SLA 3D Printing Service: Large-Scale Precision for Industrial Prototypes
Stereolithography (SLA) remains the industry standard for creating large, highly detailed components with a smooth surface finish that mimics injection molding. At Prototal, our industrial SLA 3D Printing capabilities allow for the production of massive, monolithic parts that other resin-based technologies simply cannot match.
Whether you are developing complex automotive housings, architectural concept models, or master patterns for vacuum casting, SLA provides the perfect balance of scale, dimensional accuracy, and aesthetic excellence – making it equally suited for early-stage visual prototypes and engineering-grade functional prototypes.
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| Merkmal | Prototal SLA-Fähigkeit | Vorteil |
|---|---|---|
| Max. Bauvolumen | 1500 x 750 x 550 mm | Produktion in großem Maßstab, Einzelstück |
| Spezialisierte Materialien | Accura (ClearVue, Xtreme, 25, HPC) & Somos WaterClear Ultra | Maßgeschneiderte mechanische und optische Eigenschaften |
| Genauigkeit | Industrielle Toleranzen bis zu 0,1 mm | Hochpräzise Modelle & Prototypen |
| Fähigkeit zur Oberflächenbearbeitung | Ultra glatt | Ideal zum Polieren, Lackieren, Beschichten und/oder Klarlackieren |
Großmaßstäbliche Präzision für industrielle Prototypen
SLA technology remains the gold standard for producing large, highly detailed components with a surface finish that rivals injection molding. As a mature additive manufacturing process, it utilizes industrial-grade ultraviolet lasers to cure liquid resin, achieving exceptional dimensional accuracy and isotropic mechanical properties across a massive build volume. For projects with tight tolerance requirements, this combination of precision and consistency is what makes SLA stand apart from other polymer technologies.
Industries benefiting from SLA:
- Automobilindustrie: Armaturenbretter in Originalgröße, Innenverkleidungen und originalgetreue aerodynamische Modelle für Windkanaltests
- Mode: Hochästhetische Look-and-Feel-Modelle und kristallklare Gehäuse
- Luft- und Raumfahrt: Groß angelegte Strukturmodelle und spezielle Rohrleitungen, die glatte Innenflächen erfordern
Den Gebäudeumschlag meistern
While other resin technologies are limited by platform size, our industrial SLA systems offer a massive build volume of up to 1500 x 750 x 550 mm. This allows engineers to produce large, monolithic structures as a single piece, eliminating the structural weaknesses and labor costs associated with sectioning and bonding multiple parts. For teams working in rapid prototyping, this also means fewer iterations are needed to validate large assemblies.
Der Goldstandard für die Endbearbeitung
SLA-Teile zeichnen sich durch eine glatte, porenfreie Oberfläche und eine hohe Auflösung der Merkmale aus. Das macht SLA zur bevorzugten Grundlage für sekundäre Prozesse. Ganz gleich, ob Ihr Projekt eine Lackierung in Automobilqualität, eine Metallbeschichtung oder ein optisches Polieren erfordert, SLA kann ästhetisch hochwertige Modelle liefern.
Optische Klarheit und Leistung
Our portfolio of SLA resins bridges the gap between aesthetics and function. Resins like Accura ClearVue and Somos WaterClear Ultra provide near-glass transparency for lenses and fluid analysis, while Accura Xtreme and Accura 25 offer the toughness and flexibility needed for assemblies. For high-load testing, Accura HPC delivers extreme rigidity and dimensional stability.
Europäische Produktionsstandorte
Prototal bietet industrielle SLA-Produktion in Dänemark, Schweden, Österreich und Großbritannien. Diese regionale Präsenz gewährleistet lokales technisches Fachwissen und eine schnelle Lieferung und bietet die Skalierungskraft eines weltweit führenden Unternehmens mit der Flexibilität eines lokalen Partners.
