Skala upp utan verktygskostnader: SLS-produktion för höga volymer
Selective Laser Sintering (SLS) representerar en av de mest avancerade formerna av verktygslös tillverkning för hållbara och högpresterande komponenter.
Som strategisk helhetspartner till EOS driver Prototal en av Europas mest avancerade SLS-infrastrukturer. Vi använder högeffektiva CO₂-lasrar för att smälta samman polymerpulver till komplexa, självstödjande geometrier. Denna djupa tekniska integration med EOS säkerställer hög repeterbarhet och optimerade materialegenskaper, även vid serier på upp till 100 000 delar.
Industriell SLS-materialportfölj
PA 2200
En mångsidig, stark och hållbar klassiker för Selective Laser Sintering (SLS). Materialet erbjuder utmärkta mekaniska egenskaper och lämpar sig för både funktionella prototyper och slutprodukter.
- Balanserade mekaniska egenskaper
- Hög detaljupplösning och god ytkvalitet
- Dokumenterad biokompatibilitet
PA 2210 FR
En högpresterande halogenfri flamskyddad polyamid, utvecklad för känsliga miljöer där röktoxicitet och miljöpåverkan är kritiska faktorer.
- Integrerat flamskydd
- Hög dragmodul
- Optimerad för flyg- och elapplikationer
PA 2241 FR
En högpresterande halogenhaltig flamskyddad polyamid, utvecklad för applikationer där brandklassning är avgörande.
- Formulerad för flamskydd
- Robust mekanisk styrka
- Optimerad för flyg- och elapplikationer
PA 3200 GF
Detta Nylon 12-pulver är känt för sin exceptionella styrka och höga detaljupplösning. Det ger en slät ytfinish och mycket god kemisk beständighet, vilket gör det idealiskt för komplexa komponenter.
- Hög strukturell styvhet
- Överlägsen dragmodul
- Exceptionell termisk beständighet
PA 603-CF
Det ultimata materialet för högpresterande tekniska applikationer. PA 603-CF är en kolfiberförstärkt nylon som erbjuder extrem styvhet och ett branschledande styrka-vikt-förhållande.
- Exceptionell draghållfasthet
- Extrem styvhet och hög dragmodul
- Hög temperaturstabilitet
PA 620-MF
PA 620-MF är förstärkt med mineralfibrer och erbjuder högre draghållfasthet och förbättrad värmeavledningsförmåga (HDT) jämfört med standardpolyamider.
- Hög ythårdhet
- Exceptionell termisk prestanda
- Optimerad för vindtunneltestning
PA 640-GSL
PA 640-GSL är framtaget för lättviktig strukturell integritet och är en nylon förstärkt med ihåliga glassfärer som erbjuder exceptionell dimensionsstabilitet och låg densitet.
- Exceptionell dimensionsstabilitet
- Hög termisk integritet
- Lämplig för viktkänsliga applikationer
TPU 88A Black & White
Som elastomermaterial uppskattas TPU för sin flexibilitet, stötdämpning och nötningsbeständighet. Det är ett idealiskt val för tätningar, grepp och flexibla kopplingar.
- Gummiliknande flexibilitet och hög energiåtergivning
- Exceptionell hållbarhet
- Effektiva vibrationsdämpande egenskaper
PA 12 Alu
PA 12 Alu är en specialiserad blandning av aluminiumpulver och polyamid som ger en unik metallisk estetik samt förbättrad värmeledningsförmåga.
- Ökad värmeledningsförmåga
- Ökad värmeavledningsförmåga (HDT)
- Högt styvhet-till-vikt-förhållande
PA 11
PA 11 erbjuder högre slagseghet och duktilitet jämfört med Nylon 12. Materialet tillverkas dessutom från förnybara råvaror, vilket gör det till ett mer hållbart alternativ bland högpresterande polymerer.
- Hög slagseghet och duktilitet
- Framställt av förnybar ricinolja
- Mycket god kemisk beständighet
Precisionens mekanik – så fungerar SLS
Selective Laser Sintering (SLS) är en etablerad branschstandard för verktygslös serieproduktion. Processen är en del av Powder Bed Fusion (PBF) och omvandlar digital CAD-data till högpresterande plastkomponenter lager för lager – helt utan behov av stödstrukturer.
