Innovationens hastighet: Multi Jet Fusion
Multi Jet Fusion (MJF) representerar höjdpunkten av additiv tillverkning för produktion i höga volymer.
Teknologin är utvecklad av HP och förfinad genom Prototals industriella expertis. MJF använder en unik metod för termisk kontroll för att producera komponenter med exceptionella mekaniska egenskaper och enhetliga ytor. För projekt som kräver serier upp till 100 000 enheter med korta ledtider är MJF en av de mest effektiva teknologierna för digital massproduktion.
Industriell MJF-materialportfölj
PA 11
PA 11 erbjuder högre slagseghet och duktilitet jämfört med Nylon 12. Materialet tillverkas dessutom från förnybara råvaror, vilket gör det till ett mer hållbart alternativ bland högpresterande polymerer.
- Hög slagseghet och duktilitet
- Biobaserad polymersammansättning
- Mycket god kemisk beständighet mot bränslen, oljor och fetter
PA 12
Detta Nylon 12-pulver är känt för sin exceptionella styrka och höga detaljupplösning. Det ger en slät ytfinish och mycket god kemisk beständighet, vilket gör det idealiskt för komplexa komponenter.
- Balanserade mekaniska egenskaper
- Högdensitetsstruktur
- Konsekvent dimensionsnoggrannhet
PA 12 White (light grey)
För applikationer som kräver hög estetisk tydlighet och flexibilitet i färgsättning erbjuder PA 12 White (light grey) mycket god detaljupplösning och en ren finish. Materialet är särskilt lämpligt för medicinska kapslingar och konsumentprodukter.
- Ljusgrått basmaterial som möjliggör mer livfulla färger vid infärgning
- Balanserade mekaniska egenskaper
- Konsekvent dimensionsnoggrannhet
PA 12 GB
Förstärkt med 40 % glaskulor erbjuder detta material mycket hög dimensionsstabilitet och styvhet, vilket gör det idealiskt för strukturella komponenter som utsätts för termisk belastning.
- Hög strukturell styvhet tack vare glasförstärkning
- Förhöjd termisk beständighet
- Optimerad för applikationer med hög belastning
Hur MJF-processen fungerar
Till skillnad från traditionella laserbaserade system använder MJF en uppsättning bläckstrålehuvuden för att applicera smältvätska (fusing agent) och detaljeringsvätska (detailing agent) på en bädd av nylonpulver. Dessa områden smälts sedan samman av en överliggande infraröd värmekälla.
Steg-för-steg-processen i MJF
- Materialdeponering: Ett tunt lager polymerpulver, vanligtvis PA 12 eller PA 11, sprids ut över byggytan.
- Applicering av agenter: Ett bläckstrålehuvud passerar över pulverbädden och applicerar smältvätska där materialet ska sammanfogas samt detaljeringsvätska runt konturerna för att skapa skarpa kanter och släta ytor.
- Termisk fusion: Värmelampor passerar över bädden och smälter de områden som behandlats med smältvätskan. Eftersom hela lagret smälts i ett enda steg erbjuder MJF betydligt snabbare byggtider än punktbaserad lasersintring.
- Precision på voxelnivå: Genom att kontrollera egenskaperna för varje voxel (3D-pixel) uppnår MJF nästan perfekt isotropi. Det innebär att komponenterna får nästan identisk hållfasthet i X-, Y- och Z-led.
- Kylning och extraktion: Efter byggprocessen säkerställer en kontrollerad kylfas dimensionsstabilitet innan komponenterna tas ut ur pulverbädden och flyttas vidare till efterbearbetning.
Skapa den perfekta ytan för din MJF-komponent
Vi ger dig möjlighet att anpassa varje yta efter dina exakta krav – oavsett om din applikation kräver högblank finish, vätsketät yta, förfinad taktil känsla eller färgstark och reptålig infärgning.
Genom teknik från ledande partners som AMT, AM Solutions och DyeMansion säkerställer vi att dina komponenter inte bara uppfyller mekaniska toleranser utan även levererar den estetiska kvalitet som krävs för konsumentprodukter.
En ny standard för precision
Genom vår kalibrerade HP Multi Jet Fusion-teknologi tänjer vi på gränserna för högpresterande industriell tillverkning. Genom att använda PA 11 kan vi producera komponenter med mycket hög densitet och intrikata detaljer – inklusive håldiametrar ned till 0,4 mm. Detta möjliggör konstruktion av avancerade filtreringssystem och komplexa kylgrenrör för de mest krävande miljöerna.
Samma tekniska grund använder vi också för att utveckla högeffektiva verktyg för formpressad fiberförpackning. Den porösa strukturen möjliggör effektiv evakuering av luft och vatten i formningsprocessen, vilket ger kortare cykeltider och förbättrad ytfinish i hållbara förpackningslösningar.
