Accelerare il futuro della mobilità
In un settore definito dalla rapida innovazione e dalla ricerca dell’efficienza, Prototal fornisce l’agilità produttiva necessaria per mantenere i vostri progetti in movimento. Offriamo un ecosistema unificato che colma il divario tra il design iniziale e i componenti pronti per il mercato per il settore automobilistico.
Sfruttando la nostra flotta di oltre 130 stampanti 3D industriali e linee di stampaggio a iniezione ad alta capacità, consentiamo ai nostri partner di ottenere significative riduzioni di peso, consolidare assemblaggi complessi e mettere in sicurezza le proprie catene di fornitura attraverso il magazzino digitale. Dai progetti di nicchia a bassissimo volume fino alla produzione in serie certificata, forniamo le prestazioni dei materiali e la precisione necessarie per guidare la prossima generazione della mobilità.
Produzione certificata con ISO 9001:2016, IATF 16949 e TISAX
Nell'industria automobilistica, velocità, precisione e affidabilità definiscono il successo.
In Prototal, operiamo come un’estensione strategica della catena di fornitura dei nostri clienti, consentendo agli OEM e ai fornitori Tier di passare più rapidamente dal concept alla produzione. Attraverso flussi di lavoro di produzione avanzata e certificata, acceleriamo lo sviluppo, riduciamo i rischi e supportiamo la prossima generazione di innovazione automobilistica.
— Noemi Rossi, Global Sales Director for Mobility di Prototal Group
Perché considerare l’AM per il settore Automtive?
L’industria automobilistica sta attraversando la sua trasformazione più significativa in un secolo. Mentre l’accelerazione verso l’elettrificazione, l’autonomia e l’aerodinamica ad altissima efficienza prosegue, i vincoli della produzione tradizionale diventano spesso dei colli di bottiglia. La produzione additiva (AM) abbatte queste barriere, offrendo un percorso semplificato dal gemello digitale alla parte fisica.
Time-to-Market accelerato
In un settore in cui un ritardo di una settimana può costare milioni, la produzione additiva (AM) offre un vantaggio ineguagliabile in termini di velocità. Evitando i tempi di consegna di mesi richiesti per gli stampi a iniezione in metallo, gli ingegneri possono stampare, testare e iterare prototipi funzionali in pochi giorni. Questo approccio “Fail Fast, Learn Faster” (sbaglia presto per imparare più velocemente) garantisce che, nel momento in cui si passa all’attrezzaggio per la produzione di massa, il design sia già ottimizzato e privo di rischi.
Riduzione radicale del peso e consolidamento delle parti
Per i veicoli elettrici (EV) o le auto ad alte prestazioni, la massa è il nemico dell’autonomia. La produzione additiva (AM) consente il consolidamento delle parti, dove complessi assemblaggi di staffe, dispositivi di fissaggio e guarnizioni vengono riprogettati in un’unica struttura organica e leggera. Utilizzando materiali caricati a minerale come l’SLS 620-MF, possiamo produrre componenti rigidi e durevoli che riducono il peso complessivo del veicolo, semplificando al contempo la catena di fornitura e riducendo i punti di contatto nell’assemblaggio.
Gestione ottimizzata dei fluidi e dei flussi termici
I condotti e i collettori di raffreddamento tradizionali sono limitati dalla portata di un utensile di fresatura o dalla direzione di estrazione di uno stampo. La stampa 3D consente il raffreddamento conformale e geometrie interne a “serpente” estremamente complesse. Questo è fondamentale per i sistemi HVAC e le piastre di raffreddamento delle batterie, dove l’ottimizzazione del flusso d’aria interno e della distribuzione del refrigerante migliorano direttamente il comfort dei passeggeri e la longevità della batteria.
Validazione aerodinamica ad alta fedeltà
Colmare il divario tra la fluidodinamica computazionale (CFD) e la galleria del vento richiede una precisione assoluta. La nostra tecnologia SLA Accura HPC garantisce la finitura superficiale ultra-liscia e l’alto modulo di rigidità necessari per resistere ai carichi d’aria ad alta velocità senza flessioni. Ciò assicura che i dati raccolti in galleria siano un riflesso fedele delle prestazioni del veicolo nel mondo reale.
Produzione sicura e a basso volume
Che si tratti di un progetto di hypercar “One-of-One” o di finiture interne specializzate per serie a tiratura limitata, la produzione additiva elimina la barriera del “quantitativo minimo d’ordine”. Con le nostre strutture certificate, situate strategicamente vicino alle principali Motor Valley e ai distretti del Motorsport mondiali, offriamo un ambiente sicuro per la produzione di parti finali: dai pannelli interni rivestiti in Alcantara ai componenti funzionali per il vano motore.
