Aerospace Additive Manufacturing: The Future of Aviation is Lightweight & Integrated
In the aerospace industry, every gram saved translates directly into increased payload, extended range, and improved fuel efficiency with reduced carbon emissions. At Prototal, we provide the certified infrastructure that helps aerospace manufacturers and aerospace engineers move beyond the limitations of traditional manufacturing methods such as subtractive manufacturing and heavy assemblies.
By leveraging certified workflows and additive manufacturing technologies, we enable the production of high-complexity ducting, lightweight structural components, and interior aircraft components that are topologically optimized for maximum performance and minimum mass.
AS/EN 9100 | ISO 9001 | ISO 14001 | Reinraum ISO 8
Wir sind die strategische Erweiterung Ihrer Lieferkette.
Mein Ziel ist es, der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie dabei zu helfen, die Lücke zwischen alten Anforderungen und zukünftigen Möglichkeiten zu schließen. Indem wir zertifizierte, intelligente Fertigungsabläufe einsetzen, helfen wir unseren Partnern, schneller zu iterieren, nahtlos zu skalieren und sicherzustellen, dass ihre Technologie auf dem neuesten Stand bleibt. Wir bauen die Infrastruktur für die nächste Generation der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie auf.
— Karin Holst, Global Sales Director for Aerospace & Defense, Prototal Group
Warum Prototal für die Luft- und Raumfahrt wählen?
We provide a seamless transition from rapid prototyping to certified serial production, ensuring your aerospace components meet the most stringent safety and quality benchmarks in the sky.
Hochleistungspolymere & zertifizierte Rückverfolgbarkeit
Aerospace applications demand materials that offer extreme flame retardancy, low smoke toxicity (FST), and high heat deflection. We utilize industry-standard polymers such as PA 12 and specialized composites that provide the rigidity of metal at a fraction of the weight, supporting a wide range of additive manufacturing applications across the airframe and cabin. Every additively manufactured part produced for flight can be provided with full material traceability and process documentation, meeting the rigorous standards required by global aviation authorities.
Extreme Teilekonsolidierung & Gewichtsreduzierung
Traditional aerospace assemblies produced through traditionel manufacturing are often comprised of dozens of machined parts, rivets, and fasteners, each adding weight, material waste, and potential failure points. Aerospace Additive Manufacturing allows you to consolidate these complex assemblies into a single, monolithic structure. By integrating functional snap-fits and internal mounting features directly into the design, additive manufacturing processes eliminate the mass of traditional hardware, simplify the use of support structures, and reduce assembly labor – resulting in a stiffer, lighter, and more reliable structural component.
Formangepasste Luftkanäle & Umweltkontrollsysteme (ECS)
Traditional ducting is restricted by the limitations of bending and welding, often resulting in suboptimal airflow and wasted space. with Industrial 3D Printing you can design and print conformal ducting and heat exchangers with complex geometries that follow the exact contours of the airframe. This optimizes fluid dynamics, reduces turbulence, and allows for the integration of mounting points directly onto the duct skin, saving critical space in cramped avionics bays.
Digitale Inventarisierung & schnelle MRO-Unterstützung
AOG-Situationen (Aircraft on Ground) sind unglaublich kostspielig. Die Verwaltung eines globalen physischen Bestands an alten Kabinenteilen oder Spezialwerkzeugen stellt eine enorme logistische Belastung dar. Wir ermöglichen eine digitale Lieferkette für MRO (Maintenance, Repair, and Overhaul). Indem wir Teile als digitale Zwillinge speichern, können wir auf Anfrage Ersatzkomponenten für die Kabine oder Bodenausrüstung drucken. Dadurch wird sichergestellt, dass ältere Flotten einsatzfähig bleiben, ohne dass riesige Lager mit “Just-in-Case”-Beständen erforderlich sind.
Dampfglättung für Aerodynamik und Flüssigkeitseffizienz
Bei externen Komponenten oder internen flüssigkeitsführenden Teilen ist die Oberflächenreibung eine kritische Größe. Prototal verwendet Chemisch Glätten, um die Oberfläche von 3D-gedruckten Polymeren zu versiegeln. Dadurch entsteht eine gasdichte Oberfläche, die die aerodynamische Strömung verbessert und das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert. So wird sichergestellt, dass die strukturelle Integrität des Teils über Tausende von Flugzyklen hinweg erhalten bleibt.
Der neue Standard für Präzision
Leveraging our calibrated HP Multi Jet Fusion (MJF) technology and other advanced technologies in our portfolio, we push the boundaries of what’s possible in aerospace manufacturing and advanced hardware design. With the ability to produce high-density PA 11 components featuring hole diameters as low as 0.4 mm, we enable the production of advanced filtration systems and cooling manifolds that ensure operational readiness in the harshest environments.
Strategische Partner für flugtaugliche Innovationen
Prototal operates as a strategic extension of your engineering team, providing the manufacturing continuity required for both high-velocity aerospace innovation and long-term fleet sustainment. We bridge the gap between advanced aerodynamic design and certified industrial production, leveraging a deep understanding of the rigorous regulatory and safety standards mandated by global aviation authorities.
As a certified partner of leading original equipment manufacturers (OEMs= like HP and EOS combined with our AS/EN 9100 certification, we provide the validated repeatability necessary for mission-critical hardware.
