Automotive Additive Manufacturing: Accelerating the Future of Mobility
In an industry defined by rapid innovation and the drive for efficiency, Prototal provides the manufacturing agility required to keep your projects in motion. We offer a unified ecosystem that bridges the gap between initial design and market-ready components for the automotive industry and the broader automobile industry.
By leveraging our fleet of 130+ industrial 3D printers and high-capacity injection molding lines, we enable our partners to achieve significant weight reductions, consolidate complex assemblies, and secure their supply chains through digital warehousing. From rapid prototyping and ultra-low volume niche projects to certified serial automotive production, we deliver the material performance and precision necessary to lead the next generation of mobility – while helping automotive manufacturers keep production costs and manufacturing costs under control.
Produzione certificata con ISO 9001:2016, IATF 16949 e TISAX
Nell'industria automobilistica, velocità, precisione e affidabilità definiscono il successo.
In Prototal, operiamo come un’estensione strategica della catena di fornitura dei nostri clienti, consentendo agli OEM e ai fornitori Tier di passare più rapidamente dal concept alla produzione. Attraverso flussi di lavoro di produzione avanzata e certificata, acceleriamo lo sviluppo, riduciamo i rischi e supportiamo la prossima generazione di innovazione automobilistica.
— Noemi Rossi, Global Sales Director for Mobility di Prototal Group
Why Consider AM for automotive manufacturing?
The automotive industry is undergoing its most significant transformation in a century. As the shift toward electrification, autonomy, and ultra-high-efficiency aerodynamics accelerates, traditional manufacturing processes and traditional manufacturing methods often become bottlenecks in the production process. Additive manufacturing technology breaks these barriers, offering a streamlined path from digital twin to physical part – and a faster, more flexible manufacturing process for everything from prototypes to end-use automotive parts.
Time-to-Market accelerato
In an industry where a delay of one week can cost millions, AM provides an unrivaled speed advantage. By bypassing the months-long lead times required for metal injection molds, engineers can print, test, and iterate functional prototypes in days. This rapid prototyping capability – captured in our “Fail Fast, Learn Faster” approach – ensures that by the time you commit to mass-production tooling, the design is already optimized and de-risked, protecting downstream production efficiency on the production line.
Riduzione radicale del peso e consolidamento delle parti
For Electric Vehicles (EVs) or performance vehicles, mass is the enemy of range and fuel efficiency. AM allows for part consolidation, where complex assemblies of brackets, fasteners, and seals are redesigned into a single, lightweight organic structure. Using mineral-filled materials like SLS 620-MF, we can produce stiff, durable components that reduce the overall vehicle weight while simplifying your supply chain and reducing assembly touchpoints – a direct contributor to both improved fuel efficiency and lower manufacturing costs.
Gestione ottimizzata dei fluidi e dei flussi termici
Traditional ducting and cooling manifolds are limited by the reach of a milling tool or the pull-direction of a mold. 3D printing enables Conformal Cooling and complex internal “snake” geometries. This is critical for HVAC systems and battery cooling plates, where optimized internal airflow and coolant distribution directly improve passenger comfort and battery longevity. Metal additive manufacturing in particular unlocks geometries that simply cannot be produced with traditional manufacturing methods.
Validazione aerodinamica ad alta fedeltà
Colmare il divario tra la fluidodinamica computazionale (CFD) e la galleria del vento richiede una precisione assoluta. La nostra tecnologia SLA Accura HPC garantisce la finitura superficiale ultra-liscia e l’alto modulo di rigidità necessari per resistere ai carichi d’aria ad alta velocità senza flessioni. Ciò assicura che i dati raccolti in galleria siano un riflesso fedele delle prestazioni del veicolo nel mondo reale.
Produzione sicura e a basso volume
Whether it is a “One-of-One” hypercar project, on-demand spare parts for legacy fleets, or specialized interior trim for a limited-run series, AM eliminates the “Minimum Order Quantity” barrier. With our certified facilities strategically located near the world’s premier Motorsport and Motor Valleys, we offer a secure environment for the production of end-use automotive parts – from Alcantara-wrapped interior panels to functional under-the-hood components and digitally warehoused spare parts.
Il tuo partner strategico per la produzione
In Prototal, non ci consideriamo un semplice fornitore di servizi; siamo un’estensione strategica dei vostri team di ingegneria e della catena di fornitura. Nel panorama della mobilità in rapida evoluzione, il successo non riguarda solo il componente finale, ma l’intelligenza ingegneristica e la partnership che lo sostengono.
