Framtidens flyg är lätt och integrerat
Inom flyg- och rymdindustrin kan varje sparat gram direkt översättas till ökad nyttolast, längre räckvidd och minskade koldioxidutsläpp. På Prototal tillhandahåller vi den certifierade infrastrukturen för att gå bortom begränsningarna med subtraktiv bearbetning och tunga monteringar.
Genom att utnyttja certifierade arbetsflöden möjliggör vi produktion av högkomplexa kanaler, strukturella fästen och inredningskomponenter som är topologiskt optimerade för maximal prestanda och minimal massa.
AS/EN 9100 | ISO 9001 | ISO 14001 | Renrum ISO 8
Vi är en strategisk förlängning av din leveranskedja.
Mitt mål är att hjälpa flyg-, rymd- och försvarsindustrin att överbrygga klyftan mellan gamla krav och framtida möjligheter. Genom att anamma certifierade, smarta tillverkningsflöden hjälper vi våra partners att iterera snabbare, skala sömlöst och säkerställa att deras teknik förblir i framkant. Vi bygger infrastrukturen för nästa generations flyg-, rymd- och försvarsindustri.
– Karin Holst, global försäljningsdirektör för Aerospace & Defense på Prototal Group
Varför välja Prototal för Aerospace?
Vi erbjuder en sömlös övergång från snabb aerodynamisk prototypframtagning till certifierad serieproduktion, vilket säkerställer att dina komponenter uppfyller de strängaste säkerhets- och kvalitetsriktmärkena i luften.
Högpresterande polymerer och certifierad spårbarhet
Flyg- och rymdtillämpningar kräver material som är extremt flamskyddade, har låg röktoxicitet (FST) och hög värmeböjning. Vi använder industristandardpolymerer som PA 12 och specialiserade kompositer som ger samma styvhet som metall till en bråkdel av vikten. Varje del som tillverkas för flygning kan förses med fullständig materialspårbarhet och processdokumentation, vilket uppfyller de stränga standarder som krävs av globala luftfartsmyndigheter.
Extrem konsolidering av delar och viktreduktion
Traditionella flyg- och rymdmonteringar består ofta av dussintals maskinbearbetade delar, nitar och fästelement som var och en bidrar till vikt och potentiella felpunkter. Additiv tillverkning gör det möjligt att konsolidera dessa komplexa enheter till en enda, monolitisk struktur. Genom att integrera funktionella snäppfästen och interna monteringsfunktioner direkt i konstruktionen kan du eliminera massan av traditionell hårdvara och minska monteringsarbetet, vilket resulterar i en styvare, lättare och mer tillförlitlig komponent.
Conformal Ducting & Environmental Control Systems (ECS)
Traditionella kanaler begränsas av bockning och svetsning, vilket ofta leder till suboptimalt luftflöde och slöseri med utrymme. Med industriell 3D-utskrift kan du designa och skriva ut konforma kanaler med komplexa interna geometrier som följer flygplansskrovets exakta konturer. Detta optimerar vätskedynamiken, minskar turbulensen och gör det möjligt att integrera monteringspunkter direkt på kanalhöljet, vilket sparar viktigt utrymme i trånga avionikutrymmen.
Digital inventering och snabb MRO-support
AOG-situationer (Aircraft on Ground) är oerhört kostsamma. Att hantera ett globalt fysiskt lager av gamla kabindelar eller specialverktyg är en enorm logistisk börda. Vi möjliggör en digital leveranskedja för MRO (Maintenance, Repair and Overhaul, underhåll, reparation och översyn). Genom att lagra delar som digitala tvillingar kan vi skriva ut ersättningskomponenter till kabiner eller markutrustning på begäran. Detta säkerställer att äldre flottor förblir operativa utan behov av massiva lager med ”just-in-case”-inventarier.
Utjämning av ånga för aerodynamisk och fluidisk effektivitet
För externa komponenter eller interna vätskehanterande delar är ytfriktion en kritisk variabel. Prototal använder Vapor Smoothing för att täta ytan på 3D-printade polymerer. Detta skapar en gastät yta som förbättrar det aerodynamiska flödet och förhindrar fuktinträngning, vilket säkerställer att den strukturella integriteten hos delen förblir kompromisslös under tusentals flygcykler.
Den nya standarden för precision
Med hjälp av vår kalibrerade HP Multi Jet Fusion-teknik (MJF) flyttar vi fram gränserna för vad som är möjligt inom avancerad hårdvarudesign. Med möjligheten att tillverka PA 11-komponenter med hög densitet och håldiametrar så låga som 0,4 mm kan vi tillverka avancerade filtreringssystem och kylgrenrör som säkerställer driftberedskap i de tuffaste miljöerna.