Fallstudien aus der Luft
CODRONE
CODRONE ist eine Partnerschaft mit Prototal eingegangen, um sein erstes kommerzielles Produkt – eine KI-gestützte Überwachungsdrohne – vom Prototyp bis zur Serienreife auf den Markt zu bringen.
Windracers
Prototal arbeitet mit Windracers zusammen, einem in Großbritannien ansässigen Luft- und Raumfahrtunternehmen, um die Entwicklung und Produktion von Leichtbau-Kunststoffbauteilen für eine Langstrecken-Schwerlastdrohne zu unterstützen.
Additive Manufacturing Services for Defense
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Suchen Sie nach hochwertigen industriellen 3D‑Druck‑ oder Spritzgusslösungen, die präzise auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind? Unser Team erstellt Ihnen gerne ein detailliertes und transparentes Angebot für Ihr Projekt. Teilen Sie uns einfach Ihre Spezifikationen mit – wir liefern Ihnen eine klare, wettbewerbsfähige Kalkulation, frei von unerwarteten Zusatzkosten und geprägt von Präzision, Verlässlichkeit und technischem Know‑how.
Warum sollten Sie Prototal wählen?
- Industrielle 3D‑Druck-, Spritzguss- und Vakuumgusslösungen für jede Größenordnung und Komplexität.
- Schneller und präziser Angebotsprozess
- Lokale Präsenz in unmittelbarer Nähe Ihres Unternehmens – perfekt abgestimmt auf Ihre geschäftlichen Anforderungen
Verwirklichen Sie Ihr Design
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Mit dem Absenden dieses Formulars erklären Sie sich mit unserer Datenschutzerklärung einverstanden. Wir verwenden die von Ihnen bereitgestellten Informationen ausschließlich, um auf Ihre Anfrage zu antworten und die gewünschten Fertigungsservices bereitzustellen.
FAQs – Aviation Additive Manufacturing
Ganz gleich, ob Sie den Übergang vom Prototyping zur Serienfertigung bewältigen oder eine bestehende Lieferkette optimieren möchten – wir stehen Ihnen zur Seite, um die nötige technische Klarheit zu schaffen. Sollte Ihre spezifische Herausforderung hier nicht aufgeführt sein, beraten wir Sie gerne bzgl. der individuellen Anforderungen Ihres Projekts und helfen Ihnen, den effizientesten Weg zur Fertigung zu finden.
AS/EN 9100 ist das Fundament unserer Luft- und Raumfahrtaktivitäten. Sie stellt sicher, dass jeder Schritt des Herstellungsprozesses, von der ersten Dateiannahme und Materialhandhabung bis hin zum abschließenden 3D-Druck und der Inspektion, durch ein strenges Qualitätsmanagementsystem geregelt wird. Wir stellen umfassende Berichte und eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Chargen zur Verfügung, damit Sie die für die Lufttüchtigkeitszertifizierung erforderliche Dokumentation erhalten.
Wir behandeln alle Verteidigungsprojekte mit einem Höchstmaß an Diskretion. Unsere Einrichtungen befolgen strenge Protokolle für den Umgang mit Daten und deren Verschlüsselung. Wir sind darauf vorbereitet, innerhalb der spezifischen Sicherheitsrahmen oder Geheimhaltungsvereinbarungen (NDAs) zu arbeiten, die von staatlichen Auftragnehmern und nationalen Sicherheitsbehörden verlangt werden.
In many applications, yes. By utilizing topological optimization, we can design polymer brackets that mimic the stiffness of aluminum while significantly reducing weight. While metal additive manufacturing – which uses lasers to selectively melt metal powder – and conventional metal forming remain necessary for high-load primary structures, our high-performance polymers are increasingly used for secondary structures, avionics mounts, and interior aircraft components where weight-saving is the primary driver.
For specialized aircraft or limited-run projects, traditional injection molding tooling is often too expensive and slow. Our ability to scale 3D printing to 100,000 parts allows OEMs to produce components directly from design to serial production. This “tool-less” approach enables design iterations late in the development cycle and ensures that you only produce the exact volume required, eliminating the risk of obsolete inventory.
Eine immer wiederkehrende Herausforderung ist die Wartung von Plattformen, die schon seit Jahrzehnten im Einsatz sind. Wenn ein Originalhersteller nicht mehr existiert, können wir die Komponente zurückentwickeln und einen Ersatz in 3D drucken. Diese “On-Demand”-Produktion verhindert, dass teure Anlagen wegen einer einzigen fehlenden Halterung oder eines Gehäuses geerdet werden.
Unser Werk in Großbritannien ist unser primäres Kompetenzzentrum für die Herstellung von Produkten für die Luft- und Raumfahrt sowie die Verteidigungsindustrie und verfügt über eine vollständige AS/EN 9100-Zertifizierung. Dies stellt sicher, dass unsere in Großbritannien ansässigen industriellen 3D-Druck- und Engineering-Workflows die strengen Anforderungen der globalen Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie erfüllen. Durch die Zentralisierung unseres Fachwissens im Bereich Luft- und Raumfahrt bieten wir europäischen und internationalen OEMs, die flugtaugliche Komponenten mit vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit benötigen, ein lokales Zentrum mit hoher Konformität.