Il tuo partner strategico per la produzione
In Prototal, non ci consideriamo un semplice fornitore di servizi; siamo un’estensione strategica dei vostri team di ingegneria e della catena di fornitura. Nel panorama della mobilità in rapida evoluzione, il successo non riguarda solo il componente finale, ma l’intelligenza ingegneristica e la partnership che lo sostengono.
Superiamo il concetto di “costo per pezzo” per focalizzarci sul valore totale del ciclo di vita del vostro prodotto. Integrandoci nel vostro processo di sviluppo fin dalle prime fasi, vi aiutiamo a gestire le complessità legate alla selezione dei materiali, all’ottimizzazione del peso e alla produzione certificata, garantendo che il vostro progetto passi dal tavolo da disegno alla strada senza alcun attrito.
Servizi di produzione per la mobilità
Materiali selezionati per la fusione a letto di polvere per la mobilità
La scelta del polimero giusto fa la differenza tra un prototipo e un pezzo funzionale ad alte prestazioni. Sebbene la nostra suite di mobilità sia curata per i rigori della pista e della galleria del vento, rappresenta solo una parte delle nostre capacità produttive totali.
SLS PA 2200
Un classico versatile, forte e durevole per la sinterizzazione laser selettiva (SLS). Offre eccellenti proprietà meccaniche, che lo rendono ideale sia per prototipi funzionali e sia per parti destinate all’uso finale.
- Profilo meccanico bilanciato
- Alta risoluzione dei dettagli e qualità della superficie
- Biocompatibilità comprovata
SLS PA 620-MF
È una poliammide caricata con minerali, progettata per garantire un’elevata rigidità e resistenza al calore. Offre un’eccellente stabilità dimensionale e una finitura liscia, rendendola ideale per parti funzionali rigide e modelli di precisione per la galleria del vento.
- Elevata durezza superficiale
- Prestazioni termiche eccezionali
- Ottimizzato per i test in galleria del vento
DMLS Alluminio AlSi10Mg
Una lega leggera testata in ambito racing per la tecnologia DMLS. Offre un’eccezionale conducibilità termica e resistenza, rendendola ideale per componenti strutturali ad alte prestazioni e sistemi di raffreddamento.
- Buon rapporto resistenza/peso
- Buona resistenza fino a circa 200°C
- Alta resistenza alla corrosione
DMLS Titanio Ti6Al4v
Una lega d’élite ad alta resistenza per tecnologia DMLS. Offre un rapporto resistenza-peso impareggiabile e un’estrema resistenza al calore, rappresentando la scelta definitiva per componenti sottoposti a elevati stress meccanici.
- Lega di titanio di grado 23 ad alta purezza
- Eccellente rapporto resistenza/peso
- Elevata resistenza alla corrosione e alla fatica
SLS PA 603-CF
È una poliammide rinforzata con fibra di carbonio costruita per garantire estrema rigidità e leggerezza. Offre un elevato rapporto resistenza/peso e conduttività elettrica, perfetto per le applicazioni strutturali nel settore automobilistico e aerospaziale.
- Eccezionale resistenza alla trazione
- Estrema rigidità con un modulo di trazione
- Stabilità alle alte temperature
SLS PA 640-GSL
È una poliammide caricata con sfere di vetro progettata per ottenere un’elevata rigidità e una densità ridotta. Offre un’eccellente stabilità dimensionale e un peso ridotto, che la rendono la scelta migliore per parti strutturali leggere e modelli di grandi dimensioni.
- Eccezionale stabilità dimensionale
- Alta integrità termica
- Adatto per applicazioni sensibili al peso
Altre tecnologie di stampa 3D ottimizzate per la mobilità
Stereolitografia di precisione
Ottimizzato per i test in galleria del vento e per la fluidodinamica ad alta fedeltà. Quando la finitura superficiale e l’accuratezza dimensionale non sono negoziabili, l’SLA è lo standard del settore. Le nostre resine SLA sono selezionate appositamente per la validazione aerodinamica.
Materiali esotici con FDM
Ottimizzati per dime e ambienti estremi. Per le parti di grandi dimensioni o per gli ambienti che richiedono una particolare resistenza chimica e termica, i nostri materiali FDM offrono un’affidabilità di livello industriale.
Posizione strategica nel cuore dei corridoi europei ad alte prestazioni
Progettare il vantaggio competitivo
Nel mondo del motorsport d’élite, ogni millisecondo conta e ogni grammo è fondamentale. Prototal si pone come partner ad alta velocità per i team corse e gli sviluppatori di motori, fornendo l’agilità necessaria per passare da un progetto CAD a un componente testato in pista in tempi record.
