3D-print inden for luftfart: Fremtiden inden for luftfart er letvægtsløsninger og integrerede systemer
I luftfartsindustrien betyder hvert gram, der spares, direkte øget nyttelast, større rækkevidde og forbedret brændstofeffektivitet med reducerede CO₂-udledninger. Hos Prototal leverer vi den certificerede infrastruktur, der hjælper luftfartsproducenter og luftfartsingeniører med at overvinde begrænsningerne ved traditionelle fremstillingsmetoder, såsom subtraktiv fremstilling og tunge samlinger.
Ved at udnytte certificerede arbejdsgange og additive fremstillingsteknologier muliggør vi produktionen af meget komplekse kanalsystemer, letvægtskonstruktionsdele og indvendige flykomponenter, der er topologisk optimeret med henblik på maksimal ydeevne og minimal vægt.
AS/EN 9100 | ISO 9001 | ISO 14001 | Renrum ISO 8
Vi er en strategisk forlængelse af din forsyningskæde.
Mit mål er at hjælpe luftfarts- og forsvarsindustrien med at bygge bro over kløften mellem gamle krav og fremtidige muligheder. Ved at anvende certificerede, intelligente produktionsworkflows hjælper vi vores partnere med at iterere hurtigere, skalere problemfrit og sikre, at deres teknologi forbliver på forkant. Vi bygger infrastrukturen til den næste generation af rumfart og forsvar.
– Karin Holst, global salgsdirektør for luft- og rumfart og forsvar hos Prototal Group
Hvorfor vælge Prototal til luft- og rumfart?
Vi sikrer en problemfri overgang fra hurtig prototypeproduktion til certificeret serieproduktion, så dine komponenter til luftfartsindustrien opfylder de strengeste sikkerheds- og kvalitetskrav i luften.
Højtydende polymerer og certificeret sporbarhed
Anvendelser inden for luftfartsindustrien kræver materialer, der udviser ekstrem flammehæmning, lav røggiftighed (FST) og høj varmebøjning. Vi anvender polymerer, der er standard i branchen, såsom PA 12, samt specialkompositter, der giver samme stivhed som metal til en brøkdel af vægten, hvilket muliggør en bred vifte af anvendelser inden for additiv fremstilling i både flyskroget og kabinen. Hver eneste additivt fremstillet komponent, der produceres til flyvning, kan leveres med fuld sporbarhed af materialer og procesdokumentation, hvilket opfylder de strenge standarder, der kræves af de globale luftfartsmyndigheder.
Ekstrem delkonsolidering og vægtreduktion
Traditionelle samlinger til luftfartsindustrien, der fremstilles ved hjælp af traditionelle produktionsmetoder, består ofte af snesevis af bearbejdede emner, nitter og fastgørelseselementer, som hver især bidrager til vægt, materialespild og potentielle svigtpunkter. Additiv fremstilling til luftfartsindustrien giver mulighed for at samle disse komplekse samlinger i én enkelt, monolitisk struktur. Ved at integrere funktionelle klikforbindelser og indbyggede monteringsfunktioner direkte i designet eliminerer additive fremstillingsprocesser mængden af traditionelt beslag, forenkler brugen af støttekonstruktioner og reducerer arbejdsindsatsen ved samling – hvilket resulterer i en stivere, lettere og mere pålidelig konstruktionskomponent.
Konforme kanalsystemer og miljøkontrolsystemer (ECS)
Traditionelle kanalsystemer er underlagt begrænsninger i forbindelse med bøjning og svejsning, hvilket ofte resulterer i en suboptimal luftstrøm og spild af plads. Med industriel 3D-printning kan man designe og printe kanalsystemer og varmevekslere, der følger flyskrogets nøjagtige konturer, med komplekse geometrier. Dette optimerer strømningsdynamikken, reducerer turbulens og gør det muligt at integrere monteringspunkter direkte i kanalens ydre overflade, hvilket sparer værdifuld plads i trange avionikrum.
Digital lagerbeholdning og hurtig MRO-support
AOG-situationer (Aircraft on Ground) er utroligt dyre. Det er en enorm logistisk byrde at administrere en global fysisk beholdning af ældre kabinedele eller specialværktøj. Vi muliggør en digital forsyningskæde for MRO (vedligeholdelse, reparation og eftersyn). Ved at gemme dele som digitale tvillinger kan vi printe erstatningskomponenter til kabinen eller ground support-udstyr on-demand. Det sikrer, at ældre flåder forbliver i drift uden behov for store lagre med “just-in-case”-beholdning.
Dampudjævning for aerodynamisk og flydende effektivitet
For eksterne komponenter eller interne væskehåndteringsdele er overfladefriktion en kritisk variabel. Prototal bruger Vapor Smoothing til at forsegle overfladen på 3D printede polymerer. Dette skaber en gastæt finish, der forbedrer det aerodynamiske flow og forhindrer fugtindtrængning, hvilket sikrer, at delens strukturelle integritet forbliver kompromisløs gennem tusindvis af flyvecyklusser.
Den nye standard for præcision
Ved at udnytte vores kalibrerede HP Multi Jet Fusion (MJF)-teknologi og andre avancerede teknologier i vores portefølje flytter vi grænserne for, hvad der er muligt inden for produktion til luftfartsindustrien og avanceret hardwaredesign. Med evnen til at fremstille PA 11-komponenter med høj tæthed og huller med en diameter på ned til 0,4 mm muliggør vi produktionen af avancerede filtreringssystemer og kølemanifolder, der sikrer driftsklarhed selv under de hårdeste forhold.
