FDR 3D Printing Service: The New Frontier of Micro-Precision
When standard additive manufacturing technologies reach their physical limits, Fine Detail Resolution (FDR) takes over.
By utilizing a specialized CO laser with an ultra-fine beam diameter, Prototal delivers a polymer additive manufacturing technology capable of producing intricate, high-definition components that were previously only possible through high-end injection molding.
FDR is not just about being small; it is about achieving sharp-edged feature resolution, high detail resolution, and functional complexity in PA 1101 at a scale that redefines what is possible in additive manufacturing – from functional prototypes to production quality parts.
Drivs av
Högupplöst prestanda för komplexa system
FDR technology bridges the gap between the speed of additive manufacturing and the intricate detail of micro-molding. By focusing energy into a beam significantly smaller than standard SLS lasers, we can produce wall thicknesses and internal geometries that maintain the mechanical properties and structural integrity required at a microscopic level – while delivering a surface quality that rivals injection-molded components.
Industries benefiting from FDR:
- Electrical and Electronical Equipment: Micro-connectors, intricate sensor housings, and miniaturized enclosures
- Medicinteknik: Mikrofluidiska komponenter och kirurgiska instrument.
- Flyg- och försvarsindustrin: Miniatyriserade sensorer och lätta aktuatorer.
- Fordonsindustrin: Högprecisionskontakter för e-mobilitet och autonoma system.
Kraften i PA 1101
Unlike standard polymers, the FDR process utilizes PA 1101, a bio-based polyamide. This material offers the high impact resistance and elongation at break required for functional living hinges and snap-fits, ensuring that even your smallest components have the mechanical properties needed to be rugged enough for end-use industrial applications.
Miniatyrisering i industriell skala
As industries push for smaller, lighter, and more integrated devices, FDR provides the tool-less path to miniaturization. We enable engineers to iterate rapidly on micro-scale functional prototypes and move directly into low volume production – and onward to serial production – without the multi-month lead times of micro-tooling.
Ytteknik och hållbarhet
While FDR ensures precision, Vapor Smoothing provides the finish needed for true functionality. By sealing PA 1101 without losing sharp details, it eliminates porosity and achieves an IP-rated, non-porous surface. The result is a surface quality with a professional, injection-molded look that significantly increases the fatigue life and durability of your micro-components.
Avancerad produktionsanläggning
Our FDR technology is centralized at our facility in Dornbirn, ensuring specialized process control. For medical applications requiring the highest regulatory standards, we offer production quality parts under ISO 13485 certification. This combines micron-level precision with the rigorous documentation and traceability essential for the global healthcare sector.
PA 1101
PA 1101 är en biobaserad polyamid som är konstruerad för mikroskalig funktionell integritet. Materialet erbjuder exceptionell slagtålighet och den brottöjning som krävs för komplexa rörliga konstruktioner.
- Exceptionell mekanisk seghet
- Överlägsen detaljupplösning
- Mycket god kemisk beständighet
Datablad i korthet
| Fine Detail Resolution | Densitet (g/cm³) | Draghållfasthet (MPa) | Elasticitetsmodul (MPa) | Brottförlängning | Slagseghet, Charpy (kJ/m² @ 23°C) | HDT (°C @ ~1.8 MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PA 1101 | 1.03 | XY 50 / Z 48 | XYZ 1650 | XY 30% | XY N / Z 85 (utan skåror) | 47 |
De uppgifter som visas är vägledande och endast avsedda som referens. Materialegenskaper kan variera beroende på utskriftsförhållanden och vald teknologi. Även om noggrannhet har eftersträvats kan typografiska fel eller datainmatningsfel förekomma. För definitiva specifikationer hänvisas till originaltillverkarens datablad, som finns tillgängliga för respektive material.
Riktlinjer för 3D printing
Våra guider är utformade för att hjälpa dig innan du skickar in din design till oss. Vi strävar alltid efter bästa möjliga resultat, och genom att följa våra riktlinjer kan du säkerställa att din design håller högsta kvalitet.
Kontakta oss om du behöver vägledning, vi hjälper dig gärna!
Hur FDR uppnår precision på mikronnivå
FDR-processen är en specialiserad vidareutveckling av Selective Laser Sintering (SLS), optimerad för extrem detaljprecision.
Steg-för-steg: FDR-processen
- Digital förbearbetning: Din CAD-modell delas upp i ultratunna lager för att fånga varje detalj i geometrin.