Siamo specializzati nella produzione di parti ad alte prestazioni che resistono alle vibrazioni estreme, ai carichi termici e meccanici dell’ambiente delle corse.
Pannelli personalizzati rivestiti in Alcantara
Quando la leggenda delle corse Jason Watt ha avuto bisogno di proteggere gli interni in Alcantara su misura della sua esclusiva Ford GT del 2018, la produzione tradizionale non era in grado di fornire una soluzione. La complessa geometria a coste delle soglie delle portiere rendeva quasi impossibile la riproduzione standard, finché non è intervenuta Prototal.
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Cerchi soluzioni di stampa 3D industriale o stampaggio a iniezione di alta qualità, su misura per le tue esigenze? Il nostro team è pronto a fornirti un preventivo dettagliato per il tuo progetto. Condividi semplicemente le tue specifiche e ti forniremo una stima chiara e competitiva — senza sorprese, solo precisione e affidabilità.
Perché scegliere noi?
- Soluzioni di stampa 3D industriale, stampaggio a iniezione e vacuum casting per qualsiasi scala e livello di complessità.
- Preventivazione rapida e precisa
- Presenza locale vicina alla vostra azienda e alle vostre esigenze di business
FAQs
Hai delle domande che necessitano di una risposta? Qui puoi trovare le domande e le risposte più comuni.
Trattiamo tutti i progetti relativi alla mobilità e al settore automobilistico con il massimo livello di discrezione. Le nostre strutture seguono protocolli rigorosi per la gestione dei dati e siamo pronti a operare all’interno degli specifici quadri di sicurezza o accordi di riservatezza (NDA) richiesti dai contraenti governativi e dalle agenzie di sicurezza nazionale. Inoltre, disponiamo di una struttura certificata TISAX in Italia, in grado di gestire progetti che richiedono i più elevati livelli di protezione dei dati e sicurezza delle informazioni, adattati specificamente ai requisiti più stringenti dell’industria automobilistica.
Assolutamente sì. Offriamo tecnologie additive standard del settore specificamente progettate per l’aerodinamica e i test ad alta velocità:
SLS (sinterizzazione laser selettiva): Per le applicazioni che richiedono una maggiore stabilità termica e resistenza agli urti, utilizziamo l’SLS 620-MF. Questo composito di nylon caricato con minerali offre un’eccezionale rigidità e un’elevata temperatura di deflessione termica, che lo rende ideale per testare i componenti in ambienti in cui l’integrità strutturale e la resistenza al calore sono fondamentali.
SLA (Stereolitografia): Utilizzando resine caricate con ceramica come Accura HPC, la SLA fornisce la finitura superficiale ultra liscia e l’elevata rigidità necessaria per ridurre al minimo l’attrito della pelle e prevenire la deformazione del pezzo. In questo modo i test fisici sono in grado di garantire una correlazione precisa con i dati CFD.
Sebbene sia possibile prototipare quasi tutti i pezzi, la stampa 3D eccelle nelle applicazioni che richiedono geometrie interne complesse, riduzione del peso o convalida termica rapida. Le aree chiave includono:
- HVAC e condotti: Creazione di alloggiamenti monoblocco a prova di perdite e di condotti “a serpente” che ottimizzano il flusso d’aria e si inseriscono in spazi di imballaggio ristretti.
- Test aerodinamici: Modelli ad alta rigidità per gallerie del vento con Accura HPC per garantire la corrispondenza dei dati con le previsioni della CFD.
- Gestione dei fluidi: Collettori di raffreddamento della batteria, connettori specializzati e serbatoi che beneficiano della resistenza chimica di SLS 620-MF.
- Staffe sotto il cofano: Supporti leggeri e resistenti al calore per sensori e cablaggi.
- Componenti interni di uso finale: Pannelli del cruscotto, console centrali e rivestimenti personalizzati.
Sì. Siamo specializzati in componenti interni che soddisfano i requisiti estetici e tattili dei veicoli di lusso e ad alte prestazioni. Un esempio lampante è il nostro lavoro con le stampe 3D con rivestimento in Alcantara. Utilizzando una base dimensionalmente stabile come SLS PA 2200, possiamo creare pannelli interni complessi e leggeri che vengono poi rivestiti professionalmente. Questo permette di:
- Design su misura: Geometrie impossibili da stampare a iniezione.
- Integrazione perfetta: Perfetto per i veicoli a tiratura limitata o per i progetti di hypercar “One-of-One”.
- Sensazione Premium: l’integrità strutturale della stampa 3D fornisce un substrato rigido e resistente per materiali di alta gamma come Alcantara, pelle o fibra di carbonio.