Strategiske partnere i flyvefærdig innovation
Prototal fungerer som en strategisk forlængelse af jeres ingeniørteam og sikrer den produktionskontinuitet, der er nødvendig både for hurtig innovation inden for luftfartsindustrien og for langsigtet vedligeholdelse af flyflåden. Vi slår bro mellem avanceret aerodynamisk design og certificeret industriel produktion ved at udnytte vores indgående kendskab til de strenge lovgivningsmæssige og sikkerhedsmæssige standarder, som de globale luftfartsmyndigheder stiller krav om.
Som certificeret partner til førende originaludstyrsproducenter (OEM’er) – såsom HP og EOS – kombineret med vores AS/EN 9100-certificering leverer vi den validerede repeterbarhed, der er nødvendig for missionskritisk hardware.
Casestudier fra luften
CODRONE
CODRONE samarbejdede med Prototal for at bringe sit første kommercielle produkt, en AI-drevet overvågningsdrone, på markedet fra prototype til produktion.
Windracere
Prototal har indgået et samarbejde med Windracers, et britisk luftfartsselskab, for at støtte udviklingen og produktionen af letvægtspolymerkomponenter til en langtrækkende, tungtløftende fragtdrone.
Industrielle 3D-printtjenester til forsvarssektoren
Indhent et tilbud på dit næste projekt
Leder du efter industrielle 3D print- eller sprøjtestøbningsløsninger, skræddersyet til dine behov? Vores team står klar til at give dig et detaljeret tilbud på dit projekt. Del blot dine specifikationer med os, så leverer vi et konkurrencedygtigt estimat til dine behov uden overraskelser.
Derfor skal du vælge os:
- Industrielle løsninger inden for 3D print, sprøjtestøbning og vakuumstøbning til enhver skala og kompleksitet
- Ekstrem hurtig tilbudsgivning
- Lokal tilstedeværelse tæt på din virksomhed og dine behov
Fra digitalt design til færdig komponent
"*" indicates required fields
Ved at indsende denne formular accepterer du vores privatlivspolitik. Vi bruger de oplysninger, du afgiver, til at besvare din forespørgsel og levere de ønskede produktionstjenester.
Ofte stillede spørgsmål – 3D-print inden for luftfarten
Uanset om du navigerer i overgangen fra prototyper til serieproduktion eller optimerer en eksisterende forsyningskæde, er vi her for at give dig den tekniske klarhed, du har brug for. Hvis din specifikke udfordring ikke er dækket vi vores FAQ, sidder vores specialister klar til at drøfte dit projekts unikke krav og hjælpe dig med at finde den mest effektive vej til produktion.
AS/EN 9100 er grundlaget for vores aktiviteter inden for rumfart. Den sikrer, at hvert trin i fremstillingsprocessen, fra den første filmodtagelse og materialehåndtering til den endelige 3D-printning og inspektion, styres af et strengt kvalitetsstyringssystem. Vi leverer omfattende rapporter og fuld batch-sporbarhed, så du får den dokumentation, der kræves til luftdygtighedscertificering.
Vi behandler alle forsvarsprojekter med den højeste grad af diskretion. Vores faciliteter følger strenge protokoller vedrørende datahåndtering og kryptering. Vi er parate til at arbejde inden for de specifikke sikkerhedsrammer eller hemmeligholdelsesaftaler (NDA’er), der kræves af offentlige entreprenører og nationale sikkerhedsagenturer.
I mange anvendelser, ja. Ved at anvende topologisk optimering kan vi designe polymerbeslag, der efterligner aluminiumets stivhed, samtidig med at vægten reduceres betydeligt. Mens additiv fremstilling af metal – hvor man ved hjælp af lasere selektivt smelter metalpulver – og konventionel metalformning fortsat er nødvendige til primærkonstruktioner, der udsættes for store belastninger, anvendes vores højtydende polymerer i stigende grad til sekundærkonstruktioner, monteringsbeslag til flyelektronik og indvendige flykomponenter, hvor vægtbesparelse er den primære drivkraft.
Når det drejer sig om specialfly eller projekter med begrænsede produktionsserier, er traditionelle sprøjtestøbeværktøjer ofte for dyre og tidskrævende. Vores evne til at skalere 3D-print til 100.000 emner giver OEM’er mulighed for at producere komponenter direkte fra design til serieproduktion. Denne »værktøjsfri« tilgang muliggør designændringer sent i udviklingsforløbet og sikrer, at I kun producerer det nøjagtige antal, der er behov for, hvilket eliminerer risikoen for forældet lagerbeholdning.
En tilbagevendende udfordring er at vedligeholde platforme, der har været i brug i årtier. Hvis den oprindelige producent ikke længere findes, kan vi lave reverse-engineering af komponenten og 3D printe en erstatning. Denne “On-Demand”-produktion forhindrer, at dyre aktiver sættes på jorden på grund af et enkelt manglende beslag eller hus.
Vores anlæg i Storbritannien er vores primære kompetencecenter for produktion til luftfart og forsvar og har fuld AS/EN 9100-certificering. Denne akkreditering sikrer, at vores britiske industrielle 3D print og tekniske arbejdsgange opfylder de strenge krav, som den globale luftfarts- og forsvarsindustri kræver. Ved at centralisere vores luftfartsekspertise her tilbyder vi et lokalt knudepunkt med høj overensstemmelse for europæiske og internationale OEM’er, der kræver flycertificerede komponenter med fuld batchsporbarhed.