Steg-för-steg: SLS-processen
- Termisk förberedelse: Byggkammaren värms upp till strax under polymerpulvrets smältpunkt. Detta minimerar termisk deformation och säkerställer enhetliga materialegenskaper.
- Pulverapplicering: Ett beläggarblad (recoater blade) sprider ut ett ultratunt lager pulver, vanligtvis 100–120 µm, över byggplattformen.
- CO2-lasersintring: En högprecisionslaser spårar komponentens tvärsnitt och sintrar samman pulverpartiklarna enligt CAD-modellen.
- Självstödjande konstruktion: Eftersom komponenten omges av osintrat pulver fungerar pulvret som ett naturligt stöd. Detta möjliggör extrem geometrisk komplexitet, exempelvis interna kanaler eller kapslade mekanismer.
- Kontrollerad kylning: När byggprocessen är klar genomgår hela byggvolymen en kontrollerad kylcykel. Detta förhindrar skevhet och stabiliserar materialets kristallina struktur.
- Efterbearbetning: När kylningen är avslutad packas komponenterna upp och kan efterbearbetas enligt kundens specifikationer, exempelvis genom vibrationstrumling, Vapor Smoothing eller infärgning.
Skapa den perfekta ytan för din SLS-komponent
Vi ger dig möjlighet att anpassa varje yta efter dina exakta krav – oavsett om din applikation kräver högblank finish, vätsketät yta, förfinad taktil känsla eller färgstark och reptålig infärgning.
Genom teknik från ledande partners som AMT, AM Solutions och DyeMansion säkerställer vi att dina komponenter inte bara uppfyller mekaniska toleranser utan även levererar den estetiska kvalitet som krävs för konsumentprodukter.
Datablad i översikt
| SLS | Densitet (g/cm³) | Draghållfasthet (MPa) | Elasticitetsmodul (MPa) | Brottförlängning | Charpy IS (kJ/m² at 23°C) | HDT (°C @ ~1.8 MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PA 11 | 1.02 | XY 52 / Z 54 | XY 1750 / Z 1800 | XY 28% / Z 24% | XY 184 / Z 85 (utan skåror) | XY 76 (1.80 Mpa) |
| PA 2200 | 0.93 | XY 48 / Z 42 | XYZ 1650 | XY 18% | X 53 (utan skåror) | XY 64 / Z 57 (1.80 Mpa) |
| PA 3200 GF | 1.22 | XY 51 / Z 47 | XY 3200 / Z 2500 | XY 9% | X 35 (utan skåror) | XY 96 (1.80 Mpa) |
| PA 2210 FR | 1.06 | XY 46 / Z 41 | XY 2500 / Z 2300 | XY 4% | – | XY 95 / Z 108 (1.80 Mpa) |
| PA 2241 FR | 1.00 | XY 49 / Z 46 | XYZ 1900 | XY 15% | – | XY 84 (1.80 Mpa) |
| PA 603-CF | 1.10 | XY 85 | XY 7900 | XY 4% | – | XY 173 (1.82 Mpa) |
| PA 620-MF | 1.20 | XY 51 / Z 34 | XY 5725 / Z 3000 | XY 5% / Z 3% | – | XY 179 (1.82 Mpa) |
| PA 640-GSL | 0.82 | XY 49 / Z 33 | XY 3816 / Z 1945 | XYZ 3% | – | XY 170 (1.82 Mpa) |
| PA 12 Alu | 1.36 | XY 48 | XY 3800 | X 4% | – | XY 144 (1.80 Mpa) |
| TPU 88A | 1.1 | X 8 / Z 7 | XY 75 | X 280% / Y 130% | – | – |
Informationen som visas är indikativ och endast avsedd som referens. Materialegenskaper kan variera beroende på utskriftsförhållanden och vald teknologi. Trots att noggrannhet har eftersträvats kan typografiska fel eller felaktig datainmatning förekomma. Observera att vissa värden kan vara baserade på olika teststandarder som utförts av våra leverantörer. För definitiva specifikationer hänvisar vi till originaltillverkarens datablad som finns tillgängliga för respektive material.
