Industrielles Gleitschleifen für glatte, hochwertige Oberflächen
Verwandeln Sie die rohe Textur von 3D gedruckten Kunststoffen in glatte und matte Oberflächen. Unsere automatisierten Massenveredelungslösungen gewährleisten eine gleichmäßige Oberflächenqualität über gesamte Produktionschargen.
Gleitschleifen wird unterstützt von
Was ist Gleitschleifen?
Die Bauteile werden in eine vibrierende Schüssel oder Wanne gelegt, die mit spezialisierten Schleifmedien und Reinigungsmitteln gefüllt ist. Die Reibung zwischen den Medien und den Bauteilen „scheuert” die Oberfläche sanft ab. Das Ergebnis ist eine homogenisierte Oberfläche, die den „Stufeneffekt” des 3D Drucks reduziert, die Oberflächenrauheit verringert und das Bauteil für sekundäre Prozesse wie Färbung vorbereitet.
Verbesserte Lebensdauer
Gleitschleifen verbessert die mechanische Integrität durch Glättung der Oberfläche und überführt das Oberflächenprofil von einem „stufigen” zu einem „welligen” oder flachen Profil. Dadurch können sich mechanische Spannungen über die Oberfläche des Bauteils verteilen.
Taktile Qualität
Rohe Pulverbettfusions-Drucke haben aufgrund der Natur des Fertigungsprozesses eine raue und staubige Textur. Gleitschleifen verwendet Schleifmedien, um diese mikroskopischen Erhöhungen abzutragen. Der Vorteil besteht darin, dass das „staubige” Gefühl, das oft mit rohen 3D gedruckten Teilen verbunden ist, beseitigt wird und die Oberfläche der Teile von einem rauen, porösen Gefühl zu einer glatten, matten Textur übergeht.
Gleitschleifen auf einen Blick
| Merkmal | Prototals Gleitschleif-Fähigkeit | Vorteil |
|---|---|---|
| Hauptziel | Oberflächenglättung & Entgraten | Reduzierung der Oberflächenrauheit |
| Oberflächenrauheit | Ra 2-5 µm | Erreicht eine glatte, gleichmäßige taktile Oberfläche |
| Kompatible Technologien | MJF, SLS & SAF | Optimiert für Pulverbettfusionskunststoffe |
| Kompatible Nachbearbeitung | Tiefenfärben | Gewährleistet überlegene Farbaufnahme und Oberfläche |
| Maximale Bauteilgröße | 700 x 200 x 200 mm | Gleichmäßigkeit für kleine & große Bauteile |
| Chargenkapazität | Hochvolumen-Massenveredelung | Kosteneffizient für Serienfertigung |
| Dimensionaler Einfluss | Kontrollierte Rösler-Technologie bei 0,02–0,05 mm | Dokumentierter dimensionaler Einfluss |
Alle dokumentierten Ra-Werte und dimensionalen Auswirkungen basieren auf standardmäßigen Benchmarks für PA 12 (MJF/SLS)-Materialien unter Verwendung von AM Solutions. Die tatsächlichen Ergebnisse können je nach Bauteilgeometrie, Ausrichtung und Basismaterialdichte variieren. Der dokumentierte dimensionale Versatz von 0,02–0,05 mm ist ein Durchschnittswert; für Komponenten mit kritischen Toleranzen oder ineinandergreifenden Merkmalen empfehlen wir eine technische Beratung oder einen Erstmustertest, um sicherzustellen, dass die funktionalen Anforderungen erfüllt werden. Die maximale Bauteilgröße ist von der Bauteilgeometrie abhängig.
Die perfekte Kombination
Für die beste Oberflächenqualität empfehlen wir die Kombination von Gleitschleifen mit Färbung. Indem wir das Bauteil zunächst in unseren Gleitschleifschüsseln glätten, entfernen wir die „Erhöhungen” des rohen 3D Drucks. Dies ermöglicht es dem Farbstoff, gleichmäßiger einzudringen, was zu einer tieferen, lebendigeren Farbe mit einem angenehm anzufassenden Oberfläche führt.
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FAQs
Haben Sie noch Fragen? Besuchen Sie unsere FAQ-Seite für weitere Informationen über unser Unternehmen und unsere Dienstleistungen.
Mit unseren AM Solutions-Systemen können wir die Oberflächenrauheit Ra von Materialien wie MJF PA 12 oder SLS PA 2200 von einem Rohzustand von ~20 µm auf unter 2 µm reduzieren
Die Ausfallsicherheitsgrenze wird durch den Medienzugang bestimmt. Um sicherzustellen, dass eine Oberfläche veredelt wird, muss das Schleifmedium frei dagegen zirkulieren können.
- Innere Hohlräume & Löcher: Wenn ein Loch oder Kanal kleiner als das Schleifmedium ist (normalerweise < Ø 13,5 mm), wird das Medium nicht eintreten. Diese internen Bereiche bleiben in ihrem rohen „Druckzustand”.
- Media Lodging: Wir vermeiden die Veredelung von Bauteilen, bei denen innere Merkmale exakt die gleiche Größe wie das Medium haben, da dies dazu führen kann, dass das Medium im Inneren des Bauteils eingelagert wird oder stecken bleibt.
- Feine Details: Obwohl der Prozess sanft ist, können extrem dünne Wände < 1,0 mm oder scharfe, nadelartige Spitzen während des Prozesses leicht abgerundet werden.
Wenn Ihr Bauteil komplexe innere Gitterstrukturen oder kleine Fluidkanäle aufweist, die eine glatte Oberfläche erfordern, empfehlen wir Chemisches Glätten als Nachbearbearbeitungsmethode.
