SLA-3D-Druck-Service: Präzision im großen Maßstab für industrielle Prototypen
Die Stereolithografie (SLA) ist nach wie vor der Industriestandard für die Herstellung großer, hochdetaillierter Bauteile mit einer glatten Oberflächenbeschaffenheit, die dem Spritzguss nachempfunden ist. Bei Prototal ermöglichen unsere industriellen SLA-3D-Druckkapazitäten die Fertigung massiver, monolithischer Teile, mit denen andere harzbasierte Technologien einfach nicht mithalten können.
Ganz gleich, ob Sie komplexe Gehäuse für die Automobilindustrie, architektonische Konzeptmodelle oder Vorlagen für den Vakuumguss entwickeln – SLA bietet die perfekte Balance zwischen Maßstab, Maßgenauigkeit und ästhetischer Qualität und eignet sich somit gleichermaßen für visuelle Prototypen in der Frühphase wie auch für funktionale Prototypen in Ingenieursqualität.
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| Merkmal | Prototal SLA-Fähigkeit | Vorteil |
|---|---|---|
| Max. Bauvolumen | 1500 x 750 x 550 mm | Produktion in großem Maßstab, Einzelstück |
| Besondere Materialien | Accura (ClearVue, Xtreme, 25, HPC) & Somos WaterClear Ultra | Maßgeschneiderte mechanische und optische Eigenschaften |
| Genauigkeit | Industrielle Toleranzen bis zu 0,1 mm | Hochpräzise Modelle & Prototypen |
| Fähigkeit zur Oberflächenbearbeitung | Ultra glatt | Ideal zum Polieren, Lackieren, Beschichten und/oder Klarlackieren |
Großmaßstäbliche Präzision für industrielle Prototypen
Die SLA-Technologie gilt nach wie vor als Goldstandard für die Herstellung großer, hochdetaillierter Bauteile mit einer Oberflächengüte, die der des Spritzgussverfahrens in nichts nachsteht. Als ausgereiftes Verfahren der additiven Fertigung nutzt sie industrielle UV-Laser zur Aushärtung von Flüssigharz und erzielt so eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit sowie isotrope mechanische Eigenschaften über ein enormes Bauvolumen hinweg. Bei Projekten mit engen Toleranzvorgaben ist es gerade diese Kombination aus Präzision und Konsistenz, die SLA von anderen Polymertechnologien abhebt.
Branchen, die von SLA profitieren:
- Automobilindustrie: Armaturenbretter in Originalgröße, Innenverkleidungen und originalgetreue aerodynamische Modelle für Windkanaltests
- Mode: Hochästhetische Look-and-Feel-Modelle und kristallklare Gehäuse
- Luft- und Raumfahrt: Groß angelegte Strukturmodelle und spezielle Rohrleitungen, die glatte Innenflächen erfordern
Den Aufbau beherrschen
Während andere Harztechnologien durch die Plattformgröße begrenzt sind, bieten unsere industriellen SLA-Systeme ein sehr großes Bauvolumen von bis zu 1500 x 750 x 550 mm. Dies ermöglicht es, große, monolithische Strukturen in einem Stück zu produzieren. Dadurch entfallen die strukturellen Schwächen und die Arbeitskosten, die mit dem Verkleben mehrerer Teile verbunden sind. Für Teams, die im Bereich Rapid Prototyping tätig sind, bedeutet dies zudem, dass weniger Iterationen erforderlich sind, um große Baugruppen zu validieren.
Der Goldstandard für die Endbearbeitung
SLA-Teile zeichnen sich durch eine glatte, porenfreie Oberfläche und eine hohe Auflösung der Merkmale aus. Das macht SLA zur bevorzugten Grundlage für sekundäre Prozesse. Ganz gleich, ob Ihr Projekt eine Lackierung in Automobilqualität, eine Metallbeschichtung oder ein optisches Polieren erfordert, SLA kann ästhetisch hochwertige Modelle liefern.
Optische Klarheit und Leistung
Unser Portfolio an SLA-Harzen schlägt eine Brücke zwischen Ästhetik und Funktion. Harze wie Accura ClearVue und Somos WaterClear Ultra bieten eine nahezu glasartige Transparenz für Linsen und die Flüssigkeitsanalyse, während Accura Xtreme und Accura 25 die für Baugruppen erforderliche Zähigkeit und Flexibilität bieten. Für Hochbelastungstests sorgt Accura HPC für extreme Steifigkeit und Formstabilität.
