Fremtidens luftfart blir lettere og mer integrert
I romfartsindustrien gir hvert gram spart økt nyttelast, lengre rekkevidde og lavere karbonutslipp. Prototal tilbyr en sertifisert infrastruktur som gjør det mulig å gå utover begrensningene ved subtraktiv maskinering og tunge sammenstillinger.
Ved å bruke sertifiserte arbeidsflyter muliggjør vi produksjon av høykomplekse kanaler, strukturelle braketter og interne komponenter, topologisk optimalisert for maksimal ytelse og minimal masse.
AS/EN 9100 | ISO 9001 | ISO 14001 | ISO 8 for renrom
Vi fungerer som en strategisk forlengelse av din forsyningskjede.
Målet er å hjelpe romfarts- og forsvarsindustrien med å bygge bro mellom etablerte krav og nye muligheter. Med sertifiserte, effektive arbeidsflyter for produksjon gjør vi det mulig å iterere raskere, skalere sømløst og sikre at teknologien forblir konkurransedyktig. Vi bygger infrastrukturen for neste generasjons romfart og forsvar.
– Karin Holst, Global Sales Director for Aerospace & Defense i Prototal Group
Hvorfor velge Prototal for romfart?
Vi sørger for en sømløs overgang fra rask aerodynamisk prototyping til sertifisert serieproduksjon, slik at komponentene dine oppfyller de strengeste sikkerhets- og kvalitetsstandardene i luftrommet.
Polymerer med høy ytelse og sertifisert sporbarhet
Luft- og romfart krever materialer med ekstrem flammehemming, lav røyktoksisitet (FST) og høy varmeavbøyning. Vi bruker industristandardpolymerer som PA 12 og spesialiserte kompositter som gir samme stivhet som metall til en brøkdel av vekten. Alle deler som produseres for flyging, kan leveres med full materialsporbarhet og prosessdokumentasjon, slik at de oppfyller de strenge standardene som kreves av globale luftfartsmyndigheter.
Ekstrem konsolidering av deler og vektreduksjon
Tradisjonelle romfartsenheter består ofte av dusinvis av maskinbearbeidede deler, nagler og festeanordninger, som hver for seg bidrar til økt vekt og potensielle feilpunkter. Med additiv produksjon kan du konsolidere disse komplekse enhetene til én enkelt, monolittisk struktur. Ved å integrere funksjonelle snap-fits og interne monteringsfunksjoner direkte i konstruksjonen kan du eliminere massen av tradisjonell maskinvare og redusere monteringsarbeidet, noe som resulterer i en stivere, lettere og mer pålitelig komponent.
Konforme kanaler og miljøkontrollsystemer (ECS)
Tradisjonelle kanaler er begrenset av begrensningene ved bøying og sveising, noe som ofte resulterer i suboptimal luftstrøm og bortkastet plass. Med industriell 3D-utskrift kan du designe og skrive ut konforme kanaler med komplekse innvendige geometrier som følger de nøyaktige konturene av flyskroget. Dette optimaliserer væskedynamikken, reduserer turbulens og gjør det mulig å integrere monteringspunkter direkte på kanalhuden, noe som sparer kritisk plass i trange flyelektronikkrom.
Digital lagerbeholdning og rask MRO-støtte
AOG-situasjoner (Aircraft on Ground) er utrolig kostbare. Det er en enorm logistisk byrde å administrere et globalt fysisk lager av gamle kabindeler eller spesialverktøy. Vi muliggjør en digital forsyningskjede for MRO (vedlikehold, reparasjon og overhaling). Ved å lagre deler som digitale tvillinger kan vi skrive ut nye kabinkomponenter eller bakkestøtteutstyr på forespørsel. Dette sikrer at eldre flyflåter forblir i drift uten behov for store lagre med “just-in-case”-lager.
Damputjevning for aerodynamisk effektivitet og væskeeffektivitet
For utvendige komponenter eller innvendige deler som håndterer væske, er overflatefriksjon en kritisk variabel. Prototal benytter Vapor Smoothing for å forsegle overflaten på 3D-printede polymerer. Dette skaper en gasstett overflate som forbedrer den aerodynamiske flyten og forhindrer fuktinntrengning, noe som sikrer at den strukturelle integriteten til delen forblir intakt gjennom tusenvis av flysykluser.
Den nye standarden for presisjon
Ved å utnytte vår kalibrerte HP Multi Jet Fusion-teknologi (MJF) flytter vi grensene for hva som er mulig innen avansert maskinvaredesign. Med muligheten til å produsere PA 11-komponenter med høy tetthet og hulldiametre helt ned til 0,4 mm, kan vi produsere avanserte filtreringssystemer og kjølemanifolder som sikrer driftsberedskap i de tøffeste miljøer.
Strategisk partner for flyklar innovasjon
Prototal fungerer som en strategisk forlengelse av ingeniørteamet ditt og sikrer den produksjonskontinuiteten som kreves for både rask innovasjon i luftfarten og langsiktig vedlikehold av flåten. Vi bygger bro mellom avansert aerodynamisk design og sertifisert serieproduksjon, basert på solid forståelse av de strenge regulatoriske kravene og sikkerhetsstandardene fra globale luftfartsmyndigheter.
