Die Geschwindigkeit von Innovation: Multi Jet Fusion
Multi Jet Fusion (MJF) stellt den Höhepunkt der additiven Hochvolumenfertigung dar
Von HP entwickelt und durch Prototals industrielle Expertise verfeinert, nutzt MJF einen einzigartigen thermischen Steuerungsprozess, um Bauteile mit außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und Oberflächengleichmäßigkeit herzustellen. Für Projekte, die bis zu 100.000 Einheiten und schnellen Durchlaufzeiten erfordern, ist MJF die maßgebliche Technologie für die digitale Massenproduktion.
Industrielles MJF-Materialportfolio
PA 11
Mit überlegener Schlagzähigkeit und Duktilität im Vergleich zu Nylon 12 wird PA 11 aus erneuerbaren Quellen gewonnen, was es zu einer nachhaltigeren, leistungsstarken Option macht.
- Hohe Schlagzähigkeit und Duktilität
- Biobasierte Kunststoffzusammensetzung
- Hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber Kraftstoffen, Ölen und Fetten
PA 12
Bekannt für seine außergewöhnliche Festigkeit und hohe Auflösung bietet dieses Nylon 12 Pulver eine glatte Oberfläche und hervorragende chemische Beständigkeit – perfekt für komplexe, detaillierte Bauteile.
- Ausgewogenes mechanisches Profil
- Hochdichte Struktur
- Konsistente Maßgenauigkeit
PA 12 White (Hellgrau)
Für Anwendungen, die hohe ästhetische Klarheit und Farbvielseitigkeit erfordern, bietet PA 12 White eine hervorragende Detailauflösung und eine saubere Oberfläche, ideal für medizinische Gehäuse und Konsumgüter.
- Hellgrau Basismaterial für intensive Färbung
- Ausgewogenes mechanisches Profil
- Konsistente Maßgenauigkeit
PA 12 GB
Mit 40 % Glaskugeln verstärkt, bietet dieses Material überlegene Dimensionsstabilität und hohe Steifigkeit und ist die maßgebliche Wahl für Strukturkomponenten, die thermischem Stress ausgesetzt sind.
- Hohe strukturelle Steifigkeit durch Glasperlenarmierung
- Erhöhte thermische Beständigkeit
- Optimiert für Hochlastanwendungen
So funktioniert der MJF Prozess
Im Gegensatz zu traditionellen laserbasierten Systemen verwendet MJF einen Tintenstrahl-Array, um Schmelz- und Detaillierungsmittel über ein Nylonpulverbett aufzutragen, die anschließend durch eine darüber befindliche Infrarotwärmequelle verschmolzen werden.
Der MJF Prozess – Schritt für Schritt
- Materialauftragung: Eine dünne Schicht Polymerpulver (typischerweise PA12 oder PA11) wird über den Baubereich verteilt.
- Agentauftragung: Ein Tintenstrahl-Druckkopf fährt über das Bett und trägt ein Schmelzmittel dort auf, wo das Bauteil fest sein soll, sowie ein Detaillierungsmittel um die Konturen, um scharfe Kanten und glatte Oberflächen zu gewährleisten.
- Thermische Fusion: Wärmelampen fahren über das Pulverbett und verschmelzen die mit dem Schmelzmittel behandelten Bereiche. Da die gesamte Schicht in einem Durchgang verschmolzen wird, bietet MJF deutlich schnellere Baugeschwindigkeiten als das punktweise Lasersintern.
- Präzision auf Voxel-Ebene: Durch die Steuerung der Eigenschaften jedes „Voxels” (einem 3D-Pixel) erreicht MJF nahezu perfekte Isotropie, was bedeutet, dass die Bauteile in den X-, Y- und Z-Achsen nahezu identische Festigkeit aufweisen.
- Abkühlung und Entnahme: Nach dem Bauprozess gewährleistet der „natürliche Abkühlprozess” die Dimensionsstabilität, bevor die Bauteile aus dem Pulverbett entnommen und zur Nachbearbeitung weitergeleitet werden.
Gestalten Sie die perfekte Oberfläche für Ihre MJF-Bauteile
Wir ermöglichen es Ihnen, jede Oberfläche nach Ihren genauen Anforderungen zu gestalten – ob Ihre Anwendung eine hochglänzende, wasserdichte Versiegelung, eine verfeinerte taktile Haptik oder lebendiges, kratzfestes Branding mit Färbung erfordert.
Durch den Einsatz branchenführender Technologie von Partnern wie AMT, AM Solutions und DyeMansion stellen wir sicher, dass Ihre Details nicht nur mechanische Toleranzen erfüllen, sondern auch die spezifische Widerstandsfähigkeit erreichen, die Ihr Projekt erfordert.
Ein neuer Standard für Präzision
Mit unserer kalibrierten HP Multi Jet Fusion (MJF) Technologie verschieben wir die Grenzen der industriellen Hochleistungshardware. Durch die Verwendung von PA 11 zur Herstellung von Komponenten mit hoher Dichte und komplizierten Merkmalen, einschließlich Lochdurchmessern von nur 0,4 mm, ermöglichen wir die Herstellung von fortschrittlichen Filtersystemen und komplexen Kühlverteilern, die für die anspruchsvollsten Umgebungen entwickelt wurden.
