Il futuro dell’aviazione è leggero e integrato
In campo aerospaziale, ogni grammo risparmiato si traduce direttamente in un aumento del carico utile, in una maggiore autonomia e in una riduzione delle emissioni di carbonio. In Prototal, forniamo l’infrastruttura certificata per superare i limiti delle lavorazioni meccaniche sottrattive e degli assemblaggi pesanti.
Sfruttando flussi di lavoro certificati, rendiamo possibile la produzione di condotti ad alta complessità, staffe strutturali e componenti interni ottimizzati topologicamente per massime prestazioni e massa minima.
AS/EN 9100 | ISO 9001 | ISO 14001 | Camera bianca ISO 8
Ci poniamo come partner strategico integrato nella vostra supply chain.
Il mio obiettivo è aiutare l’industria aerospaziale e della difesa a colmare il divario tra i requisiti tradizionali e le possibilità future. Grazie all’adozione di flussi di lavoro certificati e intelligenti, aiutiamo i nostri partner ad accelerare l’iterazione, a scalare senza problemi e a garantire che la loro tecnologia rimanga all’avanguardia. Stiamo costruendo l’infrastruttura per la prossima generazione del settore aerospaziale e della difesa.
– Karin Holst, Global Sales Director for Aerospace & Defensee Difesa di Prototal Group
Perché scegliere Prototal per il settore aerospaziale?
Forniamo una transizione fluida dalla prototipazione aerodinamica rapida alla produzione in serie certificata, garantendo che i vostri componenti soddisfino i più severi standard di sicurezza e qualità nel settore aeronautico.
Polimeri ad Alte Prestazioni e Tracciabilità Certificata
Le applicazioni aerospaziali richiedono materiali che offrano un’estrema resistenza alla fiamma, bassa tossicità dei fumi (FST) e un’elevata deflessione termica. Utilizziamo polimeri standard del settore, come il PA 12, e compositi specializzati che forniscono la rigidità del metallo a una frazione del peso. Ogni componente prodotto per il volo può essere fornito con una tracciabilità completa dei materiali e la documentazione di processo, soddisfacendo i rigorosi standard richiesti dalle autorità aeronautiche globali.
Consolidamento estremo dei pezzi e riduzione del peso
Gli assemblaggi aerospaziali tradizionali sono spesso composti da decine di parti lavorate, rivetti ed elementi di fissaggio, ognuno dei quali aggiunge peso e potenziali punti di rottura. La produzione additiva consente di consolidare questi complessi assemblaggi in un’unica struttura monolitica. Integrando incastri a scatto funzionali e caratteristiche di montaggio interne direttamente nel design, è possibile eliminare la massa della viteria tradizionale e ridurre i tempi di assemblaggio, ottenendo un componente più rigido, leggero e affidabile.
Condotti Conformali e Sistemi di Controllo Ambientale (ECS)
I condotti tradizionali sono limitati dai vincoli di piegatura e saldatura, il che spesso si traduce in un flusso d’aria subottimale e in uno spreco di spazio. Con la stampa 3D industriale, è possibile progettare e stampare condotti conformali con geometrie interne complesse che seguono gli esatti contorni della cellula del velivolo. Questo ottimizza la fluidodinamica, riduce le turbolenze e consente l’integrazione dei punti di montaggio direttamente sul rivestimento del condotto, risparmiando spazio critico nei vani avionici angusti.
Inventario Digitale e Supporto Rapido MRO
Le situazioni AOG (Aircraft on Ground) sono incredibilmente costose. Gestire un inventario fisico globale di componenti di cabina legacy o di attrezzature specializzate rappresenta un enorme onere logistico. Noi rendiamo possibile una catena di approvvigionamento digitale per le attività MRO (Maintenance, Repair, and Overhaul). Conservando le parti come gemelli digitali, possiamo stampare on-demand componenti di ricambio per la cabina o attrezzature di supporto a terra. Ciò garantisce che le flotte legacy rimangano operative senza la necessità di enormi magazzini per scorte di emergenza.
Vapor Smoothing per l’Efficienza Aerodinamica e Fluidodinamica
Per i componenti esterni o le parti interne per la gestione dei fluidi, l’attrito superficiale è una variabile critica. Prototal utilizza la levigatura a vapore (Vapor Smoothing) per sigillare la superficie dei polimeri stampati in 3D. Questo crea una finitura a tenuta di gas che migliora il flusso aerodinamico e previene l’ingresso di umidità, garantendo che l’integrità strutturale della parte rimanga inalterata per migliaia di cicli di volo.
Nuovi standard di precisione
Sfruttando la nostra tecnologia calibrata HP Multi Jet Fusion (MJF), spostiamo i confini di ciò che è realizzabile nella progettazione di hardware avanzato. Grazie alla capacità di produrre componenti in PA 11 ad alta densità con fori di diametro fino a 0,4 mm, rendiamo possibile la realizzazione di sistemi di filtrazione all’avanguardia e collettori di raffreddamento che garantiscono la prontezza operativa negli ambienti più ostili.