We move beyond the “cost-per-part” conversation to focus on the total value of your product lifecycle. By joining your development process at the earliest stages, we help automotive manufacturers navigate the complexities of material selection, weight optimization, and certified production – driving measurable gains in production efficiency and predictable production costs from drawing board to road.
Manufacturing Services for the Automotive Sector
Materiali selezionati per la fusione a letto di polvere per la mobilità
La scelta del polimero giusto fa la differenza tra un prototipo e un componente funzionale ad alte prestazioni. Sebbene la nostra suite per la mobilità sia progettata per resistere alle sollecitazioni della pista e della galleria del vento, rappresenta solo una parte delle nostre capacità produttive complessive.
SLS PA 2200
Un classico versatile, forte e durevole per la sinterizzazione laser selettiva (SLS). Offre eccellenti proprietà meccaniche, che lo rendono ideale sia per prototipi funzionali e sia per parti destinate all’uso finale.
- Profilo meccanico bilanciato
- Alta risoluzione di dettaglio e qualità superficiale
- Biocompatibilità comprovata
SLS PA 620-MF
È una poliammide caricata con minerali, progettata per garantire un’elevata rigidità e resistenza al calore. Offre un’eccellente stabilità dimensionale e una finitura liscia, rendendola ideale per parti funzionali rigide e modelli di precisione per la galleria del vento.
- Elevata durezza superficiale
- Prestazioni termiche eccezionali
- Ottimizzato per i test in galleria del vento
DMLS Alluminio AlSi10Mg
Una lega leggera testata in ambito racing per la tecnologia DMLS. Offre un’eccezionale conducibilità termica e resistenza, rendendola ideale per componenti strutturali ad alte prestazioni e sistemi di raffreddamento.
- Buon rapporto resistenza/peso
- Buona resistenza fino a circa 200°C
- Alta resistenza alla corrosione
DMLS Titanio Ti6Al4v
Una lega d’élite ad alta resistenza per tecnologia DMLS. Offre un rapporto resistenza-peso impareggiabile e un’estrema resistenza al calore, rappresentando la scelta definitiva per componenti sottoposti a elevati stress meccanici.
- Lega di titanio di grado 23 ad alta purezza
- Eccellente rapporto resistenza/peso
- Elevata resistenza alla corrosione e alla fatica
SLS PA 603-CF
È una poliammide rinforzata con fibra di carbonio costruita per garantire estrema rigidità e leggerezza. Offre un elevato rapporto resistenza/peso e conduttività elettrica, perfetto per le applicazioni strutturali nel settore automobilistico e aerospaziale.
- Eccezionale resistenza alla trazione
- Estrema rigidità con un modulo di trazione
- Stabilità ad alte temperature
SLS PA 640-GSL
È una poliammide caricata con sfere di vetro progettata per ottenere un’elevata rigidità e una densità ridotta. Offre un’eccellente stabilità dimensionale e un peso ridotto, che la rendono la scelta migliore per parti strutturali leggere e modelli di grandi dimensioni.
- Eccezionale stabilità dimensionale
- Alta integrità termica
- Adatto per applicazioni sensibili al peso
Altre tecnologie di stampa 3D ottimizzate per la mobilità
Stereolitografia di precisione
Ottimizzato per i test in galleria del vento e per la fluidodinamica ad alta fedeltà. Quando la finitura superficiale e l’accuratezza dimensionale non sono negoziabili, l’SLA è lo standard del settore. Le nostre resine SLA sono selezionate appositamente per la validazione aerodinamica.
Materiali esotici con FDM
Ottimizzati per dime e ambienti estremi. Per le parti di grandi dimensioni o per gli ambienti che richiedono una particolare resistenza chimica e termica, i nostri materiali FDM offrono un’affidabilità di livello industriale.
Posizione strategica nel cuore dei corridoi europei ad alte prestazioni
Progettare il vantaggio competitivo
Nel mondo del motorsport d’élite, ogni millisecondo conta e ogni grammo è fondamentale. Prototal si pone come partner ad alta velocità per i team corse e gli sviluppatori di motori, fornendo l’agilità necessaria per passare da un progetto CAD a un componente testato in pista in tempi record.
Siamo specializzati nella produzione di parti ad alte prestazioni che resistono alle vibrazioni estreme, ai carichi termici e meccanici dell’ambiente delle corse.
