Le piccole imprese del settore moda possono trarre vantaggio dalla stampa 3D? Sì. Per quasi un decennio, il produttore danese di occhiali Monoqool ha progettato e prodotto occhiali stampati in 3D in stretta collaborazione con Prototal Denmark.
Un colpo di fortuna ha aperto gli occhi a Monoqool sui vantaggi della produzione additiva. Una richiesta urgente per una fiera di moda a Parigi nel 2012 è stata il segnale di partenza. Monoqool aveva bisogno di sviluppare rapidamente una nuova collezione da presentare sul mercato. Il processo doveva essere veloce, ma non a scapito del design, della qualità o della funzionalità. Per garantire che la collezione arrivasse a Parigi in tempo, l’azienda decise di adottare la stampa 3D.
Non se ne sono pentiti neanche per un secondo: la qualità si è dimostrata almeno pari a quella degli occhiali prodotti in modo tradizionale, con una serie di vantaggi aggiuntivi. Questi vantaggi fanno sì che oggi Monoqool si dedichi al 100% agli occhiali stampati in 3D.
Processo di sviluppo ridotto
Da quando ha scelto di diventare un pioniere degli occhiali stampati in 3D quasi 10 anni fa, Monoqool ha raggiunto un successo significativo. Oggi fornisce occhiali di moda a più di 1.000 rivenditori in tutto il mondo.
Il successo dell’azienda danese è dovuto a diversi fattori, primo fra tutti la velocità. Mentre di solito ci vogliono almeno 12 mesi per progettare e produrre una collezione di occhiali, la partnership con Prototal Denmark ha garantito che i nuovi sviluppi di Monoqool potessero essere completati in meno di cinque mesi. Monoqool collabora con Prototal Danimarca sia per la prototipazione che per la produzione in serie.
“Il tempo che intercorre tra l’avere un’idea di design e il tenere in mano un prototipo è brevissimo. È un fantastico strumento che accelera i nostri processi. Possiamo testare le idee all’istante perché la fase di progettazione è stata accelerata. La stampa 3D è davvero adatta a tutte le aziende che necessitano di fasi di sviluppo del prodotto più brevi e a quelle che operano con volumi ridotti e un mix elevato. La stampa 3D ha ridotto in modo significativo il nostro time-to-market”, afferma Allan Gröndahl Petersen, fondatore e direttore di Monoqool.
Mentre la progettazione e la produzione di occhiali tradizionali si basano su processi lunghi e spedizioni globali, con rischi di ritardi, errori e sprechi, la collaborazione con Prototal Denmark nel campo della stampa 3D è completamente diversa. Oggi i disegni vengono inviati semplicemente via e-mail a Prototal Denmark che, dopo la stampa di prova e i controlli di qualità, restituisce i pezzi prodotti a Monoqool per l’assemblaggio finale e la spedizione.
Gli aggiustamenti sono raramente necessari e, poiché lo sviluppo e la produzione avvengono così rapidamente, la finestra decisionale è più ampia. Allo stesso tempo, l’affidabilità delle consegne è massima. Allan Gröndahl Petersen spiega:
“Oggi possiamo aspettare di produrre fino a 2-3 mesi prima di decidere di lanciare una nuova montatura sul mercato. La possibilità di una produzione ravvicinata, sia in termini di tempo che di luogo, ci dà un chiaro vantaggio competitivo e ci rende molto più agili rispetto ai cambiamenti della moda. Facilita la nostra capacità di decodificare e adattare la collezione alle attuali tendenze del mercato”.
Un parco giochi creativo: Adattamento delle collezioni senza sforzo
La stampa 3D non solo riduce significativamente il processo di sviluppo e il trasporto su lunghe distanze. Permette inoltre a Monoqool di ampliare la portata della sua collezione perché la tecnologia offre una capacità di sviluppo infinita.
“Una nuova collezione di occhiali è spesso composta da più di 60 varianti diverse. La stampa 3D ci garantisce un’immensa libertà di progettazione”, afferma Allan Gröndahl Petersen.
Oggi Monoqool è in grado di rilasciare aggiornamenti della collezione con nuovi colori due volte l’anno. Questa frequenza elevata contribuisce a rafforzare la posizione di mercato dell’azienda.
“Con la stampa 3D abbiamo avuto accesso a uno ‘sperimentario’ che crea valore e ci permette di lanciare un numero di forme molto maggiore rispetto al passato”, osserva il proprietario di Monoqool. Inoltre, sottolinea la leggerezza e la vestibilità superiore degli occhiali stampati in 3D. “Grazie alla possibilità di sperimentare, siamo in grado di garantire che i nostri occhiali si adattino sempre bene all’utente finale. L’aggiustamento del design richiede sempre qualche giro e non si dovrebbe mai accettare la prima bozza. Ma a differenza della produzione convenzionale, la stampa 3D ci dà più tempo per la messa a punto. Questo va a vantaggio sia dei rivenditori che degli utenti finali”.
Addio ai grandi lotti: Rifiuti minimi con la stampa 3D
La moda cambia rapidamente. Nel mondo degli occhiali, non è raro che il 20-30% di una collezione rimanga invenduto e finisca per essere scartato. Nella produzione a basso costo, i prezzi bassi dipendono dai volumi elevati. Grandi quantità dello stesso modello spesso significano che un’alta percentuale di occhiali non può essere venduta se i consumatori li scartano nei negozi.
La ben nota ricerca di una produzione a basso costo e di lunghe catene di trasporto pesa sull’ambiente e sulle risorse, ma non è necessaria per Monoqool. Con un breve time-to-market, possono produrre quasi on-demand.
Grazie alla collaborazione con Prototal Danimarca, Monoqool opera con un buffer marginale, che secondo Allan rende la stampa 3D una soluzione più sostenibile, sia dal punto di vista ambientale che economico.
“Vogliamo contribuire a rompere la cultura dell’usa e getta. Quando stampiamo in 3D, il 98% delle materie prime utilizzate nel processo può essere riciclato per altri prodotti stampati in 3D. Questo è in contrasto con la produzione convenzionale di occhiali, dove il 75-80% delle materie prime viene spesso scartato. Non dipendiamo dalle grandi serie e dai trasporti a lunga distanza, quindi gli occhiali stampati in 3D contribuiscono a ridurre le emissioni di CO2”, afferma Allan Gröndahl Petersen.
