere tempi di lavorazione aggiuntivi per garantire l’integrità strutturale e l’accuratezza dimensionale.
