Prototal Danmark støtter Macula, et datterselskab af Litecom, i serieproduktionen af polymerkomponenter til avancerede lysstyringssystemer, der bruges i underholdningsindustrien. Ved at gå fra intern prototyping til industriel 3D-printning var Macula i stand til at skalere produktionen hurtigt og samtidig opretholde stramme tolerancer, høj overfladekvalitet og en hurtig time to market.
Litecom er en dansk virksomhed, der har specialiseret sig i tekniske løsninger til store live-produktioner, herunder internationale begivenheder som X Factor, Zulu Comedy Awards og Eurovision. På baggrund af deres erfaring med live-underholdning identificerede Litecom et behov for mere avancerede og fleksible lysstyringselementer. Det førte til oprettelsen af Macula, et datterselskab med fokus på at udvikle og kommercialisere et nyt lysstyringssystem til underholdningsindustrien.
Udfordringen
I den indledende udviklingsfase producerede Litecom prototyper ved hjælp af interne FDM 3D-printere. Denne tilgang var velegnet til tidlig testning, men den havde sine begrænsninger:
- Utilstrækkelige tolerancer og overfladedetaljer til slutbrugskomponenter
- Begrænset egnethed til serieproduktion
- Begrænsninger ved skalering af produktionen for at imødekomme ekstern efterspørgsel
Efterhånden som produktet blev mere modent, og interessen for Macula-systemet voksede, havde Litecom brug for en fremstillingsmetode, der kunne understøtte produktionskvalitet og skalerbare mængder uden at medføre værktøjsforsinkelser eller store forhåndsinvesteringer.
Tilgang til produktion
Efter en indledende evaluering af mulighederne for industriel additiv fremstilling samarbejdede Litecom med vores Prototal-afdeling i Danmark for at støtte overgangen fra prototyper til serieproduktion.
Teknologi og materialevalg
- Industriel 3D-printning med teknologien selektiv lasersintring (SLS)
- PA 2210 FR, valgt på grund af dimensionsstabilitet, holdbarhed og flammehæmmende egenskaber
- Efterbehandling, herunder overfladebehandling og indfarvning før levering
Industriel 3D-printning i SLS gjorde det muligt at producere Macula-komponenterne med betydeligt højere præcision og gentagelsesnøjagtighed sammenlignet med desktop-printning, samtidig med at de var egnede til serieproduktion.
Skalering til serieproduktion
Efter flere design-iterationer steg efterspørgslen efter Macula-systemet hurtigt. Ved hjælp af industriel 3D-printning var Macula i stand til det:
- Øg produktionskapaciteten uden værktøjsændringer
- Gå direkte fra validerede prototyper til serieproduktion
- Reagerer hurtigt på markedets efterspørgsel
Denne fleksibilitet gjorde det muligt for det nyetablerede datterselskab at komme ind på markedet uden forsinkelser, der typisk er forbundet med traditionel produktionsopstart.
De vigtigste fordele ved industriel 3D-printning
Brugen af industriel 3D-printning understøttede Maculas produktudviklings- og produktionsstrategi på tre nøgleområder:
Frihed til at designe
Komponentgeometrien kan optimeres til funktionalitet uden begrænsninger fra traditionelle fremstillingsmetoder, hvilket giver mulighed for større integration og designeffektivitet.
Kontrollerede produktionsomkostninger
Produktionsomkostningerne forblev forudsigelige fra prototype til serieproduktion uden brug af støbeforme eller værktøjsinvesteringer.
Hurtig tid til markedet
Muligheden for at gå direkte fra design til produktionsklare dele muliggjorde en kort og effektiv udviklingscyklus, der understøtter hurtig markedsadgang.
Løbende produktion
I dag er Prototal ansvarlig for serieproduktionen af håndtag til Macula-systemet. Komponenterne fremstilles ved hjælp af SLS i PA2200, efterbehandles, indfarves og leveres til Macula til integration af elektronik og slutmontering.
Denne case viser, hvordan industriel 3D-printning kan fungere som en primær produktionsmetode for serieproducerede komponenter i sektoren for underholdningsteknologi. Ved at kombinere skalerbar SLS-produktion med ensartet kvalitet og designfleksibilitet hjalp Prototal Macula med at bevæge sig effektivt fra koncept til markedsklart produkt.
