Industriella tjänster för 3D printing i metall
Utnyttja industriell 3D printing i metall för att accelerera din produktlivscykel – från högprecisionsprototyper till certifierad serieproduktion. På Prototal är vi specialiserade på Direct Metal Laser Sintering (DMLS), en teknik som levererar den strukturella integritet och precision som krävs för att omvandla komplexa konstruktioner till högpresterande metallkomponenter.
Genom vårt specialiserade Center of Excellence i Storbritannien är Prototal din partner för att realisera komplexa metallgeometrier som traditionella tillverkningsmetoder inte kan uppnå. Vår djupa erfarenhet från motorsport och högpresterande fordonsutveckling fungerar som en kvalitetsreferens. Vi levererar de snäva toleranser och den repeterbara precision som krävs inom flyg-, medicinteknik- och energisektorn.
Varför 3D printing i metall?
Traditionell tillverkning begränsas ofta av faktorer som verktygsåtkomst, bearbetningsbegränsningar och materialspill. Med 3D printing i metall blir komplexitet istället en fördel. På Prototal erbjuder vi den industriella infrastrukturen för att kringgå dessa begränsningar och producera komponenter som är lättare, starkare och mer termiskt effektiva.
Geometrisk frihet och konsolidering av delar
3D printing i metall möjliggör komplexa geometrier utan extra tillverkningskostnad. Flerkomponentskonstruktioner kan konsolideras till en enda integrerad komponent, vilket eliminerar fästelement, svetsar och tätningar. Resultatet är en förenklad stycklista och en mer robust konstruktion med färre potentiella felpunkter.
Snabb iteration och verktygslös uppstart
Genom att eliminera behovet av gjutverktyg eller CNC-fixturer kan vi gå direkt från CAD till funktionella metallkomponenter på bara några dagar. Detta gör det möjligt att iterera och optimera design i verkliga testmiljöer utan kostnader och ledtider kopplade till verktygsändringar.
Avancerad termisk hantering
Med additiv tillverkning kan vi integrera konformala kylkanaler som följer komponentens interna geometri. Detta möjliggör effektiv värmeöverföring på sätt som inte är möjligt med traditionell borrning, vilket gör tekniken idealisk för formverktyg, värmeväxlare och högpresterande komponenter.
Lättvikt och materialeffektivitet
Genom användning av lattice-strukturer och generativ design kan vi reducera komponentens vikt utan att kompromissa med strukturell styrka.
Principen – material där det behövs – ger maximal effektivitet i branscher där varje gram påverkar prestanda, exempelvis motorsport och flygteknik.
En mer resilient digital leveranskedja
Vi kan producera specialkomponenter och reservdelar on-demand, vilket minskar behovet av lagerhållning och ökar flexibiliteten i försörjningskedjan. Detta minskar både lagerkostnader och risken för störningar i leveranskedjan.
Våra material för metall 3D printing
Titanium Ti6Al4v grade 23
Utvecklad för de mest krävande miljöerna kombinerar denna legering extrem hållfasthet med låg densitet. Den är både biokompatibel och värmebeständig, vilket gör den idealisk för flyg- och medicintekniska applikationer.
- Titanlegering av hög renhet (Grade 23)
- Utmärkt förhållande mellan styrka och vikt
- Hög korrosions- och utmattningsbeständighet
- Biokompatibelt
Aluminium AlSi10Mg
Denna tävlingsbeprövade legering erbjuder hög värmeledningsförmåga och ett mycket fördelaktigt styrka–vikt-förhållande. Den är en lätt och korrosionsbeständig metallösning för strukturella komponenter och termiska system.
- Bra förhållande mellan styrka och vikt
- God hållfasthet upp till cirka 200°C
- Hög korrosionsbeständighet
- God termisk och elektrisk ledningsförmåga
Rostfritt stål (316L)*
Denna industrilegering erbjuder exceptionell korrosionsbeständighet och starka mekaniska egenskaper.
Materialet är mycket mångsidigt och används ofta inom marin-, kemi- och livsmedelsindustrin.