Datablad i översikt
| MJF | Densitet (g/cm³) | Draghållfasthet (MPa) | Elasticitetsmodul (MPa) | Brottförlängning | Charpy IS (kJ/m² at 23°C) | HDT (°C @ ~1.8 MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PA 11 | 1.05 | XY 52 | XY 1800 | XY 50% | XY 5 (notched) | XY 54 |
| PA 12 | 1.01 | XY 48 | XY 1700 | XY 20% | XY 3,5 (hackad) | XY 95 |
| PA 12 GB | 1.3 | XY 30 | XY 2500 | XY 10% | XY 3 (notched) | XY 114 |
| PA 12 W | 1.02 | XY 49 | XY 1900 | XY 17% | XY 4.5 (notched) | XY 94 |
Informationen som visas är indikativ och endast avsedd som referens. Materialegenskaper kan variera beroende på utskriftsförhållanden och vald teknologi. Trots att noggrannhet har eftersträvats kan typografiska fel eller felaktig datainmatning förekomma. Observera att vissa värden kan vara baserade på olika teststandarder som utförts av våra leverantörer. För definitiva specifikationer hänvisar vi till originaltillverkarens datablad som finns tillgängliga för respektive material.
Riktlinjer för 3D printing
Våra guider är utformade för att hjälpa dig innan du skickar in din design till oss. Vi strävar alltid efter bästa möjliga resultat, och genom att följa våra riktlinjer kan du säkerställa att din design håller högsta kvalitet.
Kontakta oss om du behöver vägledning, vi hjälper dig gärna!
Tillsammans möjliggör vi nästa industriella revolution
Utforska våra HP-certifierade anläggningar nära dig
Förverkliga din design
”*” anger obligatoriska fält
Genom att skicka detta formulär godkänner du vår integritetspolicy. Vi använder informationen du tillhandahåller för att besvara din förfrågan och leverera begärda tillverkningstjänster.
Begär offert för ditt nästa projekt
Söker du högkvalitativa industriella 3D printing lösningar skräddarsydda efter dina behov? Vårt team är redo att ta fram en detaljerad offert för ditt projekt. Dela helt enkelt dina specifikationer med oss, så levererar vi en tydlig och konkurrenskraftig uppskattning — inga överraskningar, bara precision och pålitlighet.
Varför välja Prototal?
- 3D printningslösningar för alla skalor och komplexitetsnivåer
- Snabb och exakt offertprocess
- Lokal närvaro nära din verksamhet och dina affärsbehov
Vanliga frågor (FAQ)
Har du frågor gällande industriell MJF 3D printing? Här hittar du de vanligaste frågorna och svaren om ämnet.
Våra största industriella MJF-plattformar från HP kan hantera byggvolymer upp till 380 × 284 × 380 mm, beroende på delens geometri. För större komponenter kan vi använda avancerade sammanfogningstekniker, vilket gör det möjligt att skapa mycket stora sammansatta konstruktioner.
MJF-delar är naturligt porösa på grund av tillverkningsprocessen. För applikationer som kräver tätning erbjuder vi specialiserad efterbearbetning genom Vapor Smoothing. Denna process förseglar ytans porer och gör komponenterna lufttäta och motståndskraftiga mot vätskeintrång, vilket är avgörande för exempelvis tankar, grenrör och kanalsystem.
Ja. MJF PA 12 kan användas i applikationer med hudkontakt, förutsatt att korrekt efterbearbetning och ytbehandlingtillämpas.
Vi erbjuder flera industriella efterbearbetningsmetoder för att optimera dina MJF-producerade komponenter, bland annat:
MJF 3D printing efterbehandling
- Vapor Smoothing
- Trumling (Vibrationspolering)
- Blästring
- Infärgning
- Primer, målning, ytbehandling & lackering
- Installation av gängade eller ogängade insatser
- Montering
Tillverkning handlar inte bara om transaktioner – på Prototal värdesätter vi långsiktiga partnerskap. Därför får du en dedikerad kontaktperson nära din verksamhet som förstår ditt företag och dina tekniska behov. För att komma igång kan du kontakta vårt lokala team via Kontakta oss eller skicka ett mejl till oss.
- Norge: post@prototal.no eller +47 74 09 06 00
- Sverige: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Danmark: 3dp@prototal.dk eller +45 43 99 37 36
- Storbritannien: info@prototaluk.com eller +44 01635 635855
- Italien: info@prosilas.com eller +39 0733 892665
- Österrike, Tyskland & Schweiz: 3dp@prototal.at eller +43 5572 52946-9
Som flexibel partner kan vi erbjuda ledtider ned till 1 arbetsdag, beroende på materialval, efterbearbetning, kvalitetskontroll och geografisk plats. Vanligtvis kan du förvänta dig en leveranstid på 2–3 arbetsdagar, beroende på samma faktorer.
*Även om Prototal erbjuder branschledande ledtider är alla leveranstider uppskattningar baserade på normala driftsförhållanden. Slutliga ledtider påverkas av lokal kapacitet, delens geometri, byggvolym och materialval. Komplexa geometrier eller högpresterande material kan kräva ytterligare bearbetningstid för att säkerställa strukturell integritet och dimensionsnoggrannhet.
