Framtidens flyg är lätt och integrerat
Inom flyg- och rymdindustrin kan varje sparat gram direkt översättas till ökad nyttolast, längre räckvidd och minskade koldioxidutsläpp. På Prototal tillhandahåller vi den certifierade infrastrukturen för att gå bortom begränsningarna med subtraktiv bearbetning och tunga monteringar.
Genom att utnyttja certifierade arbetsflöden möjliggör vi produktion av högkomplexa kanaler, strukturella fästen och inredningskomponenter som är topologiskt optimerade för maximal prestanda och minimal massa.
AS/EN 9100 | ISO 9001 | ISO 14001 | Renrum ISO 8
Vi fungerar som en strategisk förlängning av din leveranskedja.
Mitt mål är att hjälpa flyg-, rymd- och försvarsindustrin att överbrygga klyftan mellan etablerade system och framtidens tekniska möjligheter. Genom certifierade och datadrivna tillverkningsflöden hjälper vi våra partners att iterera snabbare, skala effektivt och säkerställa att deras teknik förblir i framkant.
– Karin Holst, Global Sales Director for Aerospace & Defense på Prototal Group
Varför välja Prototal för Aerospace?
Vi erbjuder en sömlös övergång från snabb aerodynamisk prototypframtagning till certifierad serieproduktion, vilket säkerställer att dina komponenter uppfyller de strängaste säkerhets- och kvalitetsriktmärkena i luften.
Högpresterande polymerer och full spårbarhet
Flyg- och rymdtillämpningar kräver material som är extremt flamskyddade, har låg röktoxicitet (FST) och hög värmeböjning. Vi använder industristandardpolymerer som PA 12 och specialiserade kompositer som ger samma styvhet som metall till en bråkdel av vikten. Varje del som tillverkas för flygning kan förses med fullständig materialspårbarhet och processdokumentation, vilket uppfyller de stränga standarder som krävs av globala luftfartsmyndigheter.
Extrem delkonsolidering och viktoptimering
Traditionella flyg- och rymdmonteringar består ofta av dussintals maskinbearbetade delar, nitar och fästelement som var och en bidrar till vikt och potentiella felpunkter. Additiv tillverkning gör det möjligt att konsolidera dessa komplexa enheter till en enda, monolitisk struktur. Genom att integrera funktionella snäppfästen och interna monteringsfunktioner direkt i konstruktionen kan du eliminera massan av traditionell hårdvara och minska monteringsarbetet, vilket resulterar i en styvare, lättare och mer tillförlitlig komponent.
Konforma kanaler och Environmental Control Systems (ECS)
Traditionella kanaler begränsas av bockning och svetsning, vilket ofta leder till suboptimalt luftflöde och slöseri med utrymme. Med industriell 3D-utskrift kan du designa och skriva ut konforma kanaler med komplexa interna geometrier som följer flygplansskrovets exakta konturer. Detta optimerar vätskedynamiken, minskar turbulensen och gör det möjligt att integrera monteringspunkter direkt på kanalhöljet, vilket sparar viktigt utrymme i trånga avionikutrymmen.
Digital lagerhållning och snabb MRO-support
AOG-situationer (Aircraft on Ground) är extremt kostsamma. Att lagra reservdelar globalt innebär ofta höga logistiska kostnader. Vi möjliggör istället en digital leveranskedja för MRO (Maintenance, Repair and Overhaul). Genom att lagra komponenter som digitala tvillingar kan reservdelar till kabiner eller markutrustning produceras på begäran. Detta gör att äldre flygplansflottor kan hållas operativa utan stora fysiska lager.
Vapor Smoothing för aerodynamisk och fluidisk prestanda
För komponenter där luft- eller vätskeflöde är kritiskt spelar ytfriktion en avgörande roll. Prototal använder Vapor Smoothing för att försegla ytan på 3D-printade polymerer. Resultatet är en gastät och slät ytasom förbättrar aerodynamiskt flöde och motverkar fuktinträngning. Detta säkerställer att komponentens strukturella integritet bibehålls även efter tusentals flygcykler.
Den nya standarden för precision
Med hjälp av vår kalibrerade HP Multi Jet Fusion-teknik (MJF) flyttar vi fram gränserna för vad som är möjligt inom avancerad hårdvarudesign. Med möjligheten att tillverka PA 11-komponenter med hög densitet och håldiametrar så låga som 0,4 mm kan vi tillverka avancerade filtreringssystem och kylgrenrör som säkerställer driftberedskap i de tuffaste miljöerna.