Europäische Produktionsstandorte
Prototal bietet industrielle SLA-Produktion in Dänemark, Schweden, Österreich und Großbritannien. Diese regionale Präsenz gewährleistet lokales technisches Fachwissen und eine schnelle Lieferung und bietet die Skalierungskraft eines weltweit führenden Unternehmens mit der Flexibilität eines lokalen Partners.
Datenblätter auf einen Blick
| Stereolithografie | Dichte (g/cm³) | Zugmodul (MPa) | Bruchdehnung | HDT (°C @ ~0,45 MPa) | Wesentliche Merkmale |
|---|---|---|---|---|---|
| Accura ClearVue | 1.17 | XY 2640 | XY 15% | 51 | Hohe Transparenz |
| Accura Xtreme | 1.19 | XY 1980 | XY 22% | 62 | Schlagzähigkeit |
| Accura 25 | 1.19 | XY 1660 | XY 20% | 58 | Polypropylen-ähnlich |
| Accura HPC | 1.61 | XY 9700 | XY 1.9% | 73 | Extreme Steifheit |
| Somos WaterClear | 1.13 | XY 2880 | XY 7.5% | 49 | Hohe Transparenz |
Die gezeigten Daten sind indikativ und dienen nur als Referenz. Die Materialeigenschaften können je nach Druckbedingungen und Technologie variieren. Obwohl wir uns um die Genauigkeit der Angaben bemüht haben, können Tippfehler auftreten. Bitte beachten Sie, dass bestimmte Werte in dieser Tabelle von verschiedenen Teststandards unserer Lieferanten abgeleitet sein können. Für verbindliche Spezifikationen lesen Sie bitte die Originaldatenblätter der Hersteller, die unter jedem Material angegeben sind.
3D Druck Gestaltungsrichtlinien
Unsere Leitfäden sind darauf ausgelegt, Sie bereits vor der Einreichung Ihres Designs bestmöglich zu unterstützen. Unser Ziel ist es stets, das optimale Ergebnis für Ihr Projekt zu erzielen. Wenn Sie unsere Richtlinien berücksichtigen, können Sie sicher sein, dass Ihr Design die bestmögliche Qualität erreicht.
Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Hilfe benötigen, wir helfen Ihnen gerne weiter!
Wie SLA in großem Maßstab Perfektion erreicht
Das Stereolithografie-Verfahren ist eine hochpräzise additive Fertigungstechnologie, bei der flüssiges Harz mithilfe eines Ultraviolett-Lasers (UV-Laser) Schicht für Schicht zu einem festen Objekt ausgehärtet wird.
Der schrittweise Prozess – SLA
- Digitale Orientierung & Vorbereitung: Ihre CAD-Daten werden für die großformatige Bauplatte optimiert. Wir platzieren strategisch Stützen, um die Dimensionsstabilität zu gewährleisten, insbesondere bei monolithischen Teilen, die den gesamten Bauraum von 1500 x 750 x 550 mm ausnutzen.
- Laser-induzierte Polymerisation: Ein industrietauglicher UV-Laser zeichnet den Querschnitt des Teils auf die Oberfläche eines Bottichs mit flüssigem Photopolymerharz. Dort, wo der Laser auf die Flüssigkeit trifft, verfestigt sich das Material sofort mit einer Präzision von bis zu 0,1 mm.
- Schicht-für-Schicht Neubeschichtung: Die Bauplattform bewegt sich um 0,05-0,1 mm (je nach Einstellung) nach unten und ein Nachbeschichtungsmesser fährt über den Behälter, um sicherzustellen, dass eine perfekt ebene Schicht frischen Harzes für den nächsten Laserdurchgang bereit ist.
- UV-Nachhärtung: Sobald der Bau abgeschlossen ist, wird das Teil in einem speziellen Lösungsmittelbad gereinigt, um überschüssiges Harz zu entfernen. Anschließend wird es in einem UV-Ofen ausgehärtet, um sicherzustellen, dass das Material seine volle mechanische Festigkeit und thermische Integrität erreicht.
- Industrielles Finishing: Das Teil ist nun bereit für eine hochwertige Nachbearbeitung, die von der Entfernung von Stützen und leichtem Schleifen bis zum optischen Polieren für Materialien wie Accura ClearVue reicht.
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FAQs
Haben Sie Fragen zum industriellen 3D Druck mit SLA? Hier finden Sie die häufigsten Fragen und Antworten zu diesem Thema.
