Aerospace Additive Manufacturing: The Future of Aviation is Lightweight & Integrated
In the aerospace industry, every gram saved translates directly into increased payload, extended range, and improved fuel efficiency with reduced carbon emissions. At Prototal, we provide the certified infrastructure that helps aerospace manufacturers and aerospace engineers move beyond the limitations of traditional manufacturing methods such as subtractive manufacturing and heavy assemblies.
By leveraging certified workflows and additive manufacturing technologies, we enable the production of high-complexity ducting, lightweight structural components, and interior aircraft components that are topologically optimized for maximum performance and minimum mass.
AS/EN 9100 | ISO 9001 | ISO 14001 | Renrum ISO 8
Vi er en strategisk forlængelse af din forsyningskæde.
Mit mål er at hjælpe luftfarts- og forsvarsindustrien med at bygge bro over kløften mellem gamle krav og fremtidige muligheder. Ved at anvende certificerede, intelligente produktionsworkflows hjælper vi vores partnere med at iterere hurtigere, skalere problemfrit og sikre, at deres teknologi forbliver på forkant. Vi bygger infrastrukturen til den næste generation af rumfart og forsvar.
– Karin Holst, global salgsdirektør for luft- og rumfart og forsvar hos Prototal Group
Hvorfor vælge Prototal til luft- og rumfart?
We provide a seamless transition from rapid prototyping to certified serial production, ensuring your aerospace components meet the most stringent safety and quality benchmarks in the sky.
Højtydende polymerer og certificeret sporbarhed
Aerospace applications demand materials that offer extreme flame retardancy, low smoke toxicity (FST), and high heat deflection. We utilize industry-standard polymers such as PA 12 and specialized composites that provide the rigidity of metal at a fraction of the weight, supporting a wide range of additive manufacturing applications across the airframe and cabin. Every additively manufactured part produced for flight can be provided with full material traceability and process documentation, meeting the rigorous standards required by global aviation authorities.
Ekstrem delkonsolidering og vægtreduktion
Traditional aerospace assemblies produced through traditionel manufacturing are often comprised of dozens of machined parts, rivets, and fasteners, each adding weight, material waste, and potential failure points. Aerospace Additive Manufacturing allows you to consolidate these complex assemblies into a single, monolithic structure. By integrating functional snap-fits and internal mounting features directly into the design, additive manufacturing processes eliminate the mass of traditional hardware, simplify the use of support structures, and reduce assembly labor – resulting in a stiffer, lighter, and more reliable structural component.
Conformal Ducting & Environmental Control Systems (ECS)
Traditional ducting is restricted by the limitations of bending and welding, often resulting in suboptimal airflow and wasted space. with Industrial 3D Printing you can design and print conformal ducting and heat exchangers with complex geometries that follow the exact contours of the airframe. This optimizes fluid dynamics, reduces turbulence, and allows for the integration of mounting points directly onto the duct skin, saving critical space in cramped avionics bays.
Digital lagerbeholdning og hurtig MRO-support
AOG-situationer (Aircraft on Ground) er utroligt dyre. Det er en enorm logistisk byrde at administrere en global fysisk beholdning af ældre kabinedele eller specialværktøj. Vi muliggør en digital forsyningskæde for MRO (vedligeholdelse, reparation og eftersyn). Ved at gemme dele som digitale tvillinger kan vi printe erstatningskomponenter til kabinen eller ground support-udstyr on-demand. Det sikrer, at ældre flåder forbliver i drift uden behov for store lagre med “just-in-case”-beholdning.
Dampudjævning for aerodynamisk og flydende effektivitet
For eksterne komponenter eller interne væskehåndteringsdele er overfladefriktion en kritisk variabel. Prototal bruger Vapor Smoothing til at forsegle overfladen på 3D printede polymerer. Dette skaber en gastæt finish, der forbedrer det aerodynamiske flow og forhindrer fugtindtrængning, hvilket sikrer, at delens strukturelle integritet forbliver kompromisløs gennem tusindvis af flyvecyklusser.
Den nye standard for præcision
Leveraging our calibrated HP Multi Jet Fusion (MJF) technology and other advanced technologies in our portfolio, we push the boundaries of what’s possible in aerospace manufacturing and advanced hardware design. With the ability to produce high-density PA 11 components featuring hole diameters as low as 0.4 mm, we enable the production of advanced filtration systems and cooling manifolds that ensure operational readiness in the harshest environments.