Partner Strategici nell’Innovazione Flight-Ready
Prototal opera come un’estensione strategica del vostro team di ingegneria, fornendo la continuità produttiva necessaria sia per l’innovazione aerospaziale ad alta velocità sia per il sostentamento della flotta a lungo termine. Colmiamo il divario tra la progettazione aerodinamica avanzata e la produzione in serie certificata, sfruttando una profonda conoscenza dei rigorosi standard normativi e di sicurezza imposti dalle autorità aeronautiche globali.
In qualità di partner certificato di OEM leader come HP ed EOS, insieme alla nostra certificazione AS/EN 9100, forniamo la ripetibilità convalidata necessaria per l’hardware mission-critical.
Casi di studio aerei
CODRONE
CODRONE ha collaborato con Prototal per portare sul mercato il suo primo prodotto commerciale, un drone di sorveglianza dotato di intelligenza artificiale, dal prototipo alla produzione.
Windracers
Prototal ha collaborato con Windracers, un’azienda aerospaziale con sede nel Regno Unito, per sostenere lo sviluppo e la produzione di componenti polimerici leggeri per un drone da carico a lungo raggio e per il trasporto pesante.
Servizi di produzione per la difesa
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Cerchi soluzioni di stampa 3D industriale o stampaggio a iniezione di alta qualità, su misura per le tue esigenze? Il nostro team è pronto a fornirti un preventivo dettagliato per il tuo progetto. Condividi semplicemente le tue specifiche e ti forniremo una stima chiara e competitiva — senza sorprese, solo precisione e affidabilità.
Perché scegliere noi?
- Soluzioni di stampa 3D industriale, stampaggio a iniezione e vacuum casting per qualsiasi scala e livello di complessità.
- Preventivazione rapida e precisa
- Presenza locale vicina alla vostra azienda e alle vostre esigenze di business
Dai vita al tuo progetto
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FAQs
Sia che tu stia affrontando il passaggio dalla prototipazione alla produzione seriale, sia che tu stia ottimizzando una catena di approvvigionamento esistente, siamo qui per fornirti la chiarezza tecnica di cui hai bisogno. Se la tua specifica esigenza non è trattata qui, i nostri ingegneri applicativi sono pronti a discutere i requisiti unici del tuo progetto e ad aiutarti a individuare il percorso più efficiente verso la produzione.
AS/EN 9100 è il fondamento delle nostre operazioni aerospaziali. Garantisce che ogni fase del processo produttivo, dall’acquisizione iniziale del file e la gestione del materiale fino alla stampa 3D finale e all’ispezione, sia regolata da un rigoroso Sistema di Gestione della Qualità. Forniamo report completi e la piena tracciabilità del lotto, offrendovi la documentazione necessaria per la certificazione di aeronavigabilità.
Gestiamo tutti i progetti relativi alla difesa con il massimo livello di discrezione. Le nostre strutture seguono protocolli rigorosi in materia di gestione dei dati e crittografia. Siamo pronti a operare all’interno degli specifici quadri di sicurezza o degli accordi di riservatezza (NDA) richiesti dai fornitori governativi e dalle agenzie di sicurezza nazionale.
In molte applicazioni, sì. Utilizzando l’ottimizzazione topologica, possiamo progettare staffe in polimero che imitano la rigidità dell’alluminio riducendo significativamente il peso. Sebbene il metallo rimanga necessario per le strutture primarie ad alto carico, i nostri polimeri ad alte prestazioni sono sempre più utilizzati per strutture secondarie, supporti per l’avionica e componenti interni dove la riduzione del peso è l’obiettivo principale.
Per velivoli specializzati o progetti a tiratura limitata, l’attrezzaggio per lo stampaggio a iniezione tradizionale è spesso troppo costoso e lento. La nostra capacità di scalare la stampa 3D fino a 100.000 parti consente agli OEM di passare direttamente dalla progettazione alla produzione in serie. Questo approccio “senza stampi” permette iterazioni progettuali nelle fasi avanzate del ciclo di sviluppo e garantisce la produzione dell’esatto volume richiesto, eliminando il rischio di scorte obsolete.
Una sfida ricorrente è la manutenzione di piattaforme in servizio da decenni. Se il produttore originale non esiste più, possiamo effettuare il reverse engineering del componente e stamparne uno sostitutivo in 3D. Questa produzione “On-Demand” evita la messa a terra di beni costosi a causa di una singola staffa o di un alloggiamento mancante.
La nostra struttura nel Regno Unito è il nostro principale centro di eccellenza per la produzione nel settore aerospaziale e della difesa e possiede la certificazione AS/EN 9100. Questo accreditamento garantisce che i nostri flussi di lavoro di stampa 3D industriale e di progettazione con sede nel Regno Unito soddisfino i rigorosi requisiti richiesti dalle industrie globali dell’aviazione e della difesa. Centralizzando qui la nostra esperienza nel settore aerospaziale, forniamo un hub localizzato e ad alta conformità per gli OEM europei e internazionali che richiedono componenti certificati per il volo con una tracciabilità completa dei lotti.