Der wichtigste entscheidende Faktor ist das Bauvolumen. Während DLP für die Hochgeschwindigkeitsproduktion kleiner, komplizierter Teile (bis zu 150 mm) optimiert ist, ist SLA die endgültige Wahl für großformatige Komponenten. Mit einem Bauraum von 1500 x 750 x 550 mm ermöglicht SLA die Herstellung massiver, monolithischer Teile, die andernfalls zerschnitten und verklebt werden müssten.
Mit unseren größten industriellen SLA-Anlagen können wir einzelne, durchgehende Teile bis zu 1500 x 750 x 550 mm herstellen. Das Drucken großer Komponenten als eine einzige Einheit gewährleistet maximale strukturelle Integrität und eine nahtlose Ästhetik. Bitte beachten Sie, dass wir zwar SLA-Dienstleistungen in Dänemark, Schweden, Österreich und Großbritannien anbieten, dass aber die lokale Verfügbarkeit und die maximal unterstützten Baugrößen je nach Standort variieren. Für Projekte, die die Kapazität eines bestimmten Standorts oder die maximalen monolithischen Abmessungen überschreiten, kann unser Expertenteam mehrere SLA-Komponenten präzise schneiden und zusammenfügen, um praktisch jede gewünschte Größe ohne Qualitätseinbußen zu erzielen.
Unsere industriellen SLA-Systeme sind für hochpräzise Technik kalibriert und bieten Toleranzen von bis zu 0,1 mm. Das macht sie ideal für komplexe Baugruppen, Windkanalmodelle und Urmodelle, bei denen die Dimensionsstabilität über eine große Fläche entscheidend ist.
SLA ist aufgrund seiner Oberflächenbeschaffenheit der goldene Standard für das High-Fidelity-Prototyping und die Herstellung von Urmodellen. Da die Harze jedoch UV-härtend sind, reagieren sie empfindlich auf langfristige Licht- und Wärmeeinwirkung. Aus diesem Grund empfehlen wir SLA nicht für dauerhafte Endanwendungen, bei denen die mechanischen Eigenschaften über Jahre hinweg unverändert bleiben müssen. Wenn Sie für Ihr Projekt langlebige Produktionsteile für den Endgebrauch mit langfristiger UV-Stabilität und Umweltbeständigkeit benötigen, empfehlen wir unsere Pulverbettfusionsverfahren (PBF) wie SLS oder MJF, bei denen robuste technische Thermoplaste wie Polyamid verwendet werden.
Wir bieten eine Reihe von Nachbearbeitungen Dienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre 3D gedruckten Teile den höchsten Anforderungen an Qualität, Präzision und Ästhetik genügen.
- Montage / Baugruppenfertigung
- Stütze entfernen & Schleifen
- Beschichten, Malen & Lackieren
- Metallbeschichtung
- Gewinde- und gewindelose Einsätze
Fertigung ist für uns mehr als ein Geschäft – sie ist eine Partnerschaft. Bei Prototal erhalten Sie eine feste Ansprechperson in Ihrer Nähe, die Ihr Unternehmen und Ihre Anforderungen genau kennt und Sie durch den gesamten Prozess begleitet. So starten wir die Zusammenarbeit: Wenden Sie sich an das Team in Ihrer Region (siehe Kontakt) oder schreiben Sie uns eine E‑Mail. Wir melden uns umgehend bei Ihnen.
- Norwegen: post@prototal.no oder +47 74 09 06 00
- Schweden: am@prototal.se or +46 36 38 72 00
- Dänemark: 3dp@prototal.dk oder +45 43 99 37 36
- Vereinigtes Königreich: info@prototaluk.com or +44 1635 635855
- Italien: info@prosilas.com or +39 733 892665
- Österreich, Deutschland & Schweiz: 3dp@prototalgroup.at or +43 5572 52946-9
Als flexibler Partner können wir Vorlaufzeiten ab 1 Arbeitstag anbieten, abhängig von der Auswahl der Nachbearbeitung und der Qualitätskontrolle. In der Regel können Sie mit einer Vorlaufzeit im Bereich von 2-3 Werktagen rechnen, abhängig von den oben genannten Variablen.
*Prototal bietet branchenführende Durchlaufzeiten. Trotzdem sind alle Lieferpläne Schätzungen, die auf standardmäßigen Betriebsbedingungen basieren. Die endgültigen Lieferzeiten hängen von der lokalen Verfügbarkeit, der Bauteilgeometrie, dem Bauvolumen und der spezifischen Materialauswahl ab. Komplexe Geometrien, die umfangreiche Stützstrukturen oder Hochleistungsmaterialien erfordern, können zusätzliche Bearbeitungszeit benötigen, um strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