Strategiske partnere i flyvefærdig innovation
Prototal operates as a strategic extension of your engineering team, providing the manufacturing continuity required for both high-velocity aerospace innovation and long-term fleet sustainment. We bridge the gap between advanced aerodynamic design and certified industrial production, leveraging a deep understanding of the rigorous regulatory and safety standards mandated by global aviation authorities.
As a certified partner of leading original equipment manufacturers (OEMs= like HP and EOS combined with our AS/EN 9100 certification, we provide the validated repeatability necessary for mission-critical hardware.
Casestudier fra luften
CODRONE
CODRONE samarbejdede med Prototal for at bringe sit første kommercielle produkt, en AI-drevet overvågningsdrone, på markedet fra prototype til produktion.
Windracere
Prototal har indgået et samarbejde med Windracers, et britisk luftfartsselskab, for at støtte udviklingen og produktionen af letvægtspolymerkomponenter til en langtrækkende, tungtløftende fragtdrone.
Additive Manufacturing Services for Defense
Indhent et tilbud på dit næste projekt
Leder du efter industrielle 3D print- eller sprøjtestøbningsløsninger, skræddersyet til dine behov? Vores team står klar til at give dig et detaljeret tilbud på dit projekt. Del blot dine specifikationer med os, så leverer vi et konkurrencedygtigt estimat til dine behov uden overraskelser.
Derfor skal du vælge os:
- Industrielle løsninger inden for 3D print, sprøjtestøbning og vakuumstøbning til enhver skala og kompleksitet
- Ekstrem hurtig tilbudsgivning
- Lokal tilstedeværelse tæt på din virksomhed og dine behov
Fra digitalt design til færdig komponent
"*" indicates required fields
Ved at indsende denne formular accepterer du vores privatlivspolitik. Vi bruger de oplysninger, du afgiver, til at besvare din forespørgsel og levere den ønskede service.
FAQs – Aviation Additive Manufacturing
Uanset om du navigerer i overgangen fra prototypier til serieproduktion eller optimerer en eksisterende forsyningskæde, er vi her for at give dig den tekniske klarhed, du har brug for. Hvis din specifikke udfordring ikke er dækket vi vores FAQ, sidder vores specialister klar til at drøfte dit projekts unikke krav og hjælpe dig med at finde den mest effektive vej til produktion.
AS/EN 9100 er grundlaget for vores aktiviteter inden for rumfart. Den sikrer, at hvert trin i fremstillingsprocessen, fra den første filmodtagelse og materialehåndtering til den endelige 3D-printning og inspektion, styres af et strengt kvalitetsstyringssystem. Vi leverer omfattende rapporter og fuld batch-sporbarhed, så du får den dokumentation, der kræves til luftdygtighedscertificering.
Vi behandler alle forsvarsprojekter med den højeste grad af diskretion. Vores faciliteter følger strenge protokoller vedrørende datahåndtering og kryptering. Vi er parate til at arbejde inden for de specifikke sikkerhedsrammer eller hemmeligholdelsesaftaler (NDA’er), der kræves af offentlige entreprenører og nationale sikkerhedsagenturer.
In many applications, yes. By utilizing topological optimization, we can design polymer brackets that mimic the stiffness of aluminum while significantly reducing weight. While metal additive manufacturing – which uses lasers to selectively melt metal powder – and conventional metal forming remain necessary for high-load primary structures, our high-performance polymers are increasingly used for secondary structures, avionics mounts, and interior aircraft components where weight-saving is the primary driver.
For specialized aircraft or limited-run projects, traditional injection molding tooling is often too expensive and slow. Our ability to scale 3D printing to 100,000 parts allows OEMs to produce components directly from design to serial production. This “tool-less” approach enables design iterations late in the development cycle and ensures that you only produce the exact volume required, eliminating the risk of obsolete inventory.
En tilbagevendende udfordring er at vedligeholde platforme, der har været i brug i årtier. Hvis den oprindelige producent ikke længere findes, kan vi lave reverse-engineering af komponenten og 3D printe en erstatning. Denne “On-Demand”-produktion forhindrer, at dyre aktiver sættes på jorden på grund af et enkelt manglende beslag eller hus.
Vores anlæg i Storbritannien er vores primære kompetencecenter for produktion til luftfart og forsvar og har fuld AS/EN 9100-certificering. Denne akkreditering sikrer, at vores britiske industrielle 3D print og tekniske arbejdsgange opfylder de strenge krav, som den globale luftfarts- og forsvarsindustri kræver. Ved at centralisere vores luftfartsekspertise her tilbyder vi et lokalt knudepunkt med høj overensstemmelse for europæiske og internationale OEM’er, der kræver flycertificerede komponenter med fuld batchsporbarhed.
