Fortschrittliche Lösungen für Verteidigung und Sicherheit
Im Verteidigungssektor ist die Fertigung ein strategisches Gut. Prototal bietet eine lokale europäische Schnittstelle für die leistungsstarke, nach AS/EN 9100 zertifizierte additive Fertigung. Von robusten Gehäusen für Feldelektronik bis hin zu leichten Strukturbauteilen liefern wir zertifizierte Polymerlösungen, die die strengsten militärischen Anforderungen erfüllen.
Unsere Fähigkeit “von eins zu einer Million” sorgt dafür, dass Ihre Lieferkette sicher, flexibel und souverän bleibt, egal ob Sie in der Forschung und Entwicklung oder in der Serienproduktion tätig sind.
AS/EN 9100 | ISO 9001 | ISO 13485 | ISO 14001 | Reinraum ISO 8
Wir sind die strategische Erweiterung Ihrer Lieferkette.
Mein Ziel ist es, der Verteidigungsindustrie dabei zu helfen, die Lücke zwischen bestehenden rechtlichen Anforderungen und zukünftigen Möglichkeiten zu schließen. Durch den Einsatz zertifizierter, smarter Fertigungsabläufe unterstützen wir unsere Partner dabei, schneller zu iterieren, nahtlos zu skalieren und sicherzustellen, dass ihre Technologie stets auf dem neuesten Stand bleibt. Wir generieren die Infrastruktur für die nächste Generation der Verteidigung.
— Karin Holst, Global Sales Director for Aerospace & Defense, Prototal Group
Warum sollten Sie AM für die Verteidigung in Betracht ziehen?
In einer globalen Landschaft, die von sich verändernden Bedrohungen und komplexer Logistik geprägt ist, ist die Aufrechterhaltung der Einsatzbereitschaft eine strategische Notwendigkeit. Traditionelle Lieferketten sind oft anfällig für Unterbrechungen, und die Vorlaufzeiten für Spezialkomponenten können ganze Flotten lahmlegen. Additive Manufacturing definiert den logistischen Schwanz neu, indem es eine “Point-of-Need”-Produktion ermöglicht.
Sichere, resiliente und souveräne Lieferketten
Moderne Verteidigungskräfte können sich nicht auf anfällige, globalisierte Lieferketten für wichtige Komponenten verlassen. AM ermöglicht eine digitale Lagerhaltung, bei der physische Teile als sichere CAD-Dateien gespeichert und nur bei Bedarf gedruckt werden. Dies reduziert den Platzbedarf für physische Lagerbestände und stellt sicher, dass Ihre Fähigkeiten auch dann erhalten bleiben, wenn ein spezialisierter Lieferant nicht verfügbar ist.
Aufrechterhaltung von Legacy-Plattformen
Viele Verteidigungsanlagen sind für einen jahrzehntelangen Einsatz konzipiert und überleben oft die ursprünglichen Hersteller ihrer Komponenten. Wir haben uns auf das Reverse Engineering und den Druck veralteter Teile spezialisiert, die nicht mehr hergestellt werden. Durch die Verwendung spezieller Polymermischungen können wir Gehäuse, Halterungen und mechanische Komponenten reproduzieren, die den Originalspezifikationen entsprechen oder diese sogar übertreffen und so den Lebenszyklus von hochwertigen Anlagen zu verlängern.
Rapid Prototyping von taktischer Ausrüstung
Das Schlachtfeld verändert sich schneller als die traditionellen Beschaffungszyklen. AM ermöglicht die schnelle Entwicklung und Erprobung von Spezialausrüstung wie UAV-Komponenten, Sensorgehäusen und Kommunikationshalterungen. Unsere industriellen 3D-Drucktechnologien ermöglichen es Ingenieuren, Entwürfe innerhalb von Tagen zu iterieren und den Betreibern genau die Werkzeuge zur Verfügung zu stellen, die sie für bestimmte Einsatzparameter benötigen.
Gewichtsreduzierung für verbesserte Nutzlast
Ob es sich um Infanterieausrüstung oder Komponenten für die Luft- und Raumfahrt handelt, jedes eingesparte Kilogramm erhöht die verfügbare Nutzlast oder die Einsatzreichweite. Durch Topologie-Optimierung schaffen wir hochfeste Strukturen mit geringem Gewicht, die mit herkömmlichen Guss- oder Frästechniken nicht hergestellt werden können. Dies ermöglicht mehr Treibstoff, mehr Panzerung oder fortschrittlichere Sensorsysteme, ohne das Gesamtgewicht der Plattform zu erhöhen.
Point-of-Need-Bereitschaft
Die herkömmliche Beschaffung von Verteidigungsgütern erfordert riesige Lager, die mit “Just-in-Case”-Ersatzteilen gefüllt sind, was einen schweren und anfälligen logistischen Ballast darstellt. AM verändert dieses Modell, indem es die Herstellung am Ort des Bedarfs ermöglicht. Durch die Umstellung von physischen auf digitale Lagerbestände können Kommandeure kritische Komponenten wie Dichtungen, Spezialwerkzeuge oder Drohnenreparaturen direkt an oder in der Nähe der Frontlinie herstellen. Dies reduziert die Ausfallzeiten drastisch, senkt die Lagerkosten und stellt sicher, dass einsatzkritische Komponenten einsatzbereit bleiben, ohne wochenlang auf einen Nachschubkonvoi warten zu müssen.
