Finitura industriale vibrante per superfici lisce e di alto livello
Trasforma la struttura grezza dei polimeri stampati in 3D in finiture lisce e opache. Le nostre soluzioni automatizzate di finitura in serie assicurano una qualità superficiale uniforme per tutti i lotti di produzione.
Burattatura powered by
Che cos’è la Burattatura?
I pezzi vengono inseriti in una vasca o bacinella vibrante riempita con mezzi abrasivi specializzati e agenti pulenti. L’attrito tra i mezzi e le parti “sfrega” delicatamente la superficie. Il risultato è una superficie omogenea che riduce l’effetto “a gradini” della stampa 3D, riduce la rugosità della superficie e prepara il pezzo a processi secondari come la colorazione.
Miglioramento della durata a fatica
La Burattatura migliora l’integrità meccanica levigando la superficie, passando da un profilo “frastagliato” a un profilo “ondulato” o piatto. Questo permette alle sollecitazioni meccaniche di fluire sulla superficie del pezzo.
Qualità tattile
Le stampe grezze realizzate con la tecnologia Raw Powder Bed Fusion presentano una texture simile alla “carta vetrata” o alla ‘pietra’ a causa della natura stessa del processo di produzione. La burattatura utilizza agenti abrasivi per levigare queste microscopiche irregolarità. Il vantaggio è che elimina quella sensazione di “polverosità” spesso associata ai pezzi stampati in 3D allo stato grezzo, trasformando la superficie dei pezzi da una consistenza ruvida e porosa a una texture liscia e opaca.
La burattatura in sintesi
| Caratteristiche | Capacità di finitura vibrante Prototal | Benefici |
|---|---|---|
| Obiettivo primario | Levigatura e sbavatura delle superfici | Riduzione della rugosità superficiale |
| Ruvidità della superficie | Ra 2-5 µm | Ottiene una finitura tattile liscia e uniforme |
| Tecnologie compatibili | MJF, SLS E SAF | Ottimizzato per i polimeri Powder Bed Fusion |
| Post-elaborazione compatibile | Colorazione a immersione | Garantisce un’aspirazione e una finitura della tintura di qualità superiore |
| Dimensione massima del pezzo | 700 x 200 x 200 mm | Uniformità per pezzi piccoli e grandi |
| Capacità del lotto | Finitura di massa ad alto volume | Conveniente per la produzione in serie |
| Impatto dimensionale | Tecnologia Rösler controllata a 0,02 – 0,05 mm | Impatto dimensionale documentato |
Tutti i valori Ra e gli impatti dimensionali documentati si basano su parametri di riferimento standard per materiali PA 12 (MJF/SLS) utilizzando AM Solutions. I risultati effettivi possono variare a seconda della geometria del pezzo, dell’orientamento e della densità del materiale di base. Lo scostamento dimensionale documentato di 0,02 – 0,05 mm è una media; per i componenti con tolleranze critiche o caratteristiche di incastro, raccomandiamo una consulenza tecnica o un test di primo articolo per garantire il rispetto dei requisiti funzionali. La dimensione massima del pezzo dipende dalla geometria del pezzo.
La coppia perfetta
Per ottenere una finitura di altissima qualità, ti consigliamo di combinare la finitura vibratoria con la colorazione. Levigando prima il pezzo nelle nostre vasche vibranti, eliminiamo i “picchi” della stampa 3D grezza. Questo permette alla tintura di penetrare in modo più uniforme, ottenendo un colore più profondo e vibrante con una sensazione tattile.
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Sei alla ricerca di soluzioni di stampa 3D industriale di alta qualità, adatte alle tue esigenze? Il nostro team è pronto a fornirti un preventivo dettagliato per il tuo progetto. Condividi con noi le tue specifiche e ti consegneremo una stima chiara e competitiva: nessuna sorpresa, solo precisione e affidabilità.
Perché scegliere noi?
- Soluzioni di stampa 3D per qualsiasi scala e complessità
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FAQs
Hai ancora domande? Visita la nostra pagina dedicata alle FAQ per ulteriori informazioni sulla nostra azienda e sui nostri servizi.
Grazie ai nostri sistemi AM Solutions, possiamo ridurre la rugosità superficiale Ra di materiali come MJF PA 12 o SLS PA 2200 da uno stato grezzo di ~20 µm a meno di 2 µm.
Il limite di sicurezza è determinato dall’accesso ai materiali. Per garantire la finitura di una superficie, i mezzi abrasivi devono poter circolare liberamente su di essa.
- Cavità interne e fori: Se un foro o un canale è più piccolo del supporto abrasivo (in genere < Ø 13,5 mm), il supporto non entrerà. Queste aree interne rimarranno allo stato grezzo, “come stampate”.
- Alloggiamento dei supporti: Evitiamo di rifinire i pezzi in cui le caratteristiche interne hanno esattamente le stesse dimensioni del supporto, in quanto ciò può causare un “alloggiamento” del supporto stesso all’interno del pezzo.
- Dettagli: Sebbene il processo sia delicato, le pareti estremamente sottili < 1,0 mm o le punte aghiformi possono essere leggermente arrotondate durante il processo.
Se il tuo pezzo presenta reticoli interni complessi o minuscoli canali di fluidi che richiedono una finitura liscia, ti consigliamo di Levigatura a vapore come metodo alternativo di post-elaborazione.
