Fremtidens luftfart er let og integreret
Inden for rumfart betyder hvert sparet gram direkte øget nyttelast, længere rækkevidde og reduceret CO2-udledning. Hos Prototal leverer vi den certificerede infrastruktur til at komme ud over begrænsningerne ved subtraktiv bearbejdning og tunge samlinger.
Ved at udnytte certificerede arbejdsgange muliggør vi produktion af højkomplekse kanaler, strukturelle beslag og indvendige komponenter, der er topologisk optimeret til maksimal ydeevne og minimal masse.
AS/EN 9100 | ISO 9001 | ISO 14001 | Renrum ISO 8
Vi er en strategisk forlængelse af din forsyningskæde.
Mit mål er at hjælpe luftfarts- og forsvarsindustrien med at bygge bro over kløften mellem gamle krav og fremtidige muligheder. Ved at anvende certificerede, intelligente produktionsworkflows hjælper vi vores partnere med at iterere hurtigere, skalere problemfrit og sikre, at deres teknologi forbliver på forkant. Vi bygger infrastrukturen til den næste generation af rumfart og forsvar.
– Karin Holst, global salgsdirektør for luft- og rumfart og forsvar hos Prototal Group
Hvorfor vælge Prototal til luft- og rumfart?
Vi sørger for en problemfri overgang fra hurtig aerodynamisk prototyping til certificeret serieproduktion og sikrer, at dine komponenter lever op til de strengeste sikkerheds- og kvalitetsstandarder i luften.
Højtydende polymerer og certificeret sporbarhed
Luft- og rumfart kræver materialer med ekstrem flammehæmning, lav røgtoksicitet (FST) og høj varmeafbøjning. Vi bruger industristandardpolymerer som PA 12 og specialiserede kompositter, der giver samme stivhed som metal til en brøkdel af vægten. Alle dele, der produceres til flyvning, kan leveres med fuld materialesporbarhed og procesdokumentation, så de opfylder de strenge standarder, der kræves af de globale luftfartsmyndigheder.
Ekstrem delkonsolidering og vægtreduktion
Traditionelle rumfartssamlinger består ofte af dusinvis af bearbejdede dele, nitter og fastgørelseselementer, som hver især øger vægten og de potentielle fejlpunkter. Additiv fremstilling giver dig mulighed for at konsolidere disse komplekse samlinger i en enkelt, monolitisk struktur. Ved at integrere funktionelle snap-fits og interne monteringsfunktioner direkte i designet kan du eliminere massen af traditionel hardware og reducere monteringsarbejdet, hvilket resulterer i en stivere, lettere og mere pålidelig komponent.
Conformal Ducting & Environmental Control Systems (ECS)
Traditionelle kanaler begrænses af bøjning og svejsning, hvilket ofte resulterer i suboptimal luftstrøm og spildplads. Med industriel 3D print kan du designe og printe konforme kanaler med komplekse indvendige geometrier, der følger flyskrogets nøjagtige konturer. Det optimerer væskedynamikken, reducerer turbulens og giver mulighed for at integrere monteringspunkter direkte på kanalens overflade, hvilket sparer kritisk plads i trange flyelektronikrum.
Digital lagerbeholdning og hurtig MRO-support
AOG-situationer (Aircraft on Ground) er utroligt dyre. Det er en enorm logistisk byrde at administrere en global fysisk beholdning af ældre kabinedele eller specialværktøj. Vi muliggør en digital forsyningskæde for MRO (vedligeholdelse, reparation og eftersyn). Ved at gemme dele som digitale tvillinger kan vi printe erstatningskomponenter til kabinen eller ground support-udstyr on-demand. Det sikrer, at ældre flåder forbliver i drift uden behov for store lagre med “just-in-case”-beholdning.
Dampudjævning for aerodynamisk og flydende effektivitet
For eksterne komponenter eller interne væskehåndteringsdele er overfladefriktion en kritisk variabel. Prototal bruger Vapor Smoothing til at forsegle overfladen på 3D printede polymerer. Dette skaber en gastæt finish, der forbedrer det aerodynamiske flow og forhindrer fugtindtrængning, hvilket sikrer, at delens strukturelle integritet forbliver kompromisløs gennem tusindvis af flyvecyklusser.
Den nye standard for præcision
Ved at udnytte vores kalibrerede HP Multi Jet Fusion-teknologi (MJF) skubber vi til grænserne for, hvad der er muligt inden for avanceret hardwaredesign. Med evnen til at producere PA 11-komponenter med høj densitet og huldiametre helt ned til 0,4 mm muliggør vi produktion af avancerede filtreringssystemer og kølemanifolder, der sikrer driftsparathed i de mest barske miljøer.