Strategiska partners för flygfärdig innovation
Prototal fungerar som en strategisk förlängning av ditt ingenjörsteam och tillhandahåller den tillverkningskontinuitet som krävs för både höghastighetsinnovation inom flygindustrin och långsiktigt underhåll av flottan. Vi överbryggar gapet mellan avancerad aerodynamisk design och certifierad serieproduktion, med hjälp av en djup förståelse för de rigorösa reglerings- och säkerhetsstandarder som krävs av globala luftfartsmyndigheter.
Som certifierad partner till ledande OEM-tillverkare som HP och EOS, i kombination med vår AS/EN 9100-certifiering, erbjuder vi den validerade repeterbarhet som krävs för verksamhetskritisk hårdvara.
Fallstudier från luften
CODRONE
CODRONE samarbetade med Prototal för att ta sin första kommersiella produkt – en AI-driven övervakningsdrönare – från prototyp till produktion.
Windracers
Prototal samarbetade med Windracers för att utveckla och producera lätta polymerkomponenter till en långdistansdrönare för tung transport.
Tillverkningstjänster för försvarsindustrin
Begär offert för ditt nästa projekt
Letar du efter högkvalitativa lösningar inom industriell 3D printing eller formsprutning som är anpassade efter dina behov? Vårt team hjälper dig gärna att ta fram en detaljerad offert. Dela dina specifikationer med oss så får du en tydlig och konkurrenskraftig offert – utan överraskningar, bara precision och tillförlitlighet.
Varför välja Prototal?
- Lösningar inom industriell 3D printing, formsprutning och vakuumgjutning – för alla skalor och komplexitetsnivåer.
- Snabb och exakt offertprocess
- Lokal närvaro nära din verksamhet och dina affärsbehov
Förverkliga din design
”*” anger obligatoriska fält
Genom att skicka detta formulär godkänner du vår integritetspolicy. Vi använder informationen du tillhandahåller för att besvara din förfrågan och leverera begärda tillverkningstjänster.
Vanliga frågor (FAQ)
Oavsett om du går från prototypframtagning till serieproduktion eller vill optimera en befintlig leveranskedja finns vi här för att ge dig den tekniska tydlighet du behöver. Om din specifika utmaning inte beskrivs här är våra applikationsingenjörer redo att diskutera ditt projekts unika krav och identifiera den mest effektiva vägen till produktion.
AS/EN 9100 är grunden för vår verksamhet inom flygindustrin. Den säkerställer att varje steg i processen – från filhantering och materialspårning till produktion och slutinspektion – styrs av ett rigoröst kvalitetsledningssystem. Vi tillhandahåller full batchspårbarhet och dokumentation, vilket möjliggör luftvärdighetscertifiering.
Vi behandlar alla försvars- och flygprojekt med högsta nivå av diskretion.
Våra anläggningar följer strikta protokoll för datahantering, kryptering och informationssäkerhet, och vi arbetar enligt de säkerhetsramverk och sekretessavtal (NDA) som krävs av statliga organisationer och industripartners.
I många tillämpningar, ja. Genom att använda topologisk optimering kan vi konstruera polymerfästen som efterliknar styvheten hos aluminium samtidigt som de minskar vikten avsevärt. Medan metall fortfarande är nödvändigt för primärkonstruktioner med hög belastning, används våra högpresterande polymerer i allt högre grad för sekundärkonstruktioner, fästen för avionik och inredningsdetaljer där viktbesparing är den främsta drivkraften.
För specialiserade flygplan eller projekt med begränsade upplagor är traditionella formsprutningsverktyg ofta för dyra och långsamma. Vår förmåga att skala upp 3D-printing till 100.000 delar gör att OEM-tillverkare kan gå direkt från design till serieproduktion. Detta ”verktygslösa” tillvägagångssätt möjliggör designiterationer sent i utvecklingscykeln och säkerställer att du bara producerar den exakta volym som krävs, vilket eliminerar risken för föråldrade lager.
Många flygplattformar är i drift i flera decennier, och originaltillverkare av vissa komponenter finns ibland inte längre. Genom reverse engineering kan vi återskapa komponenter och producera ersättningsdelar via on-demand 3D printing. Detta förhindrar att flygplan tas ur drift på grund av saknade reservdelar.
Vår anläggning i Storbritannien är vårt främsta kompetenscenter för tillverkning inom flyg- och försvarsindustrin och är fullt AS/EN 9100-certifierad. Denna certifiering säkerställer att våra arbetsflöden för industriell 3D printing och ingenjörsarbete uppfyller de rigorösa krav som ställs av den globala flyg- och försvarsindustrin.
Genom att samla vår expertis inom flyg- och rymdtillverkning här erbjuder vi ett lokalt nav med hög efterlevnad för europeiska och internationella OEM-företag som behöver flygcertifierade komponenter med full batchspårbarhet.