Pannelli personalizzati rivestiti in Alcantara
Quando la leggenda del motorsport Jason Watt ha avuto bisogno di proteggere l’esclusivo interno in Alcantara della sua Ford GT 2018, la produzione tradizionale non poteva offrire una soluzione. La geometria complessa e a costolature dei pannelli dei battitacco rendeva quasi impossibile una replica standard — fino a quando Prototal è intervenuta.
Sei pronto ad accelerare la tua produzione?
Dai vita al tuo progetto
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Cerchi soluzioni di stampa 3D industriale o stampaggio a iniezione di alta qualità, su misura per le tue esigenze? Il nostro team è pronto a fornirti un preventivo dettagliato per il tuo progetto. Condividi semplicemente le tue specifiche e ti forniremo una stima chiara e competitiva — senza sorprese, solo precisione e affidabilità.
Perché scegliere noi?
- Soluzioni di stampa 3D industriale, stampaggio a iniezione e vacuum casting per qualsiasi scala e livello di complessità.
- Preventivazione rapida e precisa
- Presenza locale vicina alla vostra azienda e alle vostre esigenze di business
FAQs
Hai delle domande che necessitano di una risposta? Qui puoi trovare le domande e le risposte più comuni.
Trattiamo tutti i progetti nel settore mobility e automotive con il massimo livello di riservatezza. Le nostre strutture seguono protocolli rigorosi nella gestione dei dati e siamo in grado di operare all’interno di specifici framework di sicurezza o accordi di riservatezza (NDA) richiesti da appaltatori governativi e agenzie per la sicurezza nazionale. Inoltre, disponiamo di una struttura certificata TISAX in Italia, in grado di gestire progetti che richiedono i più alti livelli di protezione dei dati e sicurezza delle informazioni, specificamente adattata ai rigorosi requisiti dell’industria automobilistica.
Assolutamente sì. Offriamo tecnologie additive standard del settore specificamente progettate per l’aerodinamica e i test ad alta velocità:
SLS (sinterizzazione laser selettiva):Per applicazioni che richiedono maggiore stabilità termica e resistenza agli urti, utilizziamo SLS 620-MF. Questo composito di nylon caricato con minerali offre rigidità eccezionale e un’elevata temperatura di deflessione termica, rendendolo ideale per testare componenti in ambienti dove integrità strutturale e resistenza al calore sono fondamentali.
SLA (Stereolitografia):Utilizzando resine caricate in ceramica come Accura HPC, la tecnologia SLA garantisce una finitura superficiale ultra liscia e un’elevata rigidità, riducendo al minimo l’attrito superficiale e prevenendo deformazioni dei componenti. Questo assicura che i test fisici siano perfettamente correlati ai dati CFD.
While almost any part can be prototyped, 3D printing – and increasingly metal additive manufacturing – excels in applications requiring complex internal geometries, weight reduction, or rapid thermal validation. Key areas include:
- HVAC & Ducting: Single-piece, leak-proof housings and “snake” ducts that optimize airflow and fit into tight packaging spaces.
- Aerodynamic Testing: High-stiffness models for wind tunnels using Accura HPC to ensure data matches CFD predictions.
- Fluid Management: Battery cooling manifolds, specialized connectors, and tanks that benefit from the chemical resistance of SLS 620-MF.
- Under-the-Hood Brackets: Lightweight, heat-resistant mountings for sensors and wire harnesses – supporting weight savings that translate into better fuel efficiency.
- Spare Parts on Demand: Digital warehousing of spare parts for low-volume and legacy programs, eliminating tooling costs and storage overhead.
- Interior End-Use Components: Custom dashboard panels, center consoles, and trim pieces.
Sì. Siamo specializzati in componenti interni che soddisfano i requisiti estetici e tattili dei veicoli di lusso e ad alte prestazioni. Un esempio lampante è il nostro lavoro con le stampe 3D con rivestimento in Alcantara. Utilizzando una base dimensionalmente stabile come SLS PA 2200, possiamo creare pannelli interni complessi e leggeri che vengono poi rivestiti professionalmente. Questo permette di:
- Design su misura: Geometrie impossibili da stampare a iniezione.
- Integrazione perfetta: Perfetto per i veicoli a tiratura limitata o per i progetti di hypercar “One-of-One”.
- Sensazione Premium: l’integrità strutturale della stampa 3D fornisce un substrato rigido e resistente per materiali di alta gamma come Alcantara, pelle o fibra di carbonio.