Diese spezielle Kombination aus MJF-Präzision und PA 11-Haltbarkeit ist die gleiche technische Grundlage, die wir für die Entwicklung von hocheffizienten Werkzeugen für Faserformverpackungen verwenden. Dies ermöglicht eine hervorragende Luft- und Wasserableitung während des Formprozesses und sorgt so für kürzere Zykluszeiten und eine verfeinerte Oberflächenbeschaffenheit für nachhaltige Verpackungslösungen.
Datenblätter auf einen Blick
| MJF | Dichte (g/cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Zugmodul (MPa) | Bruchdehnung | Charpy-Schlagzähigkeit (kJ/m² at 23°C) | HDT (°C @ ~1.8 MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PA 11 | 1.05 | XY 52 | XY 1800 | XY 50% | XY 5 (notched) | XY 54 |
| PA 12 | 1.01 | XY 48 | XY 1700 | XY 20% | XY 3.5 (gekerbt) | XY 95 |
| PA 12 GB | 1.3 | XY 30 | XY 2500 | XY 10% | XY 3 (notched) | XY 114 |
| PA 12 W | 1.02 | XY 49 | XY 1900 | XY 17% | XY 4.5 (notched) | XY 94 |
Die gezeigten Daten sind indikativ und dienen nur als Referenz. Die Materialeigenschaften können je nach Druckbedingungen und Technologie variieren. Obwohl wir uns um die Genauigkeit der Angaben bemüht haben, können Tippfehler auftreten. Bitte beachten Sie, dass bestimmte Werte in dieser Tabelle von verschiedenen Teststandards unserer Lieferanten abgeleitet sein können. Für verbindliche Spezifikationen lesen Sie bitte die Originaldatenblätter der Hersteller, die unter jedem Material angegeben sind.
3D Druck Gestaltungsleitfaden
Unsere Leitfäden sind darauf ausgelegt, Sie bereits vor der Einreichung Ihres Designs bestmöglich zu unterstützen. Unser Ziel ist es stets, das optimale Ergebnis für Ihr Projekt zu erzielen. Wenn Sie unsere Richtlinien berücksichtigen, können Sie sicher sein, dass Ihr Design die bestmögliche Qualität erreicht.
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FAQs
Haben Sie noch Fragen zum industriellen MJF 3D Druck? Hier finden Sie die häufigsten Fragen und Antworten.
Unsere größten industriellen MJF-Plattformen von HP können Bauvolumen von bis zu 380 x 284 x 380 mm aufnehmen, abhängig von der Bauteilgeometrie. Für größere Komponenten können wir jedoch fortschrittliche Klebetechniken einsetzen, die die Herstellung massiver Baugruppen ermöglichen.
Obwohl MJF-Bauteile aufgrund des Sinterprozesses von Natur aus porös sind, bieten wir spezielles Versiegeln durch Chemisches Glätten an. Diese Nachbearbeitungsschritte schließen die Oberflächenporen und machen die Komponenten luftdicht und beständig gegen Flüssigkeitseintritt, was für Tanks, Verteiler und Leitungen unerlässlich ist.
Ja, MJF PA 12 ist für den Hautkontakt zugelassen, sofern die richtige Nachbearbeitung und Veredelung erfolgt.
Wir bieten eine breite Palette an Nachbearbeitungsdienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre 3D Druckteile den höchsten Standards in Bezug auf Qualität, Präzision und Ästhetik entsprechen.
MJF 3D Druck Nachbearbeitung
- Chemisches Glätten (Vapor Smoothing)
- Gleitschleifen
- Strahlen (Perlstrahlen)
- Färben
- Grundierung, Lackierung, Beschichtung & Lasur
- Gewinde- und gewindelose Einsätze
- Montage / Baugruppenfertigung
Fertigung ist für uns mehr als ein Geschäft – sie ist eine Partnerschaft. Bei Prototal erhalten Sie eine feste Ansprechperson in Ihrer Nähe, die Ihr Unternehmen und Ihre Anforderungen genau kennt und Sie durch den gesamten Prozess begleitet. So starten wir die Zusammenarbeit: Wenden Sie sich an das Team in Ihrer Region (siehe Kontakt) oder schreiben Sie uns eine E‑Mail. Wir melden uns umgehend bei Ihnen.
- Norwegen: post@prototal.no oder +47 74 09 06 00
- Sweden: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Dänemark: 3dp@prototal.dk oder +45 43 99 37 36
- Vereinigtes Königreich: info@prototaluk.com oder +44 01635 635855
- Italien: info@prosilas.com oder +39 0733 892665
- Österreich, Deutschland & Schweiz: 3dp@prototal.at oder +43 5572 52946-9
Als flexibler Partner können wir Lieferzeiten ab einem Arbeitstag* anbieten, abhängig vom Material, der Nachbearbeitung, der Qualitätskontrolle und Ihrem Standort. In der Regel können Sie mit einer Lieferzeit im Bereich von 2-3 Arbeitstagen* rechnen, abhängig von den oben genannten Variablen.
*Prototal bietet branchenführende Durchlaufzeiten. Trotzdem sind alle Lieferpläne Schätzungen, die auf standardmäßigen Betriebsbedingungen basieren. Die endgültigen Lieferzeiten hängen von der lokalen Verfügbarkeit, der Bauteilgeometrie, dem Bauvolumen und der spezifischen Materialauswahl ab. Komplexe Geometrien, die umfangreiche Stützstrukturen oder Hochleistungsmaterialien erfordern, können zusätzliche Bearbeitungszeit benötigen, um strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