Strategiska partners för flygfärdig innovation
Prototal fungerar som en strategisk förlängning av ditt ingenjörsteam och tillhandahåller den tillverkningskontinuitet som krävs för både höghastighetsinnovation inom flygindustrin och långsiktigt underhåll av flottan. Vi överbryggar gapet mellan avancerad aerodynamisk design och certifierad serieproduktion, med hjälp av en djup förståelse för de rigorösa reglerings- och säkerhetsstandarder som krävs av globala luftfartsmyndigheter.
Som certifierad partner till ledande OEM-tillverkare som HP och EOS, i kombination med vår AS/EN 9100-certifiering, erbjuder vi den validerade repeterbarhet som krävs för verksamhetskritisk hårdvara.
Fallstudier från luften
CODRONE
CODRONE samarbetade med Prototal för att ta sin första kommersiella produkt, en AI-driven övervakningsdrönare, till marknaden från prototyp till produktion.
Windracers
Prototal samarbetade med Windracers, ett brittiskt flygbolag, för att stödja utvecklingen och produktionen av lätta polymerkomponenter till en drönare för tunga transporter med lång räckvidd.
Tillverkningstjänster för försvarsindustrin
Begär offert för ditt nästa projekt
Letar du efter högkvalitativa lösningar för industriell 3D-printing eller formsprutning som är skräddarsydda för dina behov? Vårt team är redo att ge dig en detaljerad offert för ditt projekt. Dela bara med dig av dina specifikationer, så ger vi dig en tydlig och konkurrenskraftig offert – inga överraskningar, bara precision och tillförlitlighet.
Varför ska du välja oss?
- Lösningar inom industriell 3D printing, formsprutning och vakuumtgjutning för alla skalor och komplexitetsgrader.
- Snabb och exakt offertprocess.
- Lokal närvaro nära din verksamhet och dina affärsbehov.
Ge liv åt din design
”*” anger obligatoriska fält
Genom att skicka in detta formulär godkänner du vår integritetspolicy. Vi använder den information du tillhandahåller för att besvara din förfrågan och tillhandahålla begärda tillverkningstjänster.
Vanliga frågor (FAQ)
Oavsett om du navigerar i övergången från prototypframtagning till serieproduktion eller optimerar en befintlig försörjningskedja, finns vi här för att ge dig den tekniska tydlighet du behöver. Om din specifika utmaning inte täcks här, är våra applikationsingenjörer redo att diskutera ditt projekts unika krav och hjälpa dig att hitta den mest effektiva vägen till produktion.
AS/EN 9100 är grunden för vår verksamhet inom flyg- och rymdindustrin. Den säkerställer att varje steg i tillverkningsprocessen, från första filintaget och materialhanteringen till den slutliga 3D-utskriften och inspektionen, styrs av ett rigoröst kvalitetsledningssystem. Vi tillhandahåller omfattande rapporter och full spårbarhet för batcherna, vilket ger dig den dokumentation som krävs för luftvärdighetscertifiering.
Vi behandlar alla försvarsprojekt med största möjliga diskretion. Våra anläggningar följer strikta protokoll avseende datahantering och kryptering. Vi är beredda att arbeta inom de specifika säkerhetsramar eller sekretessavtal (NDA) som krävs av statliga entreprenörer och nationella säkerhetsmyndigheter.
I många tillämpningar, ja. Genom att använda topologisk optimering kan vi konstruera polymerfästen som efterliknar styvheten hos aluminium samtidigt som de minskar vikten avsevärt. Medan metall fortfarande är nödvändigt för primärkonstruktioner med hög belastning, används våra högpresterande polymerer i allt högre grad för sekundärkonstruktioner, fästen för avionik och inredningsdetaljer där viktbesparing är den främsta drivkraften.
För specialiserade flygplan eller projekt med begränsade upplagor är traditionella formsprutningsverktyg ofta för dyra och långsamma. Vår förmåga att skala upp 3D-printing till 100.000 delar gör att OEM-tillverkare kan gå direkt från design till serieproduktion. Detta ”verktygslösa” tillvägagångssätt möjliggör designiterationer sent i utvecklingscykeln och säkerställer att du bara producerar den exakta volym som krävs, vilket eliminerar risken för föråldrade lager.
En återkommande utmaning är att underhålla plattformar som har varit i drift i årtionden. Om en originaltillverkare inte längre finns kan vi göra en omvänd konstruktion av komponenten och 3D-printa en ersättare. Denna ”On-Demand”-produktion förhindrar att dyra tillgångar blir stående på marken på grund av att ett enda fäste eller hölje saknas.
Vår anläggning i Storbritannien är vårt primära kompetenscenter för tillverkning inom flyg- och försvarsindustrin och har fullständig AS/EN 9100-certifiering. Denna ackreditering säkerställer att våra arbetsflöden för industriell 3D-utskrift och teknik i Storbritannien uppfyller de stränga krav som ställs av den globala flyg- och försvarsindustrin. Genom att centralisera vår expertis inom flyg- och rymdindustrin här tillhandahåller vi ett lokalt nav med hög efterlevnad för europeiska och internationella OEM-företag som kräver flygcertifierade komponenter med full spårbarhet.