- Utmärkt korrosions- och oxidationsbeständighet
- Hög duktilitet och slagseghet
- Mycket god kemikalie- och syrabeständighet
- Biokompatibelt
*Underleverantörsmaterial
Fyra decennier i branschen har lärt oss en sak: erfarenhet kan inte ersättas.
Vår satsning på metall 3D printing bygger inte på en trend, utan på nästan 50 års erfarenhet av materialteknik och avancerad tillverkning.
Det är detta långsiktiga perspektiv som gör det möjligt för oss att idag tänja på gränserna för delkonsolidering och avancerad termisk design.
— Gregory Campell, Managing Director, CA Models (member of Prototal Group)
En pålitlig partner för metall 3D printing
Prototal är mer än en leverantör – vi är en strategisk partner med rötter i den brittiska motorsportindustrin. Under flera decennier har vårt brittiska team arbetat i framkanten av elitracing och utvecklat specialiserad expertis inom metallbaserad precisionsutveckling.
I en bransch där bråkdelen av en sekund avgör resultatet är tillförlitlighet och teknisk noggrannhet avgörande. Denna race-ready-mentalitet präglar varje projekt vi genomför.
Genom vår DMLS-expertis levererar vi komponenter som klarar extrema mekaniska och termiska belastningar. När du samarbetar med Prototal får du tillgång till ett arv av innovation och en beprövad förmåga att lösa komplexa metallutmaningar – med hastighet, precision och industriell hållbarhet.
Riktlinjer för 3D printing
Våra guider är utformade för att hjälpa dig innan du skickar in din design till oss. Vi strävar alltid efter bästa möjliga resultat, och genom att följa våra riktlinjer kan du säkerställa att din design håller högsta kvalitet.
Kontakta oss om du behöver vägledning, vi hjälper dig gärna!
Datablad i översikt
| DMLS | Ultimat draghållfasthet | Sträckgräns (Rp 0.2%) | Brottförlängning | Hårdhet (Vickers) | Värmeledningsförmåga |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium AlSi10Mg | 330-350 MPa | 220-240 MPa | 5-10% | 100-130 HV | 110-150 W/mK |
| Titanium Ti6Al4v (grade 23) | 1000-1100 MPa | 900-1000 MPa | 10-15% | 300-360 HV | 6.5-7.5 W/mK |
| Rostfritt stål (316L)* | 550-600 MPa | 450-500 MPa | 30-40% | 200-230 HV | 13-15 W/mK |
Informationen som visas är indikativ och endast avsedd som referens. Materialegenskaper kan variera beroende på utskriftsförhållanden och vald teknologi. Trots att noggrannhet har eftersträvats kan typografiska fel eller felaktig datainmatning förekomma. Observera att vissa värden kan vara baserade på olika teststandarder som utförts av våra leverantörer. För definitiva specifikationer hänvisar vi till originaltillverkarens datablad som finns tillgängliga för respektive material. *Underleverantörsmaterial.
Efterbehandling
Vi erbjuder ett brett utbud av efterbearbetningstjänster för att säkerställa att dina 3D printade metallkomponenter uppfyller höga krav på kvalitet, precision och estetik.
- Värmebehandling
- Trådgnistning (EDM) & borttagning av stödstruktur
- Torr- & våtblästring
- Trumling (Vibrationspolering)
- CNC-bearbetning
- Anodisering
- Polering
- Målning
Begär offert för ditt nästa projekt
Söker du högkvalitativa industriella 3D printing lösningar skräddarsydda efter dina behov? Vårt team är redo att ta fram en detaljerad offert för ditt projekt. Dela helt enkelt dina specifikationer med oss, så levererar vi en tydlig och konkurrenskraftig uppskattning — inga överraskningar, bara precision och pålitlighet.
Varför välja Prototal?
- 3D printningslösningar för alla skalor och komplexitetsnivåer
- Snabb och exakt offertprocess
- Lokal närvaro nära din verksamhet och dina affärsbehov
Förverkliga din design
”*” anger obligatoriska fält
Genom att skicka detta formulär godkänner du vår integritetspolicy. Vi använder informationen du tillhandahåller för att besvara din förfrågan och leverera begärda tillverkningstjänster.
