Aerospace Additive Manufacturing: The Future of Aviation is Lightweight & Integrated
In the aerospace industry, every gram saved translates directly into increased payload, extended range, and improved fuel efficiency with reduced carbon emissions. At Prototal, we provide the certified infrastructure that helps aerospace manufacturers and aerospace engineers move beyond the limitations of traditional manufacturing methods such as subtractive manufacturing and heavy assemblies.
By leveraging certified workflows and additive manufacturing technologies, we enable the production of high-complexity ducting, lightweight structural components, and interior aircraft components that are topologically optimized for maximum performance and minimum mass.
AS/EN 9100 | ISO 9001 | ISO 14001 | ISO 8 for renrom
Vi fungerer som en strategisk forlengelse av din forsyningskjede.
Målet er å hjelpe romfarts- og forsvarsindustrien med å bygge bro mellom etablerte krav og nye muligheter. Med sertifiserte, effektive arbeidsflyter for produksjon gjør vi det mulig å iterere raskere, skalere sømløst og sikre at teknologien forblir konkurransedyktig. Vi bygger infrastrukturen for neste generasjons romfart og forsvar.
– Karin Holst, Global Sales Director for Aerospace & Defense i Prototal Group
Hvorfor velge Prototal for romfart?
We provide a seamless transition from rapid prototyping to certified serial production, ensuring your aerospace components meet the most stringent safety and quality benchmarks in the sky.
Polymerer med høy ytelse og sertifisert sporbarhet
Aerospace applications demand materials that offer extreme flame retardancy, low smoke toxicity (FST), and high heat deflection. We utilize industry-standard polymers such as PA 12 and specialized composites that provide the rigidity of metal at a fraction of the weight, supporting a wide range of additive manufacturing applications across the airframe and cabin. Every additively manufactured part produced for flight can be provided with full material traceability and process documentation, meeting the rigorous standards required by global aviation authorities.
Ekstrem konsolidering av deler og vektreduksjon
Traditional aerospace assemblies produced through traditionel manufacturing are often comprised of dozens of machined parts, rivets, and fasteners, each adding weight, material waste, and potential failure points. Aerospace Additive Manufacturing allows you to consolidate these complex assemblies into a single, monolithic structure. By integrating functional snap-fits and internal mounting features directly into the design, additive manufacturing processes eliminate the mass of traditional hardware, simplify the use of support structures, and reduce assembly labor – resulting in a stiffer, lighter, and more reliable structural component.
Konforme kanaler og miljøkontrollsystemer (ECS)
Traditional ducting is restricted by the limitations of bending and welding, often resulting in suboptimal airflow and wasted space. with Industrial 3D Printing you can design and print conformal ducting and heat exchangers with complex geometries that follow the exact contours of the airframe. This optimizes fluid dynamics, reduces turbulence, and allows for the integration of mounting points directly onto the duct skin, saving critical space in cramped avionics bays.
Digital lagerbeholdning og rask MRO-støtte
AOG-situasjoner (Aircraft on Ground) er utrolig kostbare. Det er en enorm logistisk byrde å administrere et globalt fysisk lager av gamle kabindeler eller spesialverktøy. Vi muliggjør en digital forsyningskjede for MRO (vedlikehold, reparasjon og overhaling). Ved å lagre deler som digitale tvillinger kan vi skrive ut nye kabinkomponenter eller bakkestøtteutstyr på forespørsel. Dette sikrer at eldre flyflåter forblir i drift uten behov for store lagre med “just-in-case”-lager.
Damputjevning for aerodynamisk effektivitet og væskeeffektivitet
For utvendige komponenter eller innvendige deler som håndterer væske, er overflatefriksjon en kritisk variabel. Prototal benytter Vapor Smoothing for å forsegle overflaten på 3D-printede polymerer. Dette skaper en gasstett overflate som forbedrer den aerodynamiske flyten og forhindrer fuktinntrengning, noe som sikrer at den strukturelle integriteten til delen forblir intakt gjennom tusenvis av flysykluser.
Den nye standarden for presisjon
Leveraging our calibrated HP Multi Jet Fusion (MJF) technology and other advanced technologies in our portfolio, we push the boundaries of what’s possible in aerospace manufacturing and advanced hardware design. With the ability to produce high-density PA 11 components featuring hole diameters as low as 0.4 mm, we enable the production of advanced filtration systems and cooling manifolds that ensure operational readiness in the harshest environments.
Strategisk partner for flyklar innovasjon
Prototal operates as a strategic extension of your engineering team, providing the manufacturing continuity required for both high-velocity aerospace innovation and long-term fleet sustainment. We bridge the gap between advanced aerodynamic design and certified industrial production, leveraging a deep understanding of the rigorous regulatory and safety standards mandated by global aviation authorities.