Der neue Standard für taktische Präzision
Mit unserer kalibrierten HP Multi Jet Fusion (MJF)-Technologie verschieben wir die Grenzen dessen, was bei unternehmenskritischer Hardware möglich ist. Mit der Fähigkeit, PA 11-Komponenten mit hoher Dichte und einem Lochdurchmesser von nur 0,4 mm herzustellen, ermöglichen wir die Produktion von fortschrittlichen Filtersystemen und Kühlverteilern, die die Einsatzbereitschaft in den rauesten Umgebungen gewährleisten.
Eine Partnerschaft, die durch Sicherheit definiert wird
Prototal agiert als strategische Erweiterung Ihrer Lieferkette und bietet die Fertigungskontinuität, die für reaktionsschnelle Projekte und die langfristige Instandhaltung von Flotten erforderlich ist. Wir kombinieren unsere Expertise in Hochleistungswerkstoffen mit einem tiefen Verständnis für die strengen regulatorischen Standards und Geheimhaltungsanforderungen globaler Verteidigungsbehörden.
Als zertifizierter Partner führender Erstausrüster (OEMs) wie HP und EOS, kombiniert mit unserer AS/EN 9100-Zertifizierung, bieten wir die validierte Wiederholgenauigkeit, die für missionskritische Hardware unerlässlich ist.
Beispiele
Rapid Rappel
Rapid Rappel arbeitet mit Prototal zusammen, um die Entwicklung und skalierbare Produktion eines kompakten taktischen Abseilsystems mithilfe von industriellem 3D-Druck zu unterstützen.
CODRONE
CODRONE ist eine Partnerschaft mit Prototal eingegangen, um sein erstes kommerzielles Produkt – eine KI-gestützte Überwachungsdrohne – vom Prototyp bis zur Serienreife auf den Markt zu bringen.
Windracers
Prototal arbeitet mit Windracers zusammen, einem in Großbritannien ansässigen Luft- und Raumfahrtunternehmen, um die Entwicklung und Produktion von Leichtbau-Kunststoffbauteilen für eine Langstrecken-Schwerlastdrohne zu unterstützen.
Dienstleistungen für die Verteidigungsindustrie
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Suchen Sie nach hochwertigen industriellen 3D‑Druck‑ oder Spritzgusslösungen, die präzise auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind? Unser Team erstellt Ihnen gerne ein detailliertes und transparentes Angebot für Ihr Projekt. Teilen Sie uns einfach Ihre Spezifikationen mit – wir liefern Ihnen eine klare, wettbewerbsfähige Kalkulation, frei von unerwarteten Zusatzkosten und geprägt von Präzision, Verlässlichkeit und technischem Know‑how.
Warum sollten Sie Prototal wählen?
- Industrielle 3D‑Druck-, Spritzguss- und Vakuumgusslösungen für jede Größenordnung und Komplexität.
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FAQs
Ganz gleich, ob Sie den Übergang vom Prototyping zur Serienfertigung bewältigen oder eine bestehende Lieferkette optimieren möchten – wir stehen Ihnen zur Seite, um die nötige technische Klarheit zu schaffen. Sollte Ihre spezifische Herausforderung hier nicht aufgeführt sein, beraten wir Sie gerne bzgl. der individuellen Anforderungen Ihres Projekts und helfen Ihnen, den effizientesten Weg zur Fertigung zu finden.
Wir behandeln alle Verteidigungsprojekte mit einem Höchstmaß an Diskretion. Unsere Einrichtungen befolgen strenge Protokolle für den Umgang mit Daten und deren Verschlüsselung. Wir sind darauf vorbereitet, innerhalb der spezifischen Sicherheitsrahmen oder Geheimhaltungsvereinbarungen (NDAs) zu arbeiten, die von staatlichen Auftragnehmern und nationalen Sicherheitsbehörden verlangt werden.
Eine der größten Herausforderungen im Verteidigungsbereich ist die Wartung von Plattformen, die seit Jahrzehnten im Einsatz sind. Wenn ein Originalhersteller nicht mehr existiert, können wir die Komponente zurückentwickeln und einen Ersatz in 3D drucken. Diese “On-Demand”-Produktion verhindert, dass teure Anlagen wegen einer einzigen fehlenden Halterung oder eines Gehäuses geerdet werden.
Ja. Polymere wie PA 2200, PA 12 und PA 11 eignen sich für Anwendungen in rauen Umgebungen. Sie bieten die strukturelle Integrität und mechanische Stoßfestigkeit, die erforderlich sind, um den starken Vibrationen und Umweltbelastungen standzuhalten, wie sie in der Militär- und Luftfahrtindustrie üblich sind.