Strategiske partnere i flyvefærdig innovation
Prototal fungerer som en strategisk udvidelse af dit ingeniørteam og leverer den produktionskontinuitet, der er nødvendig for både højhastighedsinnovation inden for luftfart og langsigtet flådevedligeholdelse. Vi bygger bro mellem avanceret aerodynamisk design og certificeret serieproduktion og udnytter en dyb forståelse af de strenge lovgivnings- og sikkerhedsstandarder, som de globale luftfartsmyndigheder kræver.
Som certificeret partner for førende OEM’er som HP og EOS kombineret med vores AS/EN 9100-certificering leverer vi den validerede repeterbarhed, der er nødvendig for missionskritisk hardware.
Casestudier fra luften
CODRONE
CODRONE samarbejdede med Prototal for at bringe sit første kommercielle produkt, en AI-drevet overvågningsdrone, på markedet fra prototype til produktion.
Windracere
Prototal har indgået et samarbejde med Windracers, et britisk luftfartsselskab, for at støtte udviklingen og produktionen af letvægtspolymerkomponenter til en langtrækkende, tungtløftende fragtdrone.
Produktions Services til Forsvaret
Indhent et tilbud på dit næste projekt
Leder du efter industrielle 3D print- eller sprøjtestøbningsløsninger, skræddersyet til dine behov? Vores team står klar til at give dig et detaljeret tilbud på dit projekt. Del blot dine specifikationer med os, så leverer vi et konkurrencedygtigt estimat til dine behov uden overraskelser.
Derfor skal du vælge os:
- Industrielle løsninger inden for 3D print, sprøjtestøbning og vakuumstøbning til enhver skala og kompleksitet
- Ekstrem hurtig tilbudsgivning
- Lokal tilstedeværelse tæt på din virksomhed og dine behov
Fra digitalt design til færdig komponent
"*" indicates required fields
Ved at indsende denne formular accepterer du vores privatlivspolitik. Vi bruger de oplysninger, du afgiver, til at besvare din forespørgsel og levere den ønskede service.
FAQs
Uanset om du navigerer i overgangen fra prototypier til serieproduktion eller optimerer en eksisterende forsyningskæde, er vi her for at give dig den tekniske klarhed, du har brug for. Hvis din specifikke udfordring ikke er dækket vi vores FAQ, sidder vores specialister klar til at drøfte dit projekts unikke krav og hjælpe dig med at finde den mest effektive vej til produktion.
AS/EN 9100 er grundlaget for vores aktiviteter inden for rumfart. Den sikrer, at hvert trin i fremstillingsprocessen, fra den første filmodtagelse og materialehåndtering til den endelige 3D-printning og inspektion, styres af et strengt kvalitetsstyringssystem. Vi leverer omfattende rapporter og fuld batch-sporbarhed, så du får den dokumentation, der kræves til luftdygtighedscertificering.
Vi behandler alle forsvarsprojekter med den højeste grad af diskretion. Vores faciliteter følger strenge protokoller vedrørende datahåndtering og kryptering. Vi er parate til at arbejde inden for de specifikke sikkerhedsrammer eller hemmeligholdelsesaftaler (NDA’er), der kræves af offentlige entreprenører og nationale sikkerhedsagenturer.
I mange tilfælde, ja. Ved at bruge topologisk optimering kan vi designe polymerbeslag, der efterligner stivheden i aluminium, samtidig med at vægten reduceres betydeligt. Mens metal stadig er nødvendigt til primære strukturer med høj belastning, bruges vores højtydende polymerer i stigende grad til sekundære strukturer, flyelektronikbeslag og indvendige beslag, hvor vægtbesparelse er den primære drivkraft.
Til specialiserede fly eller projekter med begrænset oplag er traditionelle sprøjtestøbeværktøjer ofte for dyre og langsomme. Vores evne til at skalere 3D print til 100.000 dele gør det muligt for OEM’er at gå direkte fra design til serieproduktion. Denne “værktøjsløse” tilgang muliggør design-iterationer sent i udviklingscyklussen og sikrer, at du kun producerer den nøjagtige mængde, der kræves, hvilket eliminerer risikoen for forældede lagerbeholdninger.
En tilbagevendende udfordring er at vedligeholde platforme, der har været i brug i årtier. Hvis den oprindelige producent ikke længere findes, kan vi lave reverse-engineering af komponenten og 3D printe en erstatning. Denne “On-Demand”-produktion forhindrer, at dyre aktiver sættes på jorden på grund af et enkelt manglende beslag eller hus.
Vores anlæg i Storbritannien er vores primære kompetencecenter for produktion til luftfart og forsvar og har fuld AS/EN 9100-certificering. Denne akkreditering sikrer, at vores britiske industrielle 3D print og tekniske arbejdsgange opfylder de strenge krav, som den globale luftfarts- og forsvarsindustri kræver. Ved at centralisere vores luftfartsekspertise her tilbyder vi et lokalt knudepunkt med høj overensstemmelse for europæiske og internationale OEM’er, der kræver flycertificerede komponenter med fuld batchsporbarhed.