As a certified partner of leading original equipment manufacturers (OEMs= like HP and EOS combined with our AS/EN 9100 certification, we provide the validated repeatability necessary for mission-critical hardware.
Casestudier fra luften
CODRONE
CODRONE inngikk et samarbeid med Prototal for å bringe sitt første kommersielle produkt, en AI-drevet overvåkingsdrone, fra prototype til produksjon.
Windracere
Prototal har inngått et samarbeid med Windracers, et britisk luftfartsselskap, for å støtte utviklingen og produksjonen av lette polymerkomponenter til en langdistansedrone for tungtransport.
Additive Manufacturing Services for Defense
Be om tilbud på ditt neste prosjekt
Leter du etter løsninger innen industriell 3D Print eller høy-presisjon sprøytestøping, tilpasset dine behov? Teamet vårt står klare til å gi deg et detaljert tilbud på prosjektet ditt. Del dine spesifikasjoner med oss, så får du et tydelig og konkurransedyktig prisoverslag – uten overraskelser, kun presisjon og forutsigbarhet.
Hvorfor velge oss?
- Løsninger for industriell 3D printing, sprøytestøping og vakuumstøping for enhver skala og kompleksitet
- Rask og nøyaktig tilbudsprosess
- Lokal tilstedeværelse nær din virksomhet og dine forretningsbehov
Fra digitalt design til ferdig komponent
"*" indicates required fields
Ved å sende inn dette skjemaet godtar du våre personvernregler. Vi bruker informasjonen du oppgir til å svare på din henvendelse og levere de forespurte produksjonstjenestene.
FAQs – Aviation Additive Manufacturing
Enten du navigerer i overgangen fra prototyping til serieproduksjon eller optimaliserer en eksisterende forsyningskjede, er vi her for å gi deg den tekniske klarheten du trenger. Hvis din spesifikke utfordring ikke er dekket her, er våre applikasjonsingeniører klare til å diskutere prosjektets unike krav og hjelpe deg med å finne den mest effektive veien til produksjon.
AS/EN 9100 er grunnfjellet i vår virksomhet innen romfart. Den sikrer at hvert trinn i produksjonsprosessen, fra innledende filinntak og materialhåndtering til den endelige 3D-utskriften og inspeksjonen, styres av et strengt kvalitetsstyringssystem. Vi leverer omfattende rapporter og full sporbarhet for hele batchen, slik at du får den dokumentasjonen som kreves for luftdyktighetssertifisering.
Vi behandler alle forsvarsprosjekter med høyeste grad av diskresjon. Våre anlegg følger strenge protokoller for datahåndtering og kryptering. Vi er forberedt på å arbeide innenfor de spesifikke sikkerhetsrammene eller taushetserklæringsavtalene (NDA) som kreves av offentlige oppdragsgivere og nasjonale sikkerhetsmyndigheter.
In many applications, yes. By utilizing topological optimization, we can design polymer brackets that mimic the stiffness of aluminum while significantly reducing weight. While metal additive manufacturing – which uses lasers to selectively melt metal powder – and conventional metal forming remain necessary for high-load primary structures, our high-performance polymers are increasingly used for secondary structures, avionics mounts, and interior aircraft components where weight-saving is the primary driver.
For specialized aircraft or limited-run projects, traditional injection molding tooling is often too expensive and slow. Our ability to scale 3D printing to 100,000 parts allows OEMs to produce components directly from design to serial production. This “tool-less” approach enables design iterations late in the development cycle and ensures that you only produce the exact volume required, eliminating the risk of obsolete inventory.
En tilbakevendende utfordring er å vedlikeholde plattformer som har vært i bruk i flere tiår. Hvis en originalprodusent ikke lenger finnes, kan vi rekonstruere komponenten og 3D-printe en erstatning. Denne “On-Demand”-produksjonen forhindrer at kostbare ressurser settes på bakken på grunn av en enkelt manglende brakett eller hus.
Vårt anlegg i Storbritannia er vårt primære kompetansesenter for produksjon til luftfarts- og forsvarsindustrien, og vi har full AS/EN 9100-sertifisering. Denne akkrediteringen sikrer at våre britiske arbeidsflyter for industriell 3D-printing og prosjektering oppfyller de strenge kravene som stilles av den globale luftfarts- og forsvarsindustrien. Ved å sentralisere vår luftfartsekspertise her, tilbyr vi et lokalisert knutepunkt med høy grad av samsvar for europeiske og internasjonale OEM-er som krever flysertifiserte komponenter med full partisporbarhet.