Datenblätter auf einen Blick
| Stereolithografie | Dichte (g/cm³) | Zugmodul (MPa) | Bruchdehnung | HDT (°C @ ~0,45 MPa) | Wesentliche Merkmale |
|---|---|---|---|---|---|
| Accura ClearVue | 1.17 | XY 2640 | XY 15% | 51 | Hohe Transparenz |
| Accura Xtreme | 1.19 | XY 1980 | XY 22% | 62 | Schlagzähigkeit |
| Accura 25 | 1.19 | XY 1660 | XY 20% | 58 | Polypropylen-ähnlich |
| Accura HPC | 1.61 | XY 9700 | XY 1.9% | 73 | Extreme Steifheit |
| Somos WaterClear | 1.13 | XY 2880 | XY 7.5% | 49 | Hohe Transparenz |
Die gezeigten Daten sind indikativ und dienen nur als Referenz. Die Materialeigenschaften können je nach Druckbedingungen und Technologie variieren. Obwohl wir uns um die Genauigkeit der Angaben bemüht haben, können Schreib- oder Eingabefehler auftreten. Bitte beachten Sie, dass bestimmte Werte in dieser Tabelle von verschiedenen Teststandards unserer Lieferanten abgeleitet sein können. Für verbindliche Spezifikationen lesen Sie bitte die Originaldatenblätter der Hersteller, die unter jedem Material angegeben sind.
3D-Druck Richtlinien
Unsere Leitfäden sind darauf ausgelegt, Sie bereits vor der Einreichung Ihres Designs bestmöglich zu unterstützen. Unser Ziel ist es stets, das optimale Ergebnis für Ihr Projekt zu erzielen. Wenn Sie unsere Richtlinien berücksichtigen, können Sie sicher sein, dass Ihr Design die bestmögliche Qualität erreicht.
Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Hilfe benötigen, wir helfen Ihnen gerne weiter!
Wie SLA in großem Maßstab Perfektion erreichen
The Stereolithography process is a high-precision additive manufacturing technology that uses an ultraviolet (UV) laser to solidify liquid resin, layer by layer, into a solid object.
Der schrittweise Prozess in SLA
- Digital Orientation & Preparation: Your CAD data is optimized for the large-scale build plate. We strategically place supports to ensure dimensional stability, especially for monolithic parts that utilize the full 1500 x 750 x 550 mm envelope.
- Laser-Induced Polymerization: An industrial-grade UV laser traces the cross-section of the part onto the surface of a vat of liquid photopolymer resin. Where the laser hits the liquid, it instantly solidifies the material with a precision down to 0.1 mm.
- Layer-by-Layer Recoating: The build platform moves down 0.05-0.1 mm (depending on settings), and a recoater blade sweeps across the vat to ensure a perfectly level layer of fresh resin is ready for the next laser pass.
- UV Post-Curing: Once the build is complete, the part is cleaned in a specialized solvent bath to remove excess resin. It then undergoes a final “bake” in a UV oven to ensure the material reaches its full mechanical strength and thermal integrity.
- Industrial Finishing: The part is now ready for high-end post-processing, ranging from support removal and light sanding to optical polishing for materials like Accura ClearVue.
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FAQs
Haben Sie Fragen zum industriellen 3D-Druck mit SLA? Hier finden Sie die häufigsten Fragen und Antworten zu diesem Thema.
Der wichtigste entscheidende Faktor ist das Bauvolumen. Während DLP für die Hochgeschwindigkeitsproduktion kleiner, komplizierter Teile (bis zu 150 mm) optimiert ist, ist SLA die endgültige Wahl für großformatige Komponenten. Mit einem Bauraum von 1500 x 750 x 550 mm ermöglicht SLA die Herstellung massiver, monolithischer Teile, die andernfalls zerschnitten und verklebt werden müssten.