- Ultrafin lasersintring: En specialiserad CO₂-laser, med en stråldiameter betydligt mindre än industriell standard, skannar pulverbädden av PA 1101.
- Högupplöst sammansmältning: Eftersom energin koncentreras till ett mycket litet område minimeras den värmepåverkade zonen. Detta gör det möjligt att skapa skarpare hörn, tunnare väggar (ned till 0,22 mm) och komplexa interna kanaler.
- Precisionskontrollerad kylning: Noggrann termisk kontroll säkerställer att mikrodimensionerna förblir dimensionellt stabila och fria från deformationunder stelningsfasen.
Förverkliga din design
”*” anger obligatoriska fält
Genom att skicka detta formulär godkänner du vår integritetspolicy. Vi använder informationen du tillhandahåller för att besvara din förfrågan och leverera begärda tillverkningstjänster.
Begär offert för ditt nästa projekt
Söker du högkvalitativa industriella 3D printing lösningar skräddarsydda efter dina behov? Vårt team är redo att ta fram en detaljerad offert för ditt projekt. Dela helt enkelt dina specifikationer med oss, så levererar vi en tydlig och konkurrenskraftig uppskattning — inga överraskningar, bara precision och pålitlighet.
Varför välja Prototal?
- 3D printningslösningar för alla skalor och komplexitetsnivåer
- Snabb och exakt offertprocess
- Lokal närvaro nära din verksamhet och dina affärsbehov
Vanliga frågor (FAQ)
Har du frågor om FDR och industriell 3D printing? Här hittar du svar på några av de vanligaste frågorna.
Vår största industriella FDR-plattform från EOS kan hantera byggvolymer upp till 200 x 250 x 125 mm, beroende på detaljens geometri.
Den största skillnaden ligger i laserstrålens diameter.
Standard-SLS använder en bredare laserstråle som är optimerad för generella industrikomponenter. FDR använder däremot en specialiserad CO₂-laser med en extremt fin fokalpunkt, vilket ger betydligt högre upplösning. Detta gör det möjligt att producera skarpa detaljer och väggtjocklekar ned till 0,22 mm, vilket ligger bortom kapaciteten hos traditionella pulverbäddsystem.
Vapor Smoothing är en kontrollerad process som förseglar ytan på PA 1101 utan att avlägsna material eller runda av kritiska tekniska detaljer.
Processen förbättrar ytfinishen och lufttätheten, samtidigt som den höga dimensionsnoggrannheten från FDR-processen bibehålls.
Till skillnad från många högupplösta hartser från teknologier som SLA, vilka ofta kan vara spröda, är PA 1101 en biobaserad polyamid med exceptionell slagtålighet och hög brottöjning. Det gör materialet idealiskt för funktionella mikrokomponenter, såsom levande gångjärn och snäppfästen, som måste tåla mekanisk belastning utan att gå sönder.
Vi erbjuder flera industriella efterbearbetningsmetoder för att optimera dina MJF-producerade komponenter, bland annat:
Tillverkning handlar inte bara om transaktioner – på Prototal värdesätter vi långsiktiga partnerskap. Därför får du en dedikerad kontaktperson nära din verksamhet som förstår ditt företag och dina tekniska behov. För att komma igång kan du kontakta vårt lokala team via Kontakta oss eller skicka ett mejl till oss.
- Norge: post@prototal.no eller +47 74 09 06 00
- Sweden: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Danmark: 3dp@prototal.dk eller +45 43 99 37 36
- Storbritannien: info@prototaluk.com eller +44 01635 635855
- Italien: info@prosilas.com eller +39 0733 892665
- Österrike, Tyskland & Schweiz: 3dp@prototal.at eller +43 5572 52946-9
Som flexibel partner kan vi erbjuda ledtider ned till 1 arbetsdag, beroende på vald efterbearbetning och kvalitetskontroll. Vanligtvis kan du förvänta dig en leveranstid på 2–3 arbetsdagar, beroende på samma variabler.
*Även om Prototal erbjuder branschledande ledtider är alla leveranstider uppskattningar baserade på normala driftsförhållanden. Slutliga ledtider påverkas av lokal kapacitet, delens geometri, byggvolym och materialval. Komplexa geometrier eller högpresterande material kan kräva ytterligare bearbetningstid för att säkerställa strukturell integritet och dimensionsnoggrannhet.