Vanliga frågor (FAQ)
Har du frågor om industriell 3D printing i metall? Här hittar du svar på några av de vanligaste frågorna.
3D printing i metall är inte bara ett verktyg för prototypframtagning – det är en transformativ tillverkningsmetod som gör det möjligt för ingenjörer att kringgå de geometriska begränsningar som finns vid traditionell CNC-bearbetning och gjutning. Några av de främsta fördelarna är:
- Materialeffektivitet: Till skillnad från CNC-bearbetning, där upp till 90 % av materialet kan bli spill, är DMLS en additiv process. Endast det pulver som behövs för komponenten används, vilket gör metoden mer resurseffektiv – särskilt för högvärdiga legeringar.
- Oöverträffad geometrisk frihet: DMLS gör det möjligt att skapa komplexa interna strukturer, såsom konformala kylkanaler i formverktyg eller lätta bioniska lattice-strukturer, som inte kan tillverkas med subtraktiva metoder.
- Konsolidering av delar: Flerkomponentskonstruktioner kan slås samman till en enda integrerad komponent. Detta eliminerar behovet av svetsning, fästelement och monteringsarbete samtidigt som vikt och potentiella felpunkter minskar.
- Snabb iteration: Genom att eliminera behovet av specialiserade verktyg kan du gå direkt från CAD till funktionella metallkomponenter i högpresterande legeringar, såsom titan eller Inconel, på betydligt kortare tid.
- Viktoptimering (topologioptimering): Genom att placera material endast där det krävs strukturellt kan komponentens vikt reduceras kraftigt utan att kompromissa med mekanisk styrka. Detta är särskilt viktigt inom flyg-, UAV- och fordonsindustrin.
Vi erbjuder ett brett utbud av efterbearbetningstjänster för att säkerställa att dina 3D printade metallkomponenter uppfyller höga krav på kvalitet, precision och estetik.
- Värmebehandling
- Trådgnistning (EDM) & borttagning av stödstruktur
- Torr- & våtblästring
- Trumling (Vibrationspolering)
- CNC-bearbetning
- Anodisering
- Polering
- Målning
Vi erbjuder Direct Metal Laser Sintering (DMLS) – även känt som Selective Laser Melting (SLM) – med maskiner från Nikon SLM Solutions.
Vi erbjuder ett brett urval av material för industriell 3D printing anpassade för olika applikationer och branschkrav. Vårt materialutbud utvecklas kontinuerligt i takt med ny teknik och nya materialinnovationer, men omfattar för närvarande:
- Aluminium (AlSi10Mg)
- Titanium (Ti6Al4v)
- Rostfritt stål (316L)*
*Underleverantörsmaterial
Den maximala storleken på en komponent beror på geometri, orientering och vald teknologi.
- DMLS – 500x280x365 mm
Tillverkning handlar inte bara om transaktioner – på Prototal värdesätter vi långsiktiga partnerskap. Därför får du en dedikerad kontaktperson nära din verksamhet som förstår ditt företag och dina tekniska behov. För att komma igång kan du kontakta vårt lokala team via Kontakta oss eller skicka ett mejl till oss.
- Norge: post@prototal.no eller +47 74 09 06 00
- Sweden: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Danmark: 3dp@prototal.dk eller +45 43 99 37 36
- Storbritannien: info@prototaluk.com eller +44 01635 635855
- Italien: info@prosilas.com eller +39 0733 892665
- Österrike, Tyskland & Schweiz: 3dp@prototal.at eller +43 5572 529469
Som flexibel partner kan vi erbjuda leveranstider ned till cirka 2 arbetsdagar, beroende på teknik, material, efterbearbetning och kvalitetskontroll. Vanligtvis kan du förvänta dig en leveranstid på 5–7 arbetsdagar, beroende på dessa variabler.
*Även om Prototal erbjuder branschledande ledtider är alla leveranstider uppskattningar baserade på normala driftsförhållanden. Slutliga ledtider påverkas av lokal kapacitet, delens geometri, byggvolym och materialval. Komplexa geometrier eller högpresterande material kan kräva ytterligare bearbetningstid för att säkerställa strukturell integritet och dimensionsnoggrannhet.