Mit unseren größten industriellen SLA-Anlagen können wir einzelne, durchgehende Teile bis zu 1500 x 750 x 550 mm herstellen. Das Drucken großer Komponenten als eine einzige Einheit gewährleistet maximale strukturelle Integrität und eine nahtlose Ästhetik. Bitte beachten Sie, dass wir zwar SLA-Dienstleistungen in Dänemark, Schweden, Österreich und Großbritannien anbieten, dass aber die lokale Verfügbarkeit und die maximal unterstützten Baugrößen je nach Standort variieren. Für Projekte, die die Kapazität eines bestimmten Standorts oder die maximalen monolithischen Abmessungen überschreiten, kann unser Expertenteam mehrere SLA-Komponenten präzise schneiden und zusammenfügen, um praktisch jede gewünschte Größe ohne Qualitätseinbußen zu erzielen.
Unsere industriellen SLA-Systeme sind für hochpräzise Technik kalibriert und bieten Toleranzen von bis zu 0,1 mm. Das macht sie ideal für komplexe Baugruppen, Windkanalmodelle und Urmodelle, bei denen die Dimensionsstabilität über eine große Fläche entscheidend ist.
SLA ist aufgrund seiner Oberflächenbeschaffenheit der goldene Standard für das High-Fidelity-Prototyping und die Herstellung von Urmodellen. Da die Harze jedoch UV-härtend sind, reagieren sie empfindlich auf langfristige Licht- und Wärmeeinwirkung. Aus diesem Grund empfehlen wir SLA nicht für dauerhafte Endanwendungen, bei denen die mechanischen Eigenschaften über Jahre hinweg unverändert bleiben müssen. Wenn Sie für Ihr Projekt langlebige Produktionsteile für den Endgebrauch mit langfristiger UV-Stabilität und Umweltbeständigkeit benötigen, empfehlen wir unsere Pulverbettfusionsverfahren (PBF) wie SLS oder MJF, bei denen robuste technische Thermoplaste wie Polyamid verwendet werden.
Wir bieten eine Reihe von Nachbearbeitungen Dienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre 3D-gedruckten Teile den höchsten Anforderungen an Qualität, Präzision und Ästhetik genügen.
- Montage / Baugruppenfertigung
- Stütze entfernen & Schleifen
- Beschichten, Malen & Lackieren
- Metallbeschichtung
- Gewinde- und gewindelose Einsätze
Die Fertigung sollte nicht nur ein reines Geschäft sein. Bei Prototal legen wir Wert auf Partnerschaft. Deshalb erhalten Sie eine feste Ansprechperson in Ihrer Nähe, der Ihr Unternehmen und Ihre geschäftlichen Anforderungen genau kennt. Um unsere zukünftige Zusammenarbeit zu starten, wenden Sie sich bitte an das Team in Ihrer Region, das Sie unter Kontakt finden oder senden Sie uns eine E-Mail:
- Norwegen: post@prototal.no oder +47 74 09 06 00
- Sweden: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Dänemark: 3dp@prototal.dk oder +45 43 99 37 36
- Vereinigtes Königreich: info@prototaluk.com oder +44 01635 635855
- Italien: info@prosilas.com oder +39 0733 892665
- Österreich, Deutschland & Schweiz: 3dp@prototal.at oder +43 5572 52946-9
Als flexibler Partner können wir Vorlaufzeiten von bis zu 1 Arbeitstag anbieten, abhängig von der Auswahl der Nachbearbeitung und der Qualitätskontrolle. In der Regel können Sie mit einer Vorlaufzeit im Bereich von 2-3 Werktagen rechnen, abhängig von den oben genannten Variablen.
*Prototal bietet branchenführende Durchlaufzeiten. Trotsdem sind alle Lieferpläne Schätzungen, die auf standardmäßigen Betriebsbedingungen basieren. Die endgültigen Lieferzeiten hängen von der lokalen Verfügbarkeit, der Bauteilgeometrie, dem Bauvolumen und der spezifischen Materialauswahl ab. Komplexe Geometrien, die umfangreiche Stützstrukturen oder Hochleistungsmaterialien erfordern, können zusätzliche Bearbeitungszeit benötigen, um strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