Tillsammans möjliggör vi nästa industriella revolution
Utforska våra EOS-certifierade sajter nära dig
Riktlinjer för 3D printing
Våra guider är utformade för att hjälpa dig innan du skickar in din design till oss. Vi strävar alltid efter bästa möjliga resultat, och genom att följa våra riktlinjer kan du säkerställa att din design håller högsta kvalitet.
Kontakta oss om du behöver vägledning, vi hjälper dig gärna!
Förverkliga din design
”*” anger obligatoriska fält
Genom att skicka detta formulär godkänner du vår integritetspolicy. Vi använder informationen du tillhandahåller för att besvara din förfrågan och leverera begärda tillverkningstjänster.
Begär offert för ditt nästa projekt
Söker du högkvalitativa industriella 3D printing lösningar skräddarsydda efter dina behov? Vårt team är redo att ta fram en detaljerad offert för ditt projekt. Dela helt enkelt dina specifikationer med oss, så levererar vi en tydlig och konkurrenskraftig uppskattning — inga överraskningar, bara precision och pålitlighet.
Varför välja Prototal?
- 3D printningslösningar för alla skalor och komplexitetsnivåer
- Snabb och exakt offertprocess
- Lokal närvaro nära din verksamhet och dina affärsbehov
Vanliga frågor (FAQ)
Har du frågor gällande industriell SLS 3D-printing? Här hittar du de vanligaste frågorna och svaren om ämnet.
Våra största industriella SLS-plattformar från EOS kan hantera byggvolymer upp till 700 × 380 × 580 mm, beroende på delens geometri. För större komponenter kan vi använda avancerade sammanfogningstekniker, vilket gör det möjligt att skapa mycket stora sammansatta konstruktioner.
SLS-delar är naturligt porösa på grund av sintringsprocessen. För applikationer som kräver tätning erbjuder vi specialiserad efterbearbetning genom Vapor Smoothing. Denna process förseglar ytans porer och gör komponenterna lufttäta och motståndskraftiga mot vätskeintrång, vilket är avgörande för exempelvis tankar, grenrör och kanalsystem.
Ja. SLS PA 2200 är biokompatibelt. Materialet kan dessutom certifieras för livsmedelskontakt enligt EU- och FDA-standarder, förutsatt att korrekt efterbearbetning och ytbehandling tillämpas.
Vi erbjuder flera industriella efterbearbetningsmetoder för att optimera dina MJF-producerade komponenter, bland annat:
Efterbearbetning för SLS 3D-printing
- Borttagning av stödstruktur & slipning
- Vapor Smoothing
- Trumling (Vibrationspolering)
- Blästring
- Infärgning
- Primer, målning, ytbehandling & lackering
- Installation av gängade eller ogängade insatser
- Montering
Tillverkning handlar inte bara om transaktioner – på Prototal värdesätter vi långsiktiga partnerskap. Därför får du en dedikerad kontaktperson nära din verksamhet som förstår ditt företag och dina tekniska behov. För att komma igång kan du kontakta vårt lokala team via Kontakta oss eller skicka ett mejl till oss.
- Norge: post@prototal.no eller +47 74 09 06 00
- Sverige: am@prototal.se eller +46 (0) 36-38 72 00
- Danmark: 3dp@prototal.dk eller +45 43 99 37 36
- Storbritannien: info@prototaluk.com eller +44 01635 635855
- Italien: info@prosilas.com eller +39 0733 892665
- Österrike, Tyskland & Schweiz: 3dp@prototal.at eller +43 5572 52946-9
Som flexibel partner kan vi erbjuda ledtider ned till 1 arbetsdag, beroende på materialval, efterbearbetning och kvalitetskontroll. Vanligtvis kan du förvänta dig en ledtid på 2–3 arbetsdagar, beroende på samma variabler.
*Även om Prototal erbjuder branschledande ledtider är alla leveranstider uppskattningar baserade på normala driftsförhållanden. Slutliga ledtider påverkas av lokal kapacitet, delens geometri, byggvolym och materialval. Komplexa geometrier eller högpresterande material kan kräva ytterligare bearbetningstid för att säkerställa strukturell integritet och dimensionsnoggrannhet.
