Prototal Dänemark unterstützt Macula, eine Tochtergesellschaft von Litecom, bei der Serienproduktion von Polymerkomponenten für fortschrittliche Lichtsteuerungssysteme, die in der Unterhaltungsindustrie eingesetzt werden. Durch den Übergang vom internen Prototypenbau zu industriellem 3D Druck war Macula in der Lage, die Produktion schnell zu skalieren und dabei enge Toleranzen, eine hohe Oberflächenqualität und eine kurze Markteinführungszeit zu gehwährleisten.
Litecom ist ein dänisches Unternehmen, das sich auf technische Lösungen für groß angelegte Live-Produktionen spezialisiert hat, darunter internationale Veranstaltungen wie X Factor, die Zulu Comedy Awards und den Eurovision Song Contest. Aufbauend auf ihrer Erfahrung im Live-Entertainment erkannte Litecom einen Bedarf an fortschrittlicheren und flexibleren Lichtsteuerungselementen. Dies führte zur Gründung von Macula, einer Tochtergesellschaft, die sich auf die Entwicklung und Vermarktung eines neuen Lichtsteuerungssystems für die Unterhaltungsindustrie konzentriert.
Die Herausforderung
In der ersten Entwicklungsphase produzierte Litecom Prototypen mit hauseigenen FDM 3D- Druckern. Dieser Ansatz war zwar für erste Tests geeignet, wies aber auch Einschränkungen auf:
- Unzureichende Toleranzen und Oberflächendetails für Endverbrauchskomponenten
- Begrenzte Eignung für die Serienproduktion
- Beschränkungen bei der Skalierung der Produktion zur Deckung der externen Nachfrage
Mit zunehmender Produktreife und wachsendem Interesse am Macula-System benötigte Litecom eine Fertigungsmethode, die eine produktionsgerechte Qualität und skalierbare Stückzahlen ermöglicht, ohne dass es zu Verzögerungen bei der Werkzeugherstellung oder hohen Vorabinvestitionen kommt.
Ansatz zur Herstellung
Nach einer ersten Evaluierung der Möglichkeiten der industriellen additiven Fertigung beauftragte Litecom unseren Prototal Standort in Dänemark, sie beim Übergang vom Prototyping zur Serienfertigung zu unterstützen.
Technologie und Materialauswahl
- Industrieller 3D Druck mit der Technologie Selektives Laser Sintern (SLS)
- PA 2210 FR, ausgewählt wegen seiner Dimensionsstabilität, Langlebigkeit und flammhemmenden Eigenschaften
- Nachbearbeitung einschließlich Oberflächenbehandlung und Färben vor der Auslieferung
Industrieller 3D Druck im SLS Verfahren ermöglichte es, die Macula-Komponenten im Vergleich zum Desktop-Druck mit deutlich höherer Präzision und Wiederholbarkeit zu produzieren und gleichzeitig für die Serienfertigung geeignet zu bleiben.
Skalierung auf Serienfertigung
Nach mehreren Design-Iterationen stieg die Nachfrage nach dem Macula-System schnell an. Durch den Einsatz industriellen 3D Drucks war es Macula möglich:
- Die Produktionskapazität zu erhöhen, ohne auf einen Werkzeugwechsel warten zu müssen
- Den direkten Übergang von validierten Prototypen zur Serienfertigung zu überbrücken, sowie
- Schnell auf die Nachfrage am Market zu reagieren.
Diese Flexibilität ermöglichte es der neu gegründeten Tochtergesellschaft, den Markt ohne die Verzögerungen zu betreten, die typischerweise mit einem traditionellen Produktionsanlauf verbunden sind.
Die wichtigsten Vorteile industriellen 3D Drucks
Der Einsatz des industriellen 3D Drucks unterstützte die Produktentwicklung und Produktionsstrategie von Macula in drei Schlüsselbereichen:
Gestaltungsfreiheit
Die Geometrie der Komponenten konnte ohne die Beschränkungen herkömmlicher Fertigungsmethoden auf ihre Funktionalität hin optimiert werden, was eine bessere Integration und Design-Effizienz ermöglicht.
Kontrollierbare Produktionskosten
Die Produktionskosten blieben vom Prototyp bis zur Serienproduktion vorhersehbar, ohne dass Macula in Formen oder Werkzeuge investieren mussten.
Schnelle Markteinführung
Die Möglichkeit, direkt vom Design zu produktionsreifen Komponenten überzugehen, ermöglichte einen kurzen und effizienten Entwicklungszyklus und unterstützte einen schnellen Markteintritt.
Laufende Produktion
Heute ist Prototal für die Serienfertigung der Griffe für das Macula-System verantwortlich. Die Komponenten werden im SLS-Verfahren aus PA 2200 hergestellt, nachbearbeitet, eingefärbt und an Macula zur Integration der Elektronik und Endmontage geliefert.
Dieser Fall zeigt, wie industrieller 3D Druck als primäres Fertigungsverfahren für serienmäßig hergestellte Komponenten im Bereich der Unterhaltungselektronik funktionieren kann. Durch die Kombination von skalierbarer SLS-Produktion mit gleichbleibender Qualität und Designflexibilität hat Prototal Macula dabei unterstützt, effizient vom Konzept zum marktreifen Produkt zu gelangen.