Som sertifisert partner med ledende OEM-er som HP og EOS, kombinert med vår AS/EN 9100-sertifisering, leverer vi den dokumenterte repeterbarheten som kreves for virksomhetskritisk maskinvare.
Casestudier fra luften
CODRONE
CODRONE inngikk et samarbeid med Prototal for å bringe sitt første kommersielle produkt, en AI-drevet overvåkingsdrone, fra prototype til produksjon.
Windracere
Prototal har inngått et samarbeid med Windracers, et britisk luftfartsselskap, for å støtte utviklingen og produksjonen av lette polymerkomponenter til en langdistansedrone for tungtransport.
Produksjonstjenester for forsvaret
Be om tilbud på ditt neste prosjekt
Leter du etter løsninger innen industriell 3D Print eller høy-presisjon sprøytestøping, tilpasset dine behov? Teamet vårt står klare til å gi deg et detaljert tilbud på prosjektet ditt. Del dine spesifikasjoner med oss, så får du et tydelig og konkurransedyktig prisoverslag – uten overraskelser, kun presisjon og forutsigbarhet.
Hvorfor velge oss?
- Løsninger for industriell 3D printing, sprøytestøping og vakuumstøping for enhver skala og kompleksitet
- Rask og nøyaktig tilbudsprosess
- Lokal tilstedeværelse nær din virksomhet og dine forretningsbehov
Fra digitalt design til ferdig komponent
"*" indicates required fields
Ved å sende inn dette skjemaet godtar du våre personvernregler. Vi bruker informasjonen du oppgir til å svare på din henvendelse og levere de forespurte produksjonstjenestene.
FAQ
Enten du navigerer i overgangen fra prototyping til serieproduksjon eller optimaliserer en eksisterende forsyningskjede, er vi her for å gi deg den tekniske klarheten du trenger. Hvis din spesifikke utfordring ikke er dekket her, er våre applikasjonsingeniører klare til å diskutere prosjektets unike krav og hjelpe deg med å finne den mest effektive veien til produksjon.
AS/EN 9100 er grunnfjellet i vår virksomhet innen romfart. Den sikrer at hvert trinn i produksjonsprosessen, fra innledende filinntak og materialhåndtering til den endelige 3D-utskriften og inspeksjonen, styres av et strengt kvalitetsstyringssystem. Vi leverer omfattende rapporter og full sporbarhet for hele batchen, slik at du får den dokumentasjonen som kreves for luftdyktighetssertifisering.
Vi behandler alle forsvarsprosjekter med høyeste grad av diskresjon. Våre anlegg følger strenge protokoller for datahåndtering og kryptering. Vi er forberedt på å arbeide innenfor de spesifikke sikkerhetsrammene eller taushetserklæringsavtalene (NDA) som kreves av offentlige oppdragsgivere og nasjonale sikkerhetsmyndigheter.
Ja, i mange bruksområder. Ved hjelp av topologisk optimalisering kan vi designe polymerbraketter som etterligner stivheten til aluminium, samtidig som vekten reduseres betydelig. Selv om metall fortsatt er nødvendig for primærkonstruksjoner med høy belastning, brukes våre høyytelsespolymerer i økende grad til sekundærkonstruksjoner, flyelektronikkfester og innvendige beslag der vektbesparelse er den viktigste drivkraften.
For spesialiserte fly eller prosjekter med begrenset opplag er tradisjonelle sprøytestøpeverktøy ofte for dyre og trege. Vår evne til å skalere 3D-utskrift til 100 000 deler gjør at OEM-er kan gå rett fra design til serieproduksjon. Denne “verktøyfrie” tilnærmingen gjør det mulig å gjennomføre designiterasjoner sent i utviklingssyklusen og sikrer at du kun produserer nøyaktig det volumet du trenger, noe som eliminerer risikoen for foreldet lagerbeholdning.
En tilbakevendende utfordring er å vedlikeholde plattformer som har vært i bruk i flere tiår. Hvis en originalprodusent ikke lenger finnes, kan vi rekonstruere komponenten og 3D-printe en erstatning. Denne “On-Demand”-produksjonen forhindrer at kostbare ressurser settes på bakken på grunn av en enkelt manglende brakett eller hus.
Vårt anlegg i Storbritannia er vårt primære kompetansesenter for produksjon til luftfarts- og forsvarsindustrien, og vi har full AS/EN 9100-sertifisering. Denne akkrediteringen sikrer at våre britiske arbeidsflyter for industriell 3D-printing og prosjektering oppfyller de strenge kravene som stilles av den globale luftfarts- og forsvarsindustrien. Ved å sentralisere vår luftfartsekspertise her, tilbyr vi et lokalisert knutepunkt med høy grad av samsvar for europeiske og internasjonale OEM-er som krever flysertifiserte komponenter med full partisporbarhet.
